Discusión sobre la disposición de la secuencia de colores en la impresión multicolor.
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La litografía es una versión monocromática de un medio tono que se descompone en una serie de originales de tono continuo, y luego se reproduce en color mediante la sobreimpresión monocromática de medio tono. En la práctica, encontramos que las diferentes tintas tienen diferentes propiedades, como la transparencia, el poder de ocultación, la viscosidad y el brillo. Por lo tanto, tenemos que organizar el orden de sobreimpresión en la impresión en color. La organización científica y racional del orden de sobreimpresión es extremadamente importante para obtener capas correctas, suaves y ricas, y reproducciones de color correctas para satisfacer las necesidades de los clientes. A continuación analizamos cómo realizar sobreimpresión en producción.
Primero, la teoría de la sobreimpresión de tinta en impresión multicolor.
En la máquina de varios colores, las tintas de las diferentes placas de color se sobreimprimen en menos de una fracción de segundo, y el intervalo entre los colores es extremadamente corto, y el color de la postimpresión no se puede imprimir en la capa de tinta del conjuntiva oxidada. La especie se llama presión húmeda. Cuando la máquina de impresión de múltiples colores imprime la tinta del primer color en el sustrato, la cantidad de tinta transferida es aproximadamente la mitad de la tinta en la mantilla, y luego la tinta cambia de líquido a semi-sólido en una muy poco tiempo. El proceso (la tinta se fija inicialmente) y luego el sustrato se imprime con la película de tinta semilíquida que no se seca completamente, ingresando al segundo color e iniciando la impresión del segundo color. En este momento, la cantidad de tinta transferida es menor que la proporción del primer color, porque el primer color no está completamente seco, y la división de la película de tinta se ve afectada inevitablemente por la película seca del primer color. Como se muestra, la Figura A es una sobreimpresión superpuesta de una máquina monocromática que casi no se ve afectada por el precolor, y la Figura B es una sobreimpresión de tinta prensada en húmedo de una prensa de varios colores que se ve afectada por la tinta de secado previo.
Precisamente debido a las características de la impresión multicolor en húmedo y en húmedo, debemos considerar más factores que el uso de la impresión en monocromo al determinar la secuencia de colores en la impresión.
En la disposición de secuencia de colores de las máquinas multicolores, debemos considerar los siguientes factores y tratar de reducir este efecto mediante una disposición de secuencia de colores razonable:
En primer lugar: intente asegurarse de que la adherencia de la tinta del segundo color sea menor que la del primer color, si la adherencia del color de fondo es mayor que la del color frontal, no solo se reducirá significativamente la cantidad de transferencia, o incluso la Impresión inversa de la tinta (es decir, la tinta del color frontal) Pegada al color posterior.
Generalmente, relación de adhesión de tinta de 4 colores: T negro ≥ T azul = T magenta> T amarillo, T representa el valor de adhesión de tinta.
Además: la viscosidad de la tinta de impresión posterior debe ser menor que la viscosidad del precolor. La alta viscosidad de la tinta indica que la fuerza de cohesión de la tinta es grande. Si la tinta que tiene una gran fuerza de cohesión se sobreimprime como color de fondo en el color frontal, la tinta de color de fondo se basa en su propia fuerza de cohesión para despegar la primera tinta impresa de la superficie del sustrato.
El estándar de la industria de China CY / Y5-91 estipula que el rango de densidad de productos finos impresos en papel de cobre es: amarillo 0.85 ~ 1.15; magenta 1.25 ~ 1.55; cian 1,30 ~ 1,60; negro 1.40 ~ 1.80. Los experimentos han demostrado que el grosor de la capa de tinta amarilla debe ser de 1.5 μm si se desea alcanzar la densidad máxima; magenta es de 1.0 μm; cian es de 0,85 μm; El negro es de 0.75 μm. De acuerdo con la distribución del color de impresión fino a grueso, debe ser negro-verde-magenta-amarillo.
A través del análisis anterior, encontramos que ya sea a partir de la viscosidad de la tinta, la viscosidad o el espesor de la película de tinta a partir de la cual la tinta puede alcanzar la densidad deseada, se utiliza el orden negro-cian-magenta-amarillo para imprimir. , que es una comparación para impresiones generales. Secuencia de colores razonable. Además, dado que las propiedades de la tinta magenta y cian están cercanas, la secuencia de colores a menudo se cambia según sea necesario en la impresión. Además, en la impresión, también debemos ajustar algunas secuencias de colores para satisfacer ciertas necesidades, pero en general necesitamos basarnos en los principios anteriores (se pueden agregar en la tinta en la cantidad apropiada de aditivos). A continuación, analizaremos más a fondo los otros factores que debemos considerar acerca de la secuencia de colores durante el proceso de impresión.
En segundo lugar, organice la secuencia de colores de impresión de acuerdo con el material impreso.
1. Organice la secuencia de colores de acuerdo con el contenido y las características del original.
La impresión es un medio para expresar el diseño gráfico, y los componentes emocionales de varios colores son diferentes. Por lo tanto, la disposición de la secuencia de colores debe considerar primero el contenido y las características del original. Al diseñar diseños gráficos, los clientes a menudo han elegido el tono del color del diseño. Este color principal es la sensación general de todo el tono, convirtiéndose en el color dominante en la impresión. En términos de propiedades de color, rojo, naranja y amarillo se llaman colores cálidos; Verde, verde y azul se llaman colores fríos. Debido a que la tinta tiene poder de ocultación, generalmente se imprime con negro y verde, y luego se imprime con magenta y amarillo. El primer color se imprime principalmente con colores fríos, seguido de cian. Por ejemplo, cualquiera quiere un color rosado y saludable en la cara del niño en la impresión. No quiero ver el resultado de una impresión de color púrpura o verde. La secuencia de colores es diferente, y el efecto del cambio de color es, por supuesto, diferente. Por lo tanto, el color de la atmósfera de la pantalla debe fortalecerse, y la impresión en color final puede obtener un mejor efecto.
