Explorando el análisis de diferencias de la calidad de impresión UV （parte 1）
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Además de analizar las tintas, este documento también analiza la relación entre las prensas de impresión y los secadores para descubrir la mejor evaluación de la calidad del proceso de impresión.
Primero, introduccion
Con el avance de la tecnología de impresión, la calidad de impresión es cada vez más rápida. Sin embargo, en el proceso de aceleración, ocurren algunos problemas, como el secado. Las tintas UV tienen mejores condiciones de secado que otras tintas convencionales, por lo que las tintas UV se pueden utilizar en una amplia gama de materiales impresos y en varios diseños. Desde este punto de vista, en la tendencia de impresión futura, la tinta UV ocupará uno de los distintos asientos en varias tintas. Debido a la amplia gama de aplicaciones de las tintas UV, se analiza la velocidad de la litografía rotativa, la gran cantidad de producción y la amplia gama de materiales impresos en la pantalla. La forma efectiva de obtener la mejor calidad debe analizarse con el costo, la calidad y el valor del producto.
Segundo, la fuente de tinta UV [tinta UV]
1, la historia del desarrollo de tinta UV
La idea de utilizar la luz ultravioleta para iluminar la tinta para que se seque y endurezca por completo en solo unos segundos se propuso en 1994. No fue desarrollada hasta 1960 por una compañía británica. Las tintas UV inicialmente no se reconocieron porque las tintas UV enfatizan los componentes completamente sólidos de secado rápido y sin disolventes. En ese momento, no había mejores condiciones en comparación con otras tintas. Pero las tintas UV son muy populares en la pantalla. Debido a la impresión de pantalla, la velocidad de impresión no es más rápida que otros tipos de impresión. Estrictamente hablando, la película de tinta de impresión es particularmente gruesa y, naturalmente, lleva mucho tiempo. La razón principal es "solvente". Esta una cosa Y las deficiencias causadas por el solvente en la pantalla, como la red de tapones de tinta, no se pueden imprimir, solo porque el solvente se evapora en la malla para secarse; La tinta es demasiado difícil de imprimir y la tinta es demasiado delgada y no puede imprimirse, todo causado por el solvente. En resumen, los problemas causados por el "solvente" de la industria serán muy problemáticos. Por lo tanto, las dos características de la tinta UV resuelven los problemas de la industria de la serigrafía, y la industria sigue siendo demasiado lenta para desarrollar tinta UV.
2, las características de la tinta UV
[1] Inventario conveniente y bajo: la nueva tinta UV se puede mezclar con solo cuatro colores básicos, y el grosor de la película de tinta impresa es delgado, y el volumen de tinta requerido se reduce, por lo que es muy simple y el inventario puede ser reducido.
[2] La opacidad es fácil de controlar: los pigmentos o pigmentos se pueden agregar a la base extendida para lograr el brillo deseado.
[3] Capacidad de igualar el color: cuando el pigmento se agrega al grupo extendido para obtener la viscosidad, el tono y la luminosidad apropiados, se puede combinar con colores extremadamente ricos. Mientras se mezclen dos o más tipos de colores básicos, se pueden obtener varios colores deseados.
[4] Provincia de tinta: ya que la composición no contiene solvente, solo necesita estar entre un tercio y la mitad de la tradicional. La cantidad de tinta se puede utilizar para obtener el efecto deseado.
[5] El rodillo de entintado y la placa de impresión no están bloqueados: la tinta no expuesta se puede secar durante al menos 48 horas, incluso en el rodillo de tinta o en la placa de impresión, por lo que no hay que preocuparse por la corteza o el bloqueo de la placa en el rodillo . .
[6] Tinta: solo se pueden secar de tres cuartos a un quinto del costo de electricidad de las estufas de tinta tradicionales.
[7] Brillo: el brillo de la tinta UV es muy bueno y se puede lograr un tratamiento especial para lograr efectos especiales.
3, tinta UV en comparación con tinta tradicional
La mayor diferencia entre la tinta UV y la tinta tradicional son sus moléculas constituyentes. Es una forma de tejido completamente sólido que no contiene disolventes. Y sus medios, pigmentos, resinas y otros productos químicos son diferentes de las tintas tradicionales. Las tintas convencionales contienen solventes [40% -60%], y la película seca de tinta mezclada con el agente de mezcla, el pigmento y los aditivos se deja después de que el solvente se haya evaporado completamente. Los sistemas de pigmentos y resinas de las tintas UV no tienen el mismo brillo y opacidad que las tintas tradicionales.
4, las ventajas y desventajas de la tinta UV
UV es un tipo de onda electromagnética, y la tinta UV utiliza energía de radiación UV para lograr su efecto de secado. Existen muchos tipos de sistemas sólidos secos UV, pero el principio se basa en la reacción química causada por el sensibilizador que absorbe los rayos ultravioleta [UV] de alta intensidad. El sensibilizador es un producto químico con una capacidad de reacción especial, que puede convertir la energía de la luz en energía química y solidificar instantáneamente diferentes mezclas. Pero el punto más importante es que la energía de la luz UV utilizada es 600 veces mayor que la de la lámpara fluorescente doméstica, por lo que no se secará de inmediato debido a la luz solar en el ambiente.
