Cómo mejorar el proceso de estampado en caliente de la materia impresa

Cómo mejorar el proceso de estampado en caliente de la materia impresa

Desde el proceso básico de estampado en caliente, se puede ver que los tres elementos básicos de estampado en caliente son: temperatura, presión y tiempo de estampado caliente. Para obtener el efecto de estampado en caliente ideal, los parámetros del proceso, como la temperatura de estampado en caliente, la presión de estampado en caliente y la velocidad de estampado en caliente, deben dominarse razonablemente; Además, la calidad de las materias primas relacionadas con el estampado caliente también debe garantizarse, como: la adaptabilidad de estampado en caliente del sustrato, el rendimiento de los materiales de aluminio anodizado y la calidad de las placas de estampado caliente. Si hay un problema en un enlace determinado, definitivamente afectará el efecto final de estampado caliente.

Elija el sustrato derecho. Hay muchos sustratos que se pueden asar, generalmente papel, como: papel recubierto, papel pizarra, cartón blanco, papel de tela, papel offset, etc. Pero no todo el efecto de estampado en caliente de papel es ideal, si la superficie es áspera, el papel está suelto, como para papel de libro, papel de compensación deficiente, etc., porque la capa de aluminio anodizada no puede estar bien unida a su superficie, el brillo metálico único no se puede reflejar bien y incluso la calma de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie. Efecto de estampado, el brillo de aluminio anodizado único se refleja completamente.
Elija el modelo de aluminio anodizado apropiado de acuerdo con los diferentes sustratos. La estructura del aluminio anodizado tiene 5 capas, a saber: capa de película de poliéster, capa de desprendimiento, capa de color (capa protectora), capa de aluminio y capa adhesiva. Hay muchos modelos de aluminio anodizado, y los comunes son L, No. 2, No. 8, No. 12, No. 15, etc. Además del oro, hay docenas de colores como plata, azul, rojo marrón, verde y rojo. La elección del aluminio anodizado no es solo elegir el color correcto, sino también elegir el modelo correspondiente de acuerdo con los diferentes sustratos. Dependiendo del modelo, sus propiedades y el rango de materiales adecuados para planchar también son diferentes. En circunstancias normales, el estampado caliente más utilizado de productos de papel es el número 8, porque el aluminio anodizado No. 8 tiene adhesión moderada y buen brillo, que es más adecuado para papel de impresión general o papel de papel barnizado y estampado caliente de tela lacado. Si el estampado caliente se realiza en plástico duro, debe elegir otro modelo correspondiente, como el aluminio anodizado No. 15.
La calidad del aluminio anodizado se verifica principalmente por inspección visual y sensación de manos, como verificar el color, el brillo y el tracoma del aluminio anodizado. El aluminio anodizado de buena calidad requiere un color uniforme, suave y limpio después del estampado caliente y sin tracoma. La solidez y la opresión del aluminio anodizado generalmente se puede verificar frotándolo a mano o tratando de pegar su superficie con papel de cinta escocesa. Si el aluminio anodizado no es fácil de caer, significa que la solidez y la tensión son mejores, y es más adecuado para estampar en caliente los patrones de texto finos, y no es fácil pegar el plato cuando estampado en caliente; Si el aluminio anodizado se cae uno tras otro cuando se frota suavemente, significa que su opresión es pobre y solo se puede usar para estampar en caliente con gráficos y textos escasos; Además, preste atención a los extremos rotos del aluminio anodizado, cuanto menos se rompa los extremos mejor. Vale la pena señalar que el aluminio anodizado debe mantenerse adecuadamente, debe almacenarse en un lugar ventilado y seco, no se puede mezclar con ácido, alcalino, alcohol y otras sustancias, y debe haber humedad, a alta temperatura, protector solar y otras medidas, de lo contrario, el aluminio anodizado acortará la vida de servicio.
