¿Hay problemas frecuentes con las líneas de sangría en las cajas de vino? ¿Por qué no pruebas este truco?
En la producción diaria, descubrí que después de pegar la superficie de color de una caja de vino, las líneas de hendidura en la superficie de color presentan los siguientes problemas: si la protuberancia de la línea de pliegue es demasiado profunda, después de aplicar pegamento con una máquina encoladora, es posible que la hendidura no se llene completamente, lo que resulta en pegamento vacío después de que se forma la caja de vino; Si la protuberancia de la línea de pliegue es demasiado superficial, es necesario-plegar previamente durante el formado. Generalmente, las líneas de pliegue suelen estar demasiado elevadas, lo que da como resultado un pegamento incompleto y un pegamento hueco después del acabado del color. Es más probable que se produzcan líneas de doble pliegue porque las líneas de pliegue están más espaciadas. En este artículo, abordaré estos problemas mejorando el efecto de moldeo, reduciendo el tiempo necesario para-el ajuste del troquelado y mejorando la estabilidad de la línea de indentación.
Antes de la mejora, nuestra empresa generalmente usaba hilos de hoja de 23,8 mm combinados con líneas de pliegue puntiagudas de 22,9 mm. Dependiendo del espesor del acabado de color, el molde base se seleccionó con tiras de pliegue de 0,3~1,0 mm, y la parte posterior de la placa de la hoja usó un molde base con adhesivo base para compensar la presión. Este enfoque tiene los siguientes problemas:
(1) La tira de indentación debe coincidir y unirse de acuerdo con las líneas de indentación de la hoja, transfiriendo la indentación desde la placa de la hoja al molde base. Si la posición tiene doble-indentación, la instalación es difícil debido al ancho de la propia tira de indentación. La tira de indentación se debe instalar en dos tramos a través de la línea de indentación del troquel. Para troqueles con muchas líneas de indentación, transferir la tira de indentación a través de la indentación de la placa requiere una cantidad significativa de tiempo para su instalación. Dado que la tira de indentación se instala uniéndola a la línea de indentación de la placa de la hoja y luego transfiriéndola al molde base, este método puede resultar en que el borde de la tira de indentación no esté completamente adherido. Después del troquelado-, los bordes de las líneas de pliegue decorativas aparecerán escalonados, afectando la estética y el pegado del acabado.
(2) Utilice tiras de pliegue para combinar diferentes espesores de superficies de color; El grosor de la tira de pliegue utilizada debe ajustarse en cualquier momento. Si el troquel-carece de experiencia y no controla adecuadamente el grosor de la tira de indentación o la presión del papel de respaldo local, las indentaciones pueden ser demasiado profundas o demasiado superficiales después del troquelado-. Al mismo tiempo, debido a la compatibilidad entre la tira de pliegues y el acabado de color en sí, el tiempo necesario para que la cinta de reparación de base aplique la cinta de base también es relativamente largo.
(3) Los bordes o los desechos que caen en las ranuras de la tira de indentación pueden causar fácilmente agujeros de indentación o generar desechos del lote; Las tiras de muesca están hechas de plástico y tienen una vida útil relativamente corta.
(4) Al formar el acabado de color de la caja de vino, si el adhesivo se aplica demasiado profundamente, la línea de muesca no se aplicará por completo, lo que provocará que el pegamento quede vacío en la caja de vino; Si la línea de pliegue es demasiado superficial, al formar manualmente el cuerpo de la caja, todas las líneas de pliegue deben estar pre-plegadas, lo que requiere mano de obra adicional, y es posible que el pliegue previo-no se doble completamente en el pliegue, lo que provoca que se desperdicie el color del papel.
(5) Para superficies de color con muchas placas y hendiduras, el tiempo de preparación de la máquina requerido es relativamente largo; Algunas matrices pueden necesitar de 4 a 6 horas para ajustar la máquina.
Elija diferentes tipos de líneas de pliegue según el grosor del papel
A través de mi análisis, descubrí que los materiales y espesores comunes para los acabados de color de las cajas de vino son principalmente papel especial de 150~250 g/m2 con un espesor de 0,17~0,28 mm; Papel para tarjetas plateado de 215~275 g/m2 con un espesor de 0,26~0,34 mm; Para superficies coloreadas con recubrimientos gruesos como película cepillada o película estrellada, el espesor total de la superficie de color puede incluso superar los 0,5 mm.
