¡Ahorre más de diez mil! ¡Este truco le da una nueva vida a una máquina troqueladora importada de 20-años-!
En los últimos años se ha intensificado la competencia en la industria gráfica. Para sobrevivir y desarrollarse en la feroz competencia del mercado, es esencial crear productos de alta-calidad y al mismo tiempo reducir los costos de producción. Además de las materias primas y los salarios, el equipo de producción también afecta directamente los costos de producción. Por lo tanto, es necesario modernizar los equipos de producción con una baja inversión para satisfacer mejor las necesidades de producción, especialmente para los equipos importados con altos costos de mantenimiento. Al enfrentar altos costos de repuestos y servicios técnicos, si se pueden usar repuestos nacionales- asequibles y de alto rendimiento para reemplazarlos y mejorarlos, revitalizar los equipos y seguir creando valor para el desarrollo y la construcción empresarial, esto se ha convertido en un consenso sobre el control de los costos de producción.
Razones para la renovación.
La máquina troqueladora-prensadora-plana de papel en rollo en línea de nuestra empresa es producida por la empresa suiza Boster. Desde su introducción en 2002, ha desempeñado un papel importante en la producción de la empresa, realizando procesos de troquelado-en muchos productos y ha estado en uso durante mucho tiempo. El equipo cuenta con dos pozos de descarga; cuando un eje dispensador dispensa, el otro precarga los rollos de papel. El par de frenado del eje de descarga está determinado por la fricción entre la pastilla de freno y el anillo de acero. La fricción entre la pastilla de freno y el anillo de acero se logra mediante seis cilindros que empujan la culata. La magnitud de la fuerza de empuje se ajusta mediante la válvula de aire proporcional eléctrica, que a su vez restringe la salida de la placa de circuito de control del sistema de tensión de desenrollado. La señal de salida de la placa de circuito de control de tensión está vinculada a la señal de posición del potenciómetro en el rodillo flotante de tensión, formando así un complejo sistema de control de circuito cerrado-que combina elementos neumáticos y eléctricos.
Durante el uso de este equipo, siempre ha habido problemas con la tensión de desenrollado inestable que causa tiempo de inactividad, mantenimiento frecuente y reducción de la eficiencia de producción, al tiempo que aumenta la tasa de defectos. Para solucionar esta falla, se reemplazaron las pastillas de freno, los cilindros, la válvula proporcional eléctrica, el potenciómetro y la placa de circuito de control del sistema de tensión, pero el problema nunca se resolvió por completo. Debido a que se trata de equipos importados, las piezas de repuesto suelen costar decenas de miles de yuanes y las fallas frecuentes afectan la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Nuestra empresa también realiza limpieza y mantenimiento frecuente de pastillas de freno, aumentando considerablemente los costos de mantenimiento de los equipos.
Ideas de renovación
Para abordar este problema, nuestra empresa consideró instalar un gabinete de almacenamiento flotante para aumentar la longitud del circuito de papel, utilizar el gabinete flotante para compensar las fluctuaciones en la tensión del papel y también consideró reemplazar su sistema de frenos con un sistema de servomotor para resolver el problema. Sin embargo, debido a los elevados costes de renovación y a los muchos cambios que debían realizarse, el proyecto no se realizó como se esperaba. Después de una cuidadosa consideración, decidimos reemplazarlo con un sistema de freno automático de partículas magnéticas de tensión constante que es asequible, estructuralmente simple y de rendimiento estable. Se retiraron el conjunto original del disco de freno neumático y el sistema de control neumático, se instalaron frenos de polvo magnéticos en los dos ejes de alimentación y el eje de alimentación fue accionado por una correa sincrónica. Se instaló un sensor de tensión del papel en el rodillo guía del papel en el extremo frontal del rodillo flotante original y se instaló un sensor Hall en el extremo del rodillo guía del papel central para detectar la velocidad del papel. El sensor de tensión del papel detecta la tensión del papel y lo devuelve al controlador de tensión constante, que lo compara con el valor de tensión establecido por el controlador de tensión constante. Según la comparación, se alimenta un valor analógico al freno de polvo magnético, controlando así el par de frenado del controlador y cumpliendo con los requisitos de control automático de tensión constante de circuito cerrado-.
Renovación lograda
La Figura 1 es un diagrama esquemático del principio de actualización del equipo, donde el sensor de tensión del papel, el interruptor de detección Hall, la correa síncrona, el freno de polvo magnético, el controlador de tensión constante y la polea síncrona son los accesorios adicionales y de reemplazo. Los detalles específicos de cada parte en el diagrama esquemático son los siguientes:
(1) Los rollos de pos-impresión se utilizan para producir productos de papel en rollo;
(2) La ruta de alimentación del papel del producto es la ruta del papel desde el eje de descarga del material hasta la estación de trabajo;
(3) El marco desenrollador, el rodillo guía del papel, el sistema de corrección, el rodillo flotante y el rodillo de tracción son equipos originales;
(4) Es necesario instalar dos sensores de tensión del papel, cada uno debajo de los asientos de los cojinetes en ambos extremos del rodillo guía del papel. La presión generada por el papel sobre el rodillo guía del papel detecta la señal de tensión, y las señales de voltaje detectadas por los dos sensores se transmiten a través de cables al terminal de entrada de señal del controlador de tensión constante;
(5) El interruptor de detección Hall está instalado en cada extremo del rodillo guía del papel, con un imán fijado al extremo del rodillo guía del papel. El papel hace girar el rodillo guía del papel y el interruptor de detección Hall detecta si el imán genera una señal de pulso. Esta señal de pulso también se transmite por cable a la entrada de señal del controlador de tensión constante;
(6) La correa síncrona se utiliza para accionar la polea del freno de polvo magnético y la polea del eje de descarga;
(7) Se puede seleccionar el par de frenado del freno de polvo magnético. Esta vez, se seleccionó un freno de polvo magnético con parámetro de torsión de 400 N de acuerdo con los requisitos de tensión del producto del equipo. Como hay dos ejes de alimentación, se necesitan dos frenos de polvo magnéticos. La señal del par de frenado está determinada por la salida del controlador de tensión constante a través de cables;
(8) La función principal del controlador de tensión constante es comparar el valor establecido de tensión con el valor establecido del sensor y, mediante el cálculo del programa interno, obtener la señal final enviada al freno de polvo magnético;
(9) Es necesario agregar la polea síncrona al eje de alimentación.
Figura 1 Diagrama esquemático del principio de modificación del equipo
Después de completar esta modificación del equipo, el rendimiento de la producción durante un año ha sido muy bueno. Actualmente, la tensión de desenrollado del equipo es estable, la operación es conveniente, ha resuelto el problema del tiempo de inactividad causado por la tensión inestable, ha reducido la carga de mantenimiento y no hay más desperdicio causado por problemas de tensión durante el desenrollado. Además, después de la modificación, el diseño es simple, el rendimiento es estable y las piezas son económicas, lo que logra el objetivo de reducir los costos de producción. A través de esta modificación del equipo, esperamos que nuestra empresa siga funcionando aún mejor en el futuro con reemplazos nacionales de piezas de equipos importadas.