Procedimientos y precauciones de operación de la máquina de impresión en huecograbado, ¡tenga en cuenta! 2
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En segundo lugar, la operación de la máquina de impresión de fotograbado de plástico
1. Preparación
1 Compruebe si hay polvo, basura y residuos que no están relacionados con la impresión alrededor de la impresora. Verifique si las instalaciones de ventilación y escape están en buenas condiciones.
2 Compruebe si los materiales crudos y auxiliares son adecuados y si cumplen los requisitos de impresión. La impresión de película plástica requiere que la película de sustrato que se va a imprimir cumpla con los siguientes requisitos: superficie lisa, sin punto muerto obvio, manchas amarillas y negras, agujeros, cinco pliegues; el error de espesor promedio de la película de sustrato a imprimir debe ser del 10%. Dentro del intervalo de 1 m (ancho de impresión), la fórmula de cálculo de error de espesor promedio puede referirse a los requisitos de la película de sustrato de compuesto seco; bajo la presión de impresión, el alargamiento de la película de sustrato a imprimir debe estar dentro del 1%; la película de sustrato a imprimir La tensión superficial debe ser ≥ 40dyn / cm; la afinidad entre la película de sustrato y la tinta de impresión debería conocerse con antelación, y la velocidad de impresión y la concentración de tinta pueden ser mayores para la película que es fácil de disolver y de hinchar con el disolvente en la tinta de impresión. Cuando se imprime una capa de revestimiento de una película de sustrato revestida, es necesario comprender la adhesión de la resina de recubrimiento a la tinta.
3 compruebe la calidad del rodillo. Tenga en cuenta que el rodillo de la placa de colores posterior debe ser un poco más grande que el color anterior. Por ejemplo, la circunferencia del segundo rodillo de color debe ser mayor que 1% de la superficie del primer rodillo, al menos ligeramente mayor o igual. No debe ser más pequeño que el primer color. La sobreimpresión es correcta. Verifique el patrón de balanceo y la escala de colores.
4 Compruebe si la máquina de impresión está enviando, alimentando, moviendo, secando, entintando, tirando y tirando. Verifique si hay algún atasco. Lubrique la pieza e inyecte el aceite lubricante. La ruta del aceite es suave y el instrumento está en buenas condiciones. Si el dispositivo tiene un dispositivo de control automático de la viscosidad de la tinta, la viscosidad de la tinta de impresión debe ajustarse a un valor establecido de 14 a 18 segundos, y el solvente mezclado se vierte dentro para ser conectado al tanque de tinta con una bomba de tinta. Verifique que la computadora coincida automáticamente con el dispositivo.
5 para desplegar una buena tinta, seleccione el mismo color con la tinta de color de prueba.
2, cargando
Cuando cargue la placa, preste atención a los lados izquierdo y derecho de la placa. Al apretar el cono, no lo apriete demasiado para evitar que la placa de cobre se rompa y se suelte. Al imprimir, se "escapará". Instale el rodillo de placa de acuerdo con la secuencia de impresión. La secuencia de color impresa en la impresión es tinta dorada y plateada → tinta negra → azul original → amarillo original → rojo original → tinta blanca. Cuando se imprime, es exactamente lo contrario: tinta blanca → tinta magenta → tinta amarilla → tinta azul → tinta negra → tinta dorada y plateada.
3, escurridor superior
La escobilla de goma generalmente está hecha de una fina lámina de acero con un espesor de 0.15 ~ 0.55 mm. El ángulo entre la escobilla de goma y la línea tangente del punto de contacto del rodillo de impresión está entre 15 ° ~ 45 °, menos de 15 °, la tinta no es fácil de raspar; más de 45 °, el daño de la placa de impresión y el raspador es pesado, y la placa de impresión es fácil de manejar arañazos de la capa de cromo. La presión del enjugador no es demasiado grande, demasiado grande, fácil de dañar la placa de impresión; demasiado pequeña. No es fácil limpiar la tinta. Cuando se usa la cuchilla de jalador, puede usar una piedra de afilar de malla 280 ~ 400 para moler uniformemente con el aceite del motor de izquierda a derecha, o retire la escobilla junto con el portacuchillas con papel de lija metalográfico de 800 mallas o más. Apriete uniformemente sobre el accesorio para evitar que el raspador dañe los dedos humanos.
La escobilla de goma y el forro duro se superponen y se colocan en el medio de las placas de sujeción superior e inferior, y se atornillan fuertemente. Durante la operación, el perno debe apretarse simétricamente desde la mitad hacia la izquierda y hacia la derecha para evitar que la hoja se doble. La longitud de la lámina de la escobilla de goma que se extiende desde el forro de la cuchilla dura es de 10 ~ 20 mm, y la longitud del forro de la escobilla de goma es demasiado larga. La lámina de la escobilla de goma es suave y no es fácil de raspar. Cuando la escobilla de goma es demasiado corta, la rigidez aumenta, la raspadura es demasiado grande y el daño se daña fácilmente. El grosor del forro del cuchillo duro es fácilmente de 0.8 ~ 1.8 mm.
4, impresión de arranque
Las máquinas rotativas de huecograbado generalmente usan un sistema de transmisión infinitamente variable para controlar la velocidad de impresión. Para sincronizar las unidades de impresión de diferentes colores, se utiliza un motor principal y una transmisión continuamente variable para controlar todo el sistema de impresión con un eje giratorio largo. Encienda la bomba de tinta y compruebe si la bomba de tinta está invertida. El motor principal arranca bajo el estado en el que los diferentes embragues de la placa de impresión se desconectan, la transmisión se verifica para cambios de velocidad de transmisión, y luego se encienden la secadora y el ventilador, y el embrague se cierra a baja velocidad para llevar a cabo registro de color. Usando el primer color como referencia, el interruptor de jog se activa para realizar la segunda, tercera y cuarta calibración de trampa longitudinal; el segundo, tercer y cuarto colores se alinean horizontalmente y se alinean horizontalmente con el primer color. El registro del color se ajusta con la rueda manual. Alineación vertical y horizontal, acelerar la velocidad de impresión. Si no hay una computadora automática en el dispositivo, la velocidad de impresión no debe ser superior a 40 m / min, ya sea una máquina rotatoria tipo satélite o una impresora rotativa de tipo combinado. Más de 40 m / min, a simple vista no puede seguir la observación, generalmente puede controlarse a 25 ~ 30m / min. Los operadores deben prestar mucha atención al registro del color y ajustarlo manualmente en cualquier momento. Si hay un dispositivo de computadora a impresora completamente automático, el modo de operación se debe aplicar al registro automático. En este caso, la computadora puede rastrear y encontrar automáticamente la desviación, y emitirá automáticamente una señal de corrección para mover el rodillo de platina o el sustrato y realinearlo. .
En el equipo importado, hay un rodillo de calentamiento. Después de desenrollar el sustrato a imprimir, el sustrato puede calentarse a aproximadamente 50ºC y luego entrar en la primera unidad de impresión en color. La calidez del sustrato facilita el aumento de la adhesión y el secado de la tinta de impresión. Después de aplicar la tinta, la tinta entra en la secadora. La temperatura de la secadora se establece en un formato bajo-alto-bajo para un secado rápido. No se puede imprimir inmediatamente después de la muy seca, tan fácil de hacer que la superficie de la capa de tinta se forme una capa de película, la evaporación del solvente dentro de la organización se seque, los resultados de la materia impresa no sean lo suficientemente secos, anti-adherencia apilada .
El control de tensión diferente del sustrato impreso es diferente. Para la película BOPP, el control de tensión por ancho del arroz se establece en 5 ~ 8kgf (49 ~ 78.4N), la tensión de impresión de la película de nailon estirada biaxialmente se controla a 78.4 ~ 98N, y la tensión de impresión del film de PET biaxialmente estirado 98 ~ 117.6N. Si tiene menos de 1 metro de ancho, multiplíquelo por la relación de su ancho a 1 m, como 0.7 m. La tensión anterior se puede multiplicar por 0,7. Cuando se imprime una película de nylon que ha absorbido la higroscopicidad, existe el fenómeno de que la adhesión de la tinta se reduce y el borde de impresión se desborda. En este caso, el primer secador de color se puede abrir, y el primer rodillo de la placa de color se coloca en segundo lugar. En la posición del color, una unidad se desplaza detrás de cada color. El primer color se convierte en la posición de secado de la película de nylon, y la temperatura de secado puede ajustarse a 80 ~ 90 ° C.
5. Trabajo después de la impresión
Después de completar el trabajo de impresión, el motor principal se detiene y el sustrato de impresión deja de alimentar. El rodillo de gofrado se levanta, la cuchilla sale de la plancha de impresión, detiene la bomba de tinta, vierte la tinta restante, limpia la superficie de la plancha de impresión hasta que no queda tinta residual, elimina el sustrato impreso, cierra la secadora para calentarla eléctricamente y limpia el piso Cuando la placa ya no se utiliza, la placa se retira, los dos extremos se instalan y se colocan en un soporte de placa dedicado. Si no lo usa durante mucho tiempo, empaquételo en un depósito. Se debe juntar un grupo de rodillos de impresión para evitar confusiones, etiquetarlos en el exterior e indicar cuántas impresiones se han impreso para que se puedan usar en cualquier momento.