En términos generales, el grosor del papel y la altura de la línea de pliegue deben coincidir. Cuanto más grueso sea el papel, más corta será la altura de la línea de sangría; por el contrario, cuanto más fino sea el papel, mayor será la altura de la línea de sangría. La muesca puntiaguda original tenía una diferencia de altura de 0,9 mm entre la muesca y la línea de la hoja, y dependía completamente de tiras de muesca y papel de respaldo para coordinar las muescas de troquelado. Las tiras de muesca están hechas de plástico, tienen una vida útil corta y la diferencia de altura entre la muesca de la punta y la línea de la cuchilla es demasiado grande. El método de troquelado-da como resultado una estabilidad deficiente de la indentación.
El autor seleccionó una hendidura puntiaguda de 23,4~23,6 mm para que coincida con la línea de corte de 23,8 mm, reduciendo la diferencia de altura entre la hendidura de la punta y la línea de la hoja, manteniendo la diferencia de altura en 0,2~0,4 mm. El espesor de las superficies de color troqueladas-es generalmente de 0,2 a 0,3 mm, lo que acorta en gran medida la diferencia de altura entre la línea de muesca y la línea de la hoja y mejora aún más la estabilidad de las muescas troqueladas. Debido al método de instalación y la altura de la tira de indentación, existe una necesidad urgente de un material de matriz base que pueda reemplazar la tira de indentación.
Ajustar el molde base
Cuando se utilizan tiras de indentación en el molde base, existe el problema de que las posiciones de indentación doble son difíciles de instalar, lo que hace que la instalación requiera mucho tiempo-y trabajo-. La altura de la tira de pliegue es generalmente de 0,3 a 1,0 mm, el ancho de la ranura central es generalmente de 1,2 a 3,0 mm y la tira de hendidura en sí tiene generalmente 5,5 mm de ancho. Manejar sangrías dobles es particularmente problemático. Primero se debe presionar un lado de la doble hendidura, luego se debe reinstalar la tira de pliegue y luego se debe instalar otra tira de pliegue con urgencia antes de presionar la otra tira de hendidura usando una máquina troqueladora. Después de ajustar la altura de la tira de indentación, encontrar un material de base estable para el troquel se convierte en la mayor limitación para-el troquelado; Los materiales demasiado blandos o demasiado duros claramente no son adecuados. El autor optó por utilizar líneas de sangría de 23,4~23,6 mm, con una diferencia de altura de 0,2~0,4 mm en comparación con las líneas de hoja de 23,8 mm. Después de eliminar el espesor del acabado de color, el espesor del material para reemplazar el troquel base debe elegirse entre 0,1 y 0,3 mm. El cambio en el espesor del material del troquel base es relativamente pequeño, lo que mejora aún más la estabilidad del troquelado.
Por lo tanto, seleccioné un parche de teflón con un espesor de 0,18~0,30 mm. Como se muestra en la Figura 1, primero coloque el parche de teflón en una sola pieza en el molde inferior y luego use un troquel para cortar el molde inferior en un vacío. Después de presionar la forma de la hoja y las líneas de pliegue en el molde base, use la hoja para eliminar cualquier área que no sea el troquelado. Con este método de troquelado-, las tiras de pliegue se presionan con fuerza. La comparación de productos terminados con diferentes efectos de sangría se muestra en la Figura 2.
Figura 1: Método de instalación del parche de teflón en el molde inferior
Figura 2 Comparación de productos terminados con diferentes efectos de plegado
Después de mejorar el troquelado del modo de hendido duro-, las líneas de pliegue posterior son más suaves, se mejora la protuberancia excesiva general de las líneas de pliegue y los escalones de los bordes casi desaparecen. Esto facilita la aplicación del pegamento en procesos posteriores y los pliegues frontales se pueden doblar correctamente. Después de dar forma a la cara impresa, el problema del pegamento vacío mejora significativamente. Al mismo tiempo, se ahorra considerablemente el tiempo de instalación del troquel base. - lo que antes tomaba aproximadamente de 4 a 6 horas para instalar las tiras de pliegue ahora se puede hacer en 1 hora. Una vez que la presión de la matriz base es uniforme, el papel de presión se puede ajustar con papel de respaldo, lo que requiere solo ajustes locales menores, lo que también ahorra tiempo al agregar papel de respaldo manualmente. Además, los parches de teflón se instalan en su conjunto, lo que proporciona una presión más uniforme en comparación con las tiras plegadas y prolonga la vida útil del troquelado.
Este artículo optimiza las líneas de pliegue-de troquelado y el troquel base mediante mejoras relacionadas. Se eligieron líneas de pliegue con puntas afiladas de 23,4 a 23,6 mm para reemplazar las de 22,9 mm, y se utilizaron parches de teflón con un espesor de 0,18 a 0,30 mm en lugar de tiras de pliegue de 0,30 a 1,00 mm de espesor. Esto resolvió el problema del pegamento en el pliegue, redujo el tiempo necesario para ajustar la placa del troquel y mejoró la estabilidad del troquelado.