[1] Ventajas
1. Productos orgánicos volátiles: la mayoría de los productos UV contienen poco o ningún solvente orgánico.
2, mejorar la calidad del producto terminado: a través de la reticulación de alta densidad del polímero combinada con [Reticulada] la estructura resultante, no solo tiene un alto grado de tenacidad [Dureza] y, por lo tanto, obtiene resistencia a las manchas [Resistencia a las manchas], anti -wear [resistencia a la abrasión] y las características del antidisolvente [resistencia a disolventes].
3, baja demanda de energía: una línea de producción sólida de radiación típica seca consume energía, solo el 25% requiere usar energía térmica para secarse.
[2] desventajas
1, tipo de "línea de visión" de sólido seco: los productos UV generalmente se secan bajo luz solar directa UV. 2. Dificultades en el secado de sólidos que contienen sistemas de pigmentos: los rayos UV tienen dificultades para penetrar recubrimientos pigmentados más gruesos. En general, solo EB tiene un buen efecto, y la investigación y el desarrollo recientes en química y energía lumínica han mejorado el efecto de los rayos UV en los productos.
3. El precio de la materia prima es demasiado alto: el alto precio actual de la materia prima se debe al pequeño mercado, junto con la alta cantidad de costos de investigación, lo que da como resultado precios unitarios más altos que los productos tradicionales. Cabe señalar aquí que los productos UV son 100% sólidos, a diferencia de las tintas, recubrimientos y adhesivos tradicionales que contienen solventes volátiles.
4, equipo sólido seco [curingunit]: el costo es demasiado alto, el precio de inversión del equipo básico es alto.
5. Posibles peligros de los productos UV: la mayoría de los productos UV pueden considerarse irritación de la piel antes de que se sequen. Sin embargo, estos productos, debido a la baja volatilidad, pueden mantener el hábito de usar guantes para el cuidado de la piel y protección para los ojos durante la operación, lo que reducirá tales problemas.
6. Adhesión deficiente: en términos generales, en comparación con los productos tradicionales, algunos materiales, entre los que se incluyen las láminas de acero y las láminas de aluminio, tienen una mala adherencia, mejora química y un tratamiento posterior al horneado [post horneado]. Puede eliminar algunos de los problemas de una mala adhesión, también reduce el estrés [estrés] causado por la contracción durante el proceso seco.
En tercer lugar, los factores que afectan la calidad de la impresión UV.
El primer paso a considerar antes de imprimir es el diseño. El diseño debe pensar primero en tinta, porque cualquier material impreso es el efecto de la tinta en la película de papel curado u otros tipos de materiales de impresión.
1, el aspecto de la tinta
[1] El período de almacenamiento de la tinta UV no es largo: el período actual de almacenamiento de la tinta UV no es largo, ya que la tinta UV es más probable que produzca gelificación y deterioro.
[2] Espesor de la película de tinta y transparencia de la tinta UV: el espesor de la película de tinta es demasiado grueso, lo que también afecta la velocidad de la radiación UV, lo que provoca el endurecimiento de la tinta. En cuanto a la transparencia de la tinta, la tinta UV transparente es mucho más rápida de secar que la tinta UV opaca. En la tinta, la velocidad de la irradiación con luz UV no solo es más rápida, sino que también es una relación más uniforme. Por ejemplo, el color con la velocidad de endurecimiento más rápida es azul en color, impresión en cuatro colores, seguida de magenta y amarillo. La tinta negra se endurece a un ritmo muy lento, y el más difícil de endurecer es el blanco opaco. No solo eso, el blanco opaco tendrá una tendencia a amarillear bajo la iluminación de la luz UV.
2, la máquina de impresión
En términos de impresión de pantalla, el diseño depende de la materia impresa, y hay diferentes impresoras.
El tema principal tratado en este documento es la litografía de impresión de pantalla. Separe la preimpresión y la postimpresión para conocer los factores que pueden ocurrir durante la impresión.
[1] raspador
1. La unidad de dureza de la superficie de la cuchilla rascadora de dureza generalmente se mide mediante un comprobador de dureza de JIS [Estándar Industrial Japonés]. Si la dureza de la superficie de la cuchilla es mayor, el contacto entre la superficie de la cuchilla y la superficie de la placa es menor, por lo que es adecuado para la impresión alta, la línea tangencial es más nítida y más pequeña, y la tinta se imprime más delgada. Por el contrario, cuanto más suave sea la superficie de la hoja, mayor será el área de contacto, y es adecuado para un patrón de impresión grueso y áspero, monótono. La distinción es la siguiente: suave especial de 45 grados a 55 grados, suave de 55 grados a 65 grados, medio de 65 grados a 75 grados, rígido de 75 grados a 85 grados.
2. En términos de ancho, el ancho de la hoja debe ser mayor que el ancho de la impresión y menor que el ancho del marco, para cumplir con los requisitos de impresión. Sin embargo, para exigir calidad y reducir la aparición de distorsión de impresión, la consideración del ancho de la hoja aún se basa en el ancho de la impresión y el ancho del marco.
