Definición de marcas impresas, índice de marcado y método de prueba.
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La impresión de campo es crítica, y casi no hay nada más llamativo que un campo irregular. La rugosidad formada por puntos brillantes y puntos oscuros en el campo impreso se denomina racha. Los factores que causan esto pueden ser tinta, papel, condiciones de impresión o una combinación de estos.
En primer lugar, ¿qué es el marcado?
Cebra se refiere a reflejos de luz variables e involuntarios que se producen en un tono uniforme de las áreas impresas, en una nube vaga, grano u otro patrón regular. En general, no se ven marcas en la impresión de texto, y es difícil encontrarla en la impresión de patrones "gruesos", pero particularmente en áreas donde la impresión es relativamente plana, como en el cielo u otro fondo uniforme.
La representación de las rayas como reflexiones desiguales parece ser concisa, pero no refleja (indica) el complejo proceso de reflexión de la luz y la reflexión desigual de la luz del ojo humano.
La primera consideración es el reflejo de la luz de la superficie impresa. Cuando miramos una impresión plana y densa, pensamos que la luz se refleja desde la superficie. Pero esta no es la situación real. La superficie de cualquier objeto, incluyendo metal, plástico o papel, es áspera, rica en baches y pequeños agujeros. El papel principal de los rellenos, como pinturas y tintas, es llenar una porción de los baches. Cuando parte de la luz incide sobre la superficie de la muestra, parte de ella es absorbida por el material del sustrato y se convierte en calor. La otra luz se refleja en la superficie para formar una superficie lisa, y una parte de la luz pasa a través del patrón. De hecho, algo de la luz llega a nuestros ojos después de pasar a través de la tinta, el papel y otros objetos detrás del papel.
La densidad o la reflectividad de la tinta y el papel, e incluso los cambios en el material de fondo producirán un marcado patrón de marcas. La forma geométrica y las propiedades físicas de la luz reflejada en el papel también tienen un efecto significativo en el fenómeno de marcado. En general, creemos que el papel y la superficie impresa son fuentes difusas que reflejan la luz en todas las direcciones, independientemente del ángulo de incidencia. Pero la superficie de cualquier objeto no puede lograr una reflexión difusa completa. Tanto el papel como el patrón impreso reflejan de manera difusa la luz incidente y tienen un reflejo de espejo que refleja una porción de la luz en un ángulo previsible. Generalmente, el ángulo incidente es el mismo que el ángulo de reflexión y la dirección es opuesta. Las pequeñas ondulaciones en la superficie del papel, arrugas, marcas y otras características de la superficie pueden afectar significativamente la reflexión de la luz, mostrando una reflectividad variable. Las características de la superficie pueden incluso producir un efecto de "fuente de reflexión en la esquina", y en un área particularmente pronunciada, la densidad de la luz se magnifica. Por lo tanto, muchos factores pueden formar rayas, muchