Primero, la aplicación de la tecnología de recubrimiento UV
Somos una gran imprenta en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, fotografías publicitarias en color, álbumes de tapa dura, cajas de empaquetado, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros para niños, adhesivos, todo tipo de productos especiales de impresión en color, juegos y más.
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Después del tratamiento de revestimiento UV de productos de embalaje de papel, el efecto de aspecto puede mejorarse, la calidad de impresión es gruesa y completa, el brillo es completo y nutritivo, se mejora el efecto decorativo de los productos de papel, y la resistencia al plegado y la resistencia química son mejorado significativamente, y se mejora el rendimiento de uso del mismo. , Para reducir la pérdida de productos durante el transporte y el almacenamiento. Para productos con altos requisitos a prueba de humedad (como electrodomésticos, etc.), sus productos de embalaje a base de papel se tratan con recubrimiento UV para aumentar la resistencia a la humedad del paquete.
El vidriado UV se ha desarrollado rápidamente en los últimos años, y su proporción en la industria del embalaje y la impresión está aumentando gradualmente, pero al mismo tiempo todavía hay muchos problemas por resolver. El primero es problemas de seguridad. En la actualidad, los diluyentes reactivos utilizados en el barniz UV tienen cierta volatilidad o irritación y todavía están contaminados con el medio ambiente. El barniz UV a base de agua que se está desarrollando actualmente es un producto ideal para el medio ambiente porque reemplaza el diluyente activo por un espesante, lo que resuelve los problemas de volatilidad e irritación.
Seguido por el problema del olor. Ahora se está desarrollando gradualmente hacia un bajo olor. En la actualidad, los productos de envases acristalados con luz ultravioleta no han sido completamente reconocidos por las compañías internacionales de alimentos y medicamentos y no se pueden contactar directamente con los alimentos. Por lo tanto, es necesario mejorar las condiciones de trabajo y el entorno, mejorar el efecto de secado y obtener una cura completa, reduciendo el olor.
De nuevo, existe un problema de adherencia en las tintas de polimerización oxidativa. No solo existe el problema del olor, el bajo brillo, sino también la dificultad de fijación del adhesivo. El doble gloso se usa a menudo para mejorar la calidad de los recubrimientos UV, pero también aumenta los costos. Por lo tanto, es necesario mejorar la adaptabilidad del aceite y la tinta UV.
El último es reducir el costo, aunque el costo actual ha disminuido mucho, en comparación con el costo del compuesto de película compuesta BOPP más barato. Sin embargo, en China, hay muchos tipos de recubrimientos UV y sus propiedades son diferentes. Entonces la diferencia de precio es mayor. En general, el costo sigue siendo demasiado alto, y es necesario reducir aún más el costo de laca, los costos de recubrimiento y los costos operativos de los equipos.