* Organizar el método de secuencia de colores: se debe seguir el principio de resaltar el color principal de la pantalla para evitar que se cubra el color principal.
2. Organice la secuencia de colores para facilitar la sobreimpresión.
Debido a defectos como la deformación y expansión del papel, podemos organizar los colores principales de los productos de impresión con mayores requisitos de sobreimpresión en los dos grupos de colores adyacentes. Si se trata de una máquina de dos colores, se puede organizar en la misma unidad para evitar una impresión. El problema de la sobreimpresión es demasiado grande debido a la expansión y contracción del papel causada por el almacenamiento del papel.
3. En un área grande, puede organizar la impresión posterior para evitar problemas, como manchas durante la transferencia del papel. Para una imagen con un área pequeña de sobreimpresión de cuatro colores, la secuencia de registro de color generalmente se puede imprimir con una versión grande en color del área gráfica. Cuando la réplica tiene una red plana y un sólido, para obtener una buena calidad de impresión, el fondo es plano y el color de la tinta es brillante y grueso. En general, primero se imprime el gráfico de la red plana y se imprime la estructura sólida.
4. Sobre la impresión de tinta de oro y plata.
Oro y productos de plata, debido a que la adhesión de la tinta de oro y la tinta de plata es muy pequeña, la tinta de oro y plata debe colocarse en el último color lo más posible. En circunstancias normales, no es adecuado utilizar una impresión de tinta de tres veces.
5. Los productos con texto y sólidos negros son generalmente del orden de cian, magenta, amarillo y negro, pero el texto y los patrones en negro no se pueden imprimir en el fondo amarillo. De lo contrario, debido a la pequeña viscosidad de la tinta amarilla y la alta viscosidad del negro, se produce una sobreimpresión inversa. Hace que el negro sea impreso o falso.
En tercer lugar, de acuerdo con la naturaleza de los materiales impresos a considerar la disposición de color de impresión
1. Organice la secuencia de colores de acuerdo con la transparencia de la tinta.
La transparencia y el poder de ocultación de la tinta dependen de la diferencia en el índice de refracción entre el pigmento y el aglutinante. Una buena tinta de transparencia, después de que la fase de dos colores se sobreimprima, el color de la capa de tinta debajo puede pasar a través de la capa superior de tinta para lograr un mejor efecto de mezcla de color y presentar un color correcto. En general, el orden de transparencia de la tinta es amarillo> magenta> cian> negro, y el principio de distribución de la secuencia de colores es la primera impresión con poca transparencia y la buena impresión con buena transparencia.
2. Organice el orden de los colores de acuerdo con el brillo de los tres colores primarios.
El brillo de las tres tintas de color primario se refleja en la curva espectrofotométrica de las tres tintas de color primario, y cuanto mayor es la reflectancia, mayor es el brillo de la tinta. Por lo tanto, el brillo de la tinta de los tres colores primarios es: amarillo> verde> magenta> negro. La tinta con alto brillo es de color brillante, por lo que la tinta con alto brillo se coloca en la impresión en color de fondo, lo que hace que toda la imagen sea brillante. La tinta con un brillo más bajo como el contorno de la imagen debe considerarse como impresa en el primer color.
3. Organice el orden de colores considerando la naturaleza del papel.
El papel de mala calidad, teniendo en cuenta su blancura y su suavidad, las fibras sueltas, la absorción de tinta deficiente y el polvo fácil de eliminar, se puede imprimir con tinta amarilla para compensar la falta de papel. En el caso de una iluminación pobre, generalmente ponemos el color fuerte de la tinta en la parte frontal.
En cuarto lugar, la versión en negro de orden largo de la secuencia de colores en la impresión
En los últimos años, el uso de procesos de eliminación de fondos en la impresión ha seguido aumentando. En este momento, la placa negra en la impresión no solo compensa el negro, sino que también mejora la reproducibilidad de la imagen. Desde la placa auxiliar hasta la versión principal para la reproducción de imágenes, la cantidad de tinta negra mejora mucho en comparación con el proceso convencional. Teniendo en cuenta el grosor de la capa de tinta, para evitar la sobreimpresión inversa, el negro debe colocarse en el último color, pero la viscosidad y la viscosidad de la tinta negra son significativamente más altas que los otros tres colores. En este caso, tenemos que añadirlo adecuadamente en la tinta. Aditivo que ajusta la adherencia y la viscosidad de la tinta para que la sobreimpresión pueda realizarse sin problemas cuando el color negro se coloca en el último color.
Hablando de esto, encontraremos que la disposición razonable de la secuencia de color de impresión requiere una consideración exhaustiva, no solo considerando la viscosidad, viscosidad, transparencia, brillo de la película, grosor de impresión, etc. de varias tintas, sino también considerando el color y la impresión principales de la tinta. impresos. Sobreimpresión, e incluso considerando la naturaleza del sustrato. La consideración integral y el dominio flexible serán más convenientes en el proceso de impresión.