Haga una placa de estampado caliente. Las placas de estampado caliente generalmente tienen placas de cobre, placas de zinc y placas de resina, relativamente hablando, las placas de cobre son las mejores, las placas de zinc son moderadas y las placas de resina son ligeramente peores. Por lo tanto, para el estampado caliente fino, la placa de cobre debe usarse tanto como sea posible. Para las placas de estampado en caliente, se requiere tener una superficie lisa, líneas gráficas claras, bordes lisos y sin picaduras y rebabas. Si la superficie es ligeramente desigual o ligeramente magullada o esponjosa, puede limpiarla suavemente con carbón fino para que sea suave y suave. La profundidad de la placa de estampado en caliente debe ser ligeramente más profunda, al menos 0. 6 mm o más, y la pendiente debe ser de aproximadamente 70 grados, para asegurarse de que los gráficos y los textos de estampado en caliente sean claros, reduzcan la aparición de láminas continuas y pasta y mejoren la resistencia de la impresión. El diseño del texto, líneas y patrones estampados en caliente es muy particular. La imagen y el texto deben ser lo más gruesos y delgados posible, escasos y razonables, si es demasiado pequeño y demasiado fino, es fácil carecer de golpes; Si es demasiado grueso y demasiado denso, será fácil pegar el plato. Controle la temperatura de estampado caliente. La temperatura de estampado en caliente tiene una gran influencia en el grado de fusión de la capa de desprendimiento de resina de silicona de fusión en caliente y el adhesivo, y la temperatura de estampado caliente no debe ser más bajo que el límite inferior del rango de resistencia a la temperatura de aluminio anodizado, que es la temperatura más baja para garantizar la fusión de la capa adhesiva de aluminio anodizado.
Si la temperatura es demasiado baja y la fusión no es suficiente, hará que el estampado caliente no tenga éxito o el estampado caliente no sea firme, por lo que la impresión no es fuerte, incompleta, faltantes golpes o flores; Al mismo tiempo, la alta temperatura también oxidará y polimerizará la resina y el colorante sintéticas en la capa de color, las manchas de ampolla o nebulización, y conducirán a la oxidación de la superficie de la capa de aluminio y la capa protectora, de modo que el producto de estampado caliente reduce su brillo o pierda su luster metálico. En términos generales, la temperatura de calefacción eléctrica debe ajustarse entre 80 ~ 180 grados, y la temperatura de calefacción eléctrica es relativamente mayor si el área de estampado caliente es más grande; Por el contrario, es más bajo. La situación específica debe determinarse de acuerdo con la temperatura real de la placa de impresión, el tipo de aluminio anodizado, la condición de la imagen y el texto, etc., generalmente para descubrir la temperatura más adecuada a través de la plancha de prueba y la temperatura más baja y puede estar en relieve de las líneas gráficas claras como el estándar.
Es necesario comprender razonablemente la presión de estampado caliente. La presión de estampado en caliente tiene una gran relación con la solidez de la adhesión del aluminio anodizado. Incluso si la temperatura es adecuada, si la presión es insuficiente, el aluminio anodizado no puede adherirse firmemente al sustrato, o se producirá el fenómeno del desvanecimiento y la transferencia; Por el contrario, si la presión es demasiado alta, la distorsión de compresión del revestimiento y el sustrato será demasiado grande, lo que dará como resultado huellas de pegado o huellas gruesas. Por lo tanto, la presión de estampado caliente debe ajustarse cuidadosamente.
Al establecer la presión de estampado en caliente, las principales consideraciones deben ser: las propiedades del aluminio anodizado, la temperatura de estampado en caliente, la velocidad de estampado en caliente, el sustrato, etc. En términos generales, la presión de estampado caliente debe ser menor cuando el papel es fuerte, la suavidad es alta, la capa de tinta impresa es espesa y la temperatura de estampado caliente es alta y la velocidad es lenta; De lo contrario, debería ser más grande. Además, también se debe tener en cuenta el revestimiento de estampado caliente, para papel liso, como: papel recubierto, cartón de vidrio, es mejor elegir un papel rígido, de modo que la impronta obtenida sea más clara; Por el contrario, para el papel más grueso con mala suavidad, es mejor tener un revestimiento más suave, especialmente si el área de estampado caliente es grande. Además, la presión de estampado en caliente debe ser uniforme, si se encuentra la impresión de prueba que el estampado caliente local no está encendido o produce el cáñamo, puede ser que la presión aquí sea desigual, puede colocar papel delgado en la placa plana en el lugar y hacer ajustes adecuados. Cómo mejorar el proceso de estampado en caliente de la materia impresa
Tiempo de lanzamiento: 2016-11-01 15: 56 vistas de Carticle: 754 Fuente del artículo: Kuaiyinren
Desde el proceso básico de estampado en caliente, se puede ver que los tres elementos básicos de estampado en caliente son: temperatura, presión y tiempo de estampado caliente. Para obtener el efecto de estampado en caliente ideal, los parámetros del proceso, como la temperatura de estampado en caliente, la presión de estampado en caliente y la velocidad de estampado en caliente, deben dominarse razonablemente; Además, la calidad de las materias primas relacionadas con el estampado caliente también debe garantizarse, como: la adaptabilidad de estampado en caliente del sustrato, el rendimiento de los materiales de aluminio anodizado y la calidad de las placas de estampado caliente. Si hay un problema en un enlace determinado, definitivamente afectará el efecto final de estampado caliente.

Elija el sustrato derecho. Hay muchos sustratos que se pueden asar, generalmente papel, como: papel recubierto, papel pizarra, cartón blanco, papel de tela, papel offset, etc. Pero no todo el efecto de estampado en caliente de papel es ideal, si la superficie es áspera, el papel está suelto, como para papel de libro, papel de compensación deficiente, etc., porque la capa de aluminio anodizada no puede estar bien unida a su superficie, el brillo metálico único no se puede reflejar bien y incluso la calma de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie. Efecto de estampado, el brillo de aluminio anodizado único se refleja completamente.
Elija el modelo de aluminio anodizado apropiado de acuerdo con los diferentes sustratos. La estructura del aluminio anodizado tiene 5 capas, a saber: capa de película de poliéster, capa de desprendimiento, capa de color (capa protectora), capa de aluminio y capa adhesiva. Hay muchos modelos de aluminio anodizado, y los comunes son L, No. 2, No. 8, No. 12, No. 15, etc. Además del oro, hay docenas de colores como plata, azul, rojo marrón, verde y rojo. La elección del aluminio anodizado no es solo elegir el color correcto, sino también elegir el modelo correspondiente de acuerdo con los diferentes sustratos. Dependiendo del modelo, sus propiedades y el rango de materiales adecuados para planchar también son diferentes. En circunstancias normales, el estampado caliente más utilizado de productos de papel es el número 8, porque el aluminio anodizado No. 8 tiene adhesión moderada y buen brillo, que es más adecuado para papel de impresión general o papel de papel barnizado y estampado caliente de tela lacado. Si el estampado caliente se realiza en plástico duro, debe elegir otro modelo correspondiente, como el aluminio anodizado No. 15.
La calidad del aluminio anodizado se verifica principalmente por inspección visual y sensación de manos, como verificar el color, el brillo y el tracoma del aluminio anodizado. El aluminio anodizado de buena calidad requiere un color uniforme, suave y limpio después del estampado caliente y sin tracoma. La solidez y la opresión del aluminio anodizado generalmente se puede verificar frotándolo a mano o tratando de pegar su superficie con papel de cinta escocesa. Si el aluminio anodizado no es fácil de caer, significa que la solidez y la tensión son mejores, y es más adecuado para estampar en caliente los patrones de texto finos, y no es fácil pegar el plato cuando estampado en caliente; Si el aluminio anodizado se cae uno tras otro cuando se frota suavemente, significa que su opresión es pobre y solo se puede usar para estampar en caliente con gráficos y textos escasos; Además, preste atención a los extremos rotos del aluminio anodizado, cuanto menos se rompa los extremos mejor. Vale la pena señalar que el aluminio anodizado debe mantenerse adecuadamente, debe almacenarse en un lugar ventilado y seco, no se puede mezclar con ácido, alcalino, alcohol y otras sustancias, y debe haber humedad, a alta temperatura, protector solar y otras medidas, de lo contrario, el aluminio anodizado acortará la vida de servicio.