A. En cuanto a la posición del cuadro: por supuesto, el ancho del rascador debe ser más pequeño que el cuadro que se va a imprimir. En la situación ideal, cuanto menor sea el ancho de la hoja, mejor será la distancia entre los extremos izquierdo y derecho de la hoja y el marco, porque en este estado, la malla se puede imprimir. La suavidad está en contacto con el material impreso, y el estiramiento de la malla también es pequeño. Por el contrario, si la distancia entre el raspador y el marco es demasiado pequeña, la malla es demasiado rígida, lo que hace que el ángulo de la malla en ambos extremos del raspador sea demasiado grande, causando que la forma se distorsione, lo cual es la Causa principal de la distorsión de la impresión. En términos generales, por cada 10 pulgadas de aumento del raspador, hay un error de 100 micrones, y el ancho del raspador no supera el 50% del tamaño del marco. Si no se cumple este requisito, al menos los extremos del rascador están separados del marco. La distancia debe ser de 5 cm para garantizar la calidad de impresión.
B. En términos de posición de impresión: Generalmente, el ancho de la hoja debe ser de 2 a 10 cm más grande que el ancho de la impresión. La razón por la que el ancho de la hoja es menor es mejor y se debe seleccionar el tamaño de la impresión. Si se utiliza la cuchilla de retorno de tinta, el ancho de la cuchilla de retorno de tinta debe ser más ancho que el ancho de la hoja de impresión, de modo que la tinta rebosada en ambos extremos de la hoja de impresión se pueda transportar completamente hacia atrás.
3. La velocidad de impresión y el ángulo de la velocidad de impresión y el ángulo, afectan principalmente la cantidad de tinta a través de la malla para alcanzar el material impreso. Cuando la velocidad de impresión es rápida, la tinta es menor y delgada, y la velocidad de impresión lenta es más transparente y más gruesa. Sin embargo, si la velocidad de impresión es demasiado rápida, el grosor de la tinta es insuficiente y la impresión no es clara, y si es demasiado lenta, la tinta se sangra fácilmente, por lo que la impresión no es lo suficientemente nítida. Generalmente, la velocidad de impresión es de aproximadamente 60 a 200 cm por segundo, dependiendo de las condiciones en ese momento. El ángulo de la rasqueta también afecta la cantidad de tinta descargada. Cuando el ángulo es pequeño, la cantidad de tinta es grande. Cuando el ángulo es grande, la cantidad de tinta es pequeña. Generalmente, el ángulo está entre 45 y 75 grados. Al rascar, debe prestar atención al requisito de velocidad uniforme, y el ángulo debe ser consistente, para que la tinta no sea diferente en la misma materia impresa.
4. [1] Presión de rayado: En primer lugar, debemos entender el concepto de que la impresión de pantalla no se basa en la presión del raspador para presionar la tinta sobre la materia impresa, sino que empuja la tinta del raspador para generar presión hidráulica en el interior la tinta. A través de la malla, y la adhesión entre la materia impresa y la tinta, se logra el propósito de la impresión. Por lo tanto, la presión de impresión debe ser lo más ligera posible dentro del rango lo más lejos posible, y la superficie de la cuchilla puede estar en contacto con el objeto impreso, de lo contrario, la presión de impresión es demasiado grande. Cuando la presión de impresión no es suficiente, la impresión es inevitablemente imposible. Cuando la presión de impresión es demasiado grande, no solo la cantidad de extrusión de la tinta no aumenta, sino que la punta de la hoja se dobla excesivamente, de modo que la superficie de impresión está en contacto superficial con la materia impresa, lo que da como resultado la impresión. No está claro, la hoja está desgastada y la película de impresión en el diseño se despegará.
[2] malla
En términos de la selectividad de la impresión de pantalla, la mayoría de los objetos que no son fáciles de absorber la tinta se deben principalmente a la velocidad lenta de la impresión. Por lo tanto, el desarrollo de la tinta va en dos direcciones. Uno es un solvente que contiene tinta. Después de imprimir, el solvente se evapora para fijar la tinta en el cuerpo impreso. Sin embargo, debido a que el solvente es dañino para la salud humana y causa problemas de contaminación, la tinta se desarrolla en la otra dirección. O caliente para fijar la tinta para reducir la aparición de contaminación. Sin embargo, la tinta se fija con luz o calor, por lo que el espesor de la película de tinta debe ser muy delgado. Por lo tanto, se requiere una tela de malla fina para obtener un buen efecto, pero el precio de la malla delgada es relativamente caro, por lo que se desarrolla un tipo de desarrollo. La malla calandrada presurizada, adecuada para secar tintas UV, se llama malla UV.
1. Ventajas La malla UV de la malla general se puede utilizar para reemplazar la malla de malla alta, lo que reduce el costo.
2. Desventajas Después de que la malla se aplana, la forma de la malla es ligeramente desigual, lo que afecta la linealidad del borde de la impresión y no es adecuada para la impresión fina.