Proceso combinado de tratamiento de depuración de gases residuales de impresión de huecograbado
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En la actualidad, el mayor inconveniente de la impresión de huecograbado es que contiene COV volátiles con gran volumen de aire y baja concentración. Su tecnología de tratamiento no se basa únicamente en la adsorción de carbón activado, sino que requiere una tecnología de combustión catalítica combinada, desorción y regeneración de vapor y purificación. Técnicas integrales de gestión como el procesamiento. En este documento, a través del análisis del flujo de proceso del tratamiento del gas residual de impresión, la investigación sobre el efecto de la operación muestra que la tecnología de tratamiento anterior puede purificar y tratar el gas residual del fotograbado de impresión de huecograbado y mejorar el ahorro de energía. y efecto de protección del medio ambiente.
En el caso de la impresión de huecograbado, generalmente se genera una gran cantidad de gas de escape orgánico, que es causado principalmente por la evaporación del gas de escape de solvente orgánico y el gas de escape emitido alrededor de la unidad de impresión cuando se seca la tinta. Limitado por el valor de concentración límite explosivo, aumentará las emisiones de gases de escape de la estufa de secado. Además, volatilizará una variedad de contaminantes con bajas concentraciones, como acetato de etilo, acetona, tinta sin benceno y etanol producido durante la operación.
1 proceso del sistema
Los adsorbentes son el factor decisivo en el uso del proceso de adsorción para el tratamiento de gases residuales. El adsorbente utilizado para la purificación y el tratamiento de grandes cantidades de gas residual orgánico es el carbón activado tipo panal. Este carbono adsorbido es superior al carbón activado ordinario en el rendimiento de adsorción y tiene las características de una pequeña resistencia al flujo de aire. A la misma tasa de flujo de gas, la resistencia del flujo de aire del carbón activado en panal es aproximadamente un 10% menor que la del mismo tipo de carbón particulado.
El proceso de impresión con huecograbado de la tecnología de carbón activado utiliza principalmente el primer prefiltro para filtrar, y una vez que la superficie se enfría, se introduce en el dispositivo de adsorción para su adsorción. Una vez que la adsorción alcanza la saturación, el carbón activado se desorbe utilizando vapor. El proceso de operación específico se muestra en la Figura 1.
1.1 características del ciclo del material del sistema
Todo el proceso de impresión de huecograbado VOCs tratamiento de purificación de gases de escape es controlado por un controlador lógico editable, que puede realizar funciones tales como reciclaje, adsorción alterna y conmutación automática. Las características del ciclo material del sistema son principalmente los siguientes aspectos:
(1) Para lograr la recolección del gas de escape de impresión, es necesario ajustar el ventilador de alta presión a una presión micro negativa para que pueda ingresar al proceso de filtrado. Después de que el dispositivo de ajuste de la temperatura de los gases de escape permite que los gases de escape entren sin problemas en el dispositivo de desorción, los gases de escape pueden tratarse en un gas limpio por el tanque de adsorción, para que se pueda realizar el reciclaje.
(2) El carbón activado puede generar un gas mezclado utilizando un dispositivo de desorción de vapor después de adsorber el gas de escape impreso, y después de una pluralidad de intercambios de calor, se forma un líquido condensado, y luego el líquido condensado se rectifica, y el producto orgánico Se puede purificar para la producción.
(3) Para oxidar la materia orgánica en los gases de escape en agua inocua y dióxido de carbono, es necesario quemar catalíticamente el gas de escape con huecograbado mediante tecnología de combustión catalítica, que puede garantizar efectivamente la seguridad y la calidad del tratamiento de purificación del equipo.
1.2 Pretratamiento del proceso de lavado y filtración.
Dado que la impresión de huecograbado produce gas residual orgánico con niebla de pintura de partículas durante la operación, es necesario eliminar completamente la niebla de pintura en partículas contenida en el gas residual orgánico antes de ingresar al tanque de adsorción. La ducha de alta presión intermitente se utiliza para tratar la difusión molecular y similares. Esto permite que las macromoléculas contenidas en los gases de escape entren al tanque de adsorción para el tratamiento de adsorción.
1.3 Proceso de purificación por adsorción de carbón activado.
Generalmente, el dispositivo de adsorción está compuesto por tres tanques de adsorción, que son capaces de hacer circular la adsorción de desorción, la regeneración y el secado de gas del gas de escape. El llamado secado con gas en realidad se refiere al uso de fibra de carbono activada para enfriar el gas, que puede eliminar efectivamente el vapor residual en el gas y lograr el efecto de adsorción óptimo del tanque de adsorción. El gas de escape generado durante el proceso de impresión es introducido en el adsorbente por el ventilador centrífugo. Esto permitirá que el gas purificado alcance el estándar de descarga.
Configuración de 2 parámetros de dispositivo
En la adsorción evolutiva de gas residual orgánico impreso, el carbón activado tipo panal se usa generalmente para la adsorción, pero es necesario prestar atención a la optimización del dispositivo de combustión catalítica y la adsorción de carbón activado para lograr el mejor estado de adsorción. En las etapas de desorción y secado, la configuración óptima de los dos dispositivos permite la rotación automática temporizada, lo que garantiza que la operación de desorción funcione simultáneamente con la recuperación del solvente.
2.1 Parámetros operativos y diseño del sistema.
El tolueno es la sustancia más concentrada en los gases de escape de impresión, por lo que existen requisitos estrictos en sus estándares de emisión. Por lo tanto, la tarea principal del tratamiento de los gases de escape es reducir la concentración de tolueno. La recuperación por adsorción de la fibra de carbono activada es principalmente para controlar la temperatura y el espesor del lecho, así como el caudal de gas. La mayor temperatura del lecho afectará la evolución del reciclaje. En general, el contenido de escape de los VOC de huecograbado se controla generalmente en aproximadamente el 80%.
Estructura de lecho de adsorción 2.2.
En circunstancias normales, la estructura de ensamblaje del lecho de adsorción es de tipo cajón, debido a que el tipo de cajón tiene una disposición de deflector para evitar el cortocircuito del gas, lo que puede garantizar un flujo de gas uniforme. El carbón activado de nido de abeja con una unidad de adsorción independiente en el cajón puede mejorar la eficiencia del reemplazo de material y la carga y descarga. Con el fin de reducir el consumo de energía y reducir la contaminación acústica cuando se utiliza el lecho de adsorción, se recomienda utilizar ventiladores de extracción de presión media y baja.
Las piedras con un espesor de aproximadamente 30 cm se colocan bajo el carbón activado del tanque de adsorción. El propósito de esto es evitar la combustión excesiva del carbón activado, lo que conduce a la explosión del gas residual orgánico. En segundo lugar, el carbón activado con diferentes características puede apilarse efectivamente dentro del tanque de adsorción. La adsorción múltiple de carbón activado.
2.3 Dispositivo de combustión catalítica.
Los principales enlaces del dispositivo de combustión catalítica son: enlace de precalentamiento, enlace de intercambio de calor y enlace de combustión. Por lo general, el catalizador de tierras raras en forma de panal se coloca en una cámara de combustión, precalentado por calentamiento eléctrico, y la materia orgánica en los gases de escape se descompone y adsorbe por la función de desorción y regeneración, y la parte restante pasará a través. La combustión catalítica se convierte en agua y dióxido de carbono. Dado que el lecho catalítico libera una gran cantidad de calor durante la operación, ayudará a que el gas orgánico se encienda espontáneamente, por lo que no hay necesidad de calentarlo.
La purificación y la combustión de los gases de escape a través del lecho catalítico pueden eliminar la contaminación secundaria, mejorar la eficiencia de la purificación y lograr el ahorro de energía y la reducción de emisiones.
2.4 ayudas de seguridad
Al realizar el tratamiento de purificación de gases de escape, se debe utilizar un ventilador de tipo antideflagrante para el transporte de los gases de escape. Esto se debe a la frecuente conmutación del equipo durante el funcionamiento del gas. Por lo tanto, el diseño del diámetro de la tubería y el diseño del anillo de sellado del equipo deben incrementarse durante el diseño, lo que puede mejorar la calidad y seguridad del equipo. El tanque de adsorción está especialmente tratado y colocado en una estructura de drenaje única para evitar que el tanque de adsorción corroe el tanque de adsorción debido a la acumulación de líquido a largo plazo. El sistema de control externo de la barrera de seguridad se utiliza para hacer que todo el sistema se ponga completamente en contacto con el suelo y mejore el rendimiento de seguridad del equipo.
3 alcance del proceso
El proceso combinado de adsorción de carbón activado y tratamiento de purificación de combustión catalítica no es adecuado para gases de escape que contienen gran peso molecular, y el material en los gases de escape tiene energía volátil, materia orgánica de alto punto de ebullición y una sustancia que puede reaccionar con el carbón activado. Y la concentración de gas residual de COV debe controlarse en aproximadamente el 0,5%. Si este estándar no se cumple, debe diluirse en la etapa inicial.
4. Conclusión
El proceso combinado de impresión de huecograbado de los COV en el tratamiento del gas residual combina principalmente la adsorción del carbón activado con el dispositivo de combustión catalítica, que puede mejorar el efecto del tratamiento de adsorción de los COV del gas residual, evitar la contaminación secundaria y purificar y reciclar el gas residual del fotograbado. . Actualizar a una nueva altura. Al utilizar un dispositivo de adsorción de carbón activado equipado con tres tanques de adsorción, los gases de escape pueden reciclarse, y el rendimiento de adsorción se puede maximizar para lograr una alta eficiencia de adsorción.
Además, la fibra de carbono activada puede alcanzar las especificaciones operativas de los extractores de baja presión con su bajo consumo de energía regenerativa, su potente función de desorción y su proceso de núcleo de bobinado con baja resistencia al flujo de aire. Cuando el lecho catalítico se somete a combustión catalítica, se genera una gran cantidad de calor, que puede ayudar a que la parte de la materia orgánica presente en el desecho alcance las condiciones de autoinflamación, de modo que pueda desorberse y regenerarse, logrando así el efecto. de ahorro energético y reducción de emisiones. La realización del proceso de purificación y tratamiento de los COV impresos en huecograbado está en línea con los requisitos de la era de la conservación de la energía y la protección del medio ambiente, y es propicia para el desarrollo de una sociedad respetuosa con el medio ambiente y que ahorra recursos.