Diferentes requisitos de la película, proceso de moldeo por soplado también es diferente
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La película soplada se forma extruyendo el plástico en un tubo delgado (tubo en blanco), y luego lo infla con aire comprimido (presión manométrica de 0.02 a 0.03 MPa), y enfría el producto de película conformada. A continuación se describen las diferencias en especificaciones, procesos y métodos de moldeo por soplado para películas sopladas de diferentes necesidades.
Los tipos de películas producidas por moldeo por soplado incluyen principalmente: HPVC, SPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, PA, EVA, PVA y similares.
Diferencia de especificación
1. Las especificaciones generales de la película soplada son: espesor 0.01 ~ 0.25 mm, y el diámetro es de 10 ~ 5000 mm.
2, las especificaciones comunes de la película soplada de embalaje pequeño: espesor 0.01 ~ 0.25mm, diámetro de plegado 20 ~ 40mm.
La diferencia entre el proceso de moldeo por soplado.
1. El flujo de proceso de la película soplada es: material de plastificación extrusión → formación de la pieza en bruto del tubo → moldeo por inflado → refrigeración → tracción → bobina.
2. El proceso de impresión de la película soplada que debe imprimirse es: extrusión de plastificación de material → pieza en bruto del tubo de formación → moldeo por inflado → enfriamiento → marco de espiga → rodillo de presión → tratamiento de corona → rodillo de guía de película → enrollado.
La diferencia en el moldeo por soplado.
La película soplada generalmente se clasifica en un método de soplado superior, un método de soplado plano y un método de soplado descendente.
Método de soplado ascendente: adopta una cabeza en ángulo recto, la dirección de descarga de la extrusora es perpendicular a la extrusora, y el tubo de burbujas de película se infla y se forma sobre la cabeza de la máquina. Utilizado principalmente en la producción de películas de polietileno de gran tamaño.
Método de soplado plano: se utiliza la cabeza de la máquina horizontal. El tubo de burbujas de película está en la misma línea horizontal que la línea central de la cabeza de la máquina. Generalmente se utiliza para producir películas sopladas de polietileno y poliestireno de tamaño pequeño y mediano.
Método de soplado: se utiliza la cabeza en ángulo recto y el tubo de burbujas de la película está debajo de la cabeza, perpendicular a la dirección horizontal. Este proceso es adecuado para producir resinas con poca viscosidad y buena fluidez. El enfriamiento debe usar agua del grifo o agua de enfriamiento como medio de enfriamiento, como la resina de polietileno como el propileno, el nailon o el cloruro de polivinilideno.
Las ventajas del método de soplado superior son: la forma del tubo de burbuja es estable; El equipo tiene una pequeña huella; El producto tiene una gran especificación y un gran espesor. Y el proceso de enfriamiento es largo. Las desventajas son: se requiere una altura de piso alta; No es adecuado para materias primas con baja viscosidad; el rango de especificaciones del producto es estrecho; La cabeza en ángulo recto es fácil de descomponer en la máquina auxiliar, que es más complicada.
Las ventajas del método de soplado plano son: fácil introducción de la película y operación conveniente; el espesor de la película es relativamente uniforme; La tasa de inflación es grande y la fuerza es alta. Las desventajas son: el equipo cubre un área grande; No es adecuado para la producción de películas de gran tamaño; No es adecuado para materias primas con baja viscosidad.
La ventaja del método de soplado descendente es que es ventajoso para el enfriamiento de la película; Es adecuado para materias primas con poca viscosidad y alta fluidez; Y el producto tiene buena transparencia. Desventajas: no es adecuado para la producción de películas más gruesas; costos de instalación y construcción; la operación no es conveniente