¿Tiene problemas con fugas de tinta en un sistema de rasero cerrado? ¡Encontrar la causa raíz es clave!
Para las prensas flexográficas que utilizan sistemas cerrados de rasquetas, especialmente las de alta-velocidad, las fugas de tinta son un problema realmente problemático. Las fugas de tinta no solo causan desperdicio de tinta, contaminan el entorno de trabajo de la prensa, reducen la eficiencia de la producción y aumentan el trabajo de mantenimiento, sino que, en casos graves, pueden incluso arrojar tinta sobre el rodillo portaplanchas o la superficie del sustrato, lo que provoca tiempos de inactividad, accidentes de calidad y pérdidas económicas directas e indirectas, como se muestra en las Figuras 1 y 2.
Entonces, ¿cómo se solucionan o mejoran los problemas de fugas de tinta? Encontrar la causa raíz es el primer paso. Si optas por un enfoque de "curita-, es posible que soluciones un problema pero termines causando otros, dejándote sin una solución real. Por ejemplo, muchos operadores aumentan reflexivamente la presión del sistema cerrado de rasqueta cuando notan una fuga de tinta. Esto podría mejorar temporalmente el problema de las fugas, pero también provoca un desgaste más rápido de la rasqueta y de los bloques de tinta bajo mayor presión, e incluso podría provocar rayaduras más graves en el rodillo anilox.
Figura 1: Una escobilla de goma con graves fugas de tinta
Figura 2 Gotas de tinta salpicadas sobre la impresión
La Figura 3 muestra el sistema cerrado de cuchilla doctora de una típica prensa flexográfica satélite de alta-velocidad. Podemos ver que solo dos rasquetas y las trampas de tinta en los extremos hacen contacto con el rodillo anilox. En otras palabras, si no consideramos las fugas menores de tinta causadas por la rasqueta de la cámara o el rascado posterior del rodillo anilox, el problema de la fuga de tinta está directamente relacionado con las trampas de tinta y las rasquetas. Esta es también la razón por la que muchas empresas piensan en reemplazar las trampas de tinta tan pronto como aparecen fugas de tinta.
Figura 3 Sistema típico de cuchilla doctora cerrada de una prensa flexográfica satelital de alta-velocidad
Obviamente, podemos considerar el bloque de tinta como el factor principal que afecta la fuga de tinta. Sin embargo, esta situación se puede dividir en dos tipos: uno es cuando el bloque de tinta gotea nada más instalarlo. Si podemos descartar problemas de tamaño con el bloque de tinta, las razones habituales son baja precisión de mecanizado de la cámara de tinta, rigidez insuficiente del material de la cámara de tinta, defectos estructurales en la colocación del bloque de tinta o problemas de paralelismo entre la cámara de tinta y el rodillo anilox. Estos problemas se pueden solucionar comunicándose con el fabricante del equipo o con el proveedor del sistema de rasqueta cerrado. El otro tipo es cuando el bloque de tinta inicialmente sella bien pero no es resistente al desgaste-. Al poco tiempo pierde sus buenas propiedades de sellado, provocando fugas de tinta que empeoran progresivamente. La mayoría de los casos que encontramos en las operaciones diarias entran en esta segunda categoría.
Actualmente, existen muchos tipos de bloques de tinta en el mercado (como se muestra en la Figura 4), incluidos espuma, fieltro, caucho y compuestos hechos de dos o más materiales. Además, cada material tiene muchos subtipos y modelos, por lo que es mejor confirmar la aplicación específica y la estructura esperada con el proveedor al momento de elegir. Una vez seleccionado el material, también es necesario garantizar un mecanizado dimensional preciso y un diseño razonable en cuanto a elasticidad y compresión. Luego, pruebe y compare sin alterar ninguna otra configuración de la máquina para ver si logra el efecto esperado.
Figura 4: Bloque de tapón de tinta
Cabe señalar que debido a que el bloque de tope de tinta y la superficie del rodillo anilox entran en contacto y generan fricción a alta velocidad durante la operación, el bloque de tope de tinta tiene una cierta vida útil. La estructura del sistema de rasero cerrado, la velocidad de operación del equipo y la estructura de pedidos de cada empresa difieren, por lo que la vida útil esperada del bloque de tapón de tinta también varía. Por tanto, lo mejor es establecer un ciclo de reposición fijo en función de la situación concreta de cada empresa. Actualmente, muchas empresas tienen la experiencia de reemplazar el bloque del tapón de tinta simultáneamente con el raspador para evitar problemas graves de fugas de tinta durante el siguiente pedido. Por lo tanto, la vida útil del bloque de tope de tinta debe mantenerse sincronizada con la vida útil de la cuchilla y no afectar la eficiencia de la producción.
Además, en el caso de los bloques de tinta, el rendimiento es mucho más importante que el precio. Si consideramos la pérdida de tinta causada por fugas de tinta, pérdida de material, pérdida de eficiencia, incidentes de calidad e incluso la satisfacción del cliente, vale la pena usar tapones de tinta con buena resistencia al desgaste, buen sellado-duradero y, al mismo tiempo, un precio más alto.
Si probar varios materiales del bloque de tinta no mejora la fuga de tinta, considere si hay problemas con la escobilla de goma y la propia cámara de tinta. Estudiar la espátula usada es muy importante para comprender si la cuchilla está instalada correctamente y si el sistema de espátula de tinta está deformado. Si la espátula inversa (también llamada hoja principal) del sistema raspador de tinta se desgasta de manera desigual, pueden ocurrir las siguientes posibilidades:
(1) Si hay un problema con la instalación del raspador, es necesario limpiar la placa de presión de la escobilla de goma y el bloqueo del tornillo debe realizarse desde el centro hacia el exterior (por ejemplo, la placa de presión tiene una estructura de bloqueo de tornillo).
(2) La cavidad de tinta del sistema de rasero sellado no es paralela a la línea central del rodillo anilox, lo que impide que la tinta raspe uniformemente el rodillo anilox bajo la presión normal del rasero.
(3) Deformación de la cámara de tinta en el sistema de rasero sellado, lo que hace que el rasero no pueda lograr un raspado uniforme de tinta en el rodillo anilox bajo la presión normal de la cámara de tinta.
Figura 5 Diagrama esquemático de instalación de la rasqueta
Finalmente, un desajuste entre la cámara de tinta del sistema cerrado de rasqueta y el sistema de suministro de tinta, que produce una presión excesiva en la cámara de tinta o un pulso de tinta severo, también es un factor potencial que causa fugas de tinta. Sin embargo, este problema generalmente requiere una intervención profesional para identificar la causa raíz y proponer mejoras.
En general, el sistema de ruta de tinta de los equipos de impresión flexográfica es relativamente complejo y resolver los problemas de fuga de tinta requiere considerar muchos factores. Pero creemos que cualquier problema se puede mejorar o solucionar; la única diferencia es el enfoque y el costo involucrado. Esperamos que algunas de las experiencias resumidas en este artículo puedan proporcionar ideas a los pares de la industria y promover conjuntamente el desarrollo y progreso de la industria de la impresión flexográfica.