Haga una placa de estampado caliente. Las placas de estampado caliente generalmente tienen placas de cobre, placas de zinc y placas de resina, relativamente hablando, las placas de cobre son las mejores, las placas de zinc son moderadas y las placas de resina son ligeramente peores. Por lo tanto, para el estampado caliente fino, la placa de cobre debe usarse tanto como sea posible. Para las placas de estampado en caliente, se requiere tener una superficie lisa, líneas gráficas claras, bordes lisos y sin picaduras y rebabas. Si la superficie es ligeramente desigual o ligeramente magullada o esponjosa, puede limpiarla suavemente con carbón fino para que sea suave y suave. La profundidad de la placa de estampado en caliente debe ser ligeramente más profunda, al menos 0. 6 mm o más, y la pendiente debe ser de aproximadamente 70 grados, para asegurarse de que los gráficos y los textos de estampado en caliente sean claros, reduzcan la aparición de láminas continuas y pasta y mejoren la resistencia de la impresión. El diseño del texto, líneas y patrones estampados en caliente es muy particular. La imagen y el texto deben ser lo más gruesos y delgados posible, escasos y razonables, si es demasiado pequeño y demasiado fino, es fácil carecer de golpes; Si es demasiado grueso y demasiado denso, será fácil pegar el plato. Controle la temperatura de estampado caliente. La temperatura de estampado en caliente tiene una gran influencia en el grado de fusión de la capa de desprendimiento de resina de silicona de fusión en caliente y el adhesivo, y la temperatura de estampado caliente no debe ser más bajo que el límite inferior del rango de resistencia a la temperatura de aluminio anodizado, que es la temperatura más baja para garantizar la fusión de la capa adhesiva de aluminio anodizado.
Si la temperatura es demasiado baja y la fusión no es suficiente, hará que el estampado caliente no tenga éxito o el estampado caliente no sea firme, por lo que la impresión no es fuerte, incompleta, faltantes golpes o flores; Al mismo tiempo, la alta temperatura también oxidará y polimerizará la resina y el colorante sintéticas en la capa de color, las manchas de ampolla o nebulización, y conducirán a la oxidación de la superficie de la capa de aluminio y la capa protectora, de modo que el producto de estampado caliente reduce su brillo o pierda su luster metálico. En términos generales, la temperatura de calefacción eléctrica debe ajustarse entre 80 ~ 180 grados, y la temperatura de calefacción eléctrica es relativamente mayor si el área de estampado caliente es más grande; Por el contrario, es más bajo. La situación específica debe determinarse de acuerdo con la temperatura real de la placa de impresión, el tipo de aluminio anodizado, la condición de la imagen y el texto, etc., generalmente para descubrir la temperatura más adecuada a través de la plancha de prueba y la temperatura más baja y puede estar en relieve de las líneas gráficas claras como el estándar.
Es necesario comprender razonablemente la presión de estampado caliente. La presión de estampado en caliente tiene una gran relación con la solidez de la adhesión del aluminio anodizado. Incluso si la temperatura es adecuada, si la presión es insuficiente, el aluminio anodizado no puede adherirse firmemente al sustrato, o se producirá el fenómeno del desvanecimiento y la transferencia; Por el contrario, si la presión es demasiado alta, la distorsión de compresión del revestimiento y el sustrato será demasiado grande, lo que dará como resultado huellas de pegado o huellas gruesas. Por lo tanto, la presión de estampado caliente debe ajustarse cuidadosamente.
Al establecer la presión de estampado en caliente, las principales consideraciones deben ser: las propiedades del aluminio anodizado, la temperatura de estampado en caliente, la velocidad de estampado en caliente, el sustrato, etc. En términos generales, la presión de estampado caliente debe ser menor cuando el papel es fuerte, la suavidad es alta, la capa de tinta impresa es espesa y la temperatura de estampado caliente es alta y la velocidad es lenta; De lo contrario, debería ser más grande. Además, también se debe tener en cuenta el revestimiento de estampado caliente, para papel liso, como: papel recubierto, cartón de vidrio, es mejor elegir un papel rígido, de modo que la impronta obtenida sea más clara; Por el contrario, para el papel más grueso con mala suavidad, es mejor tener un revestimiento más suave, especialmente si el área de estampado caliente es grande. Además, la presión de estampado en caliente debe ser uniforme, si se encuentra la impresión de prueba que el estampado caliente local no está encendido o produce el cáñamo, puede ser que la presión aquí sea desigual, puede colocar papel delgado en la placa plana en el lugar y hacer ajustes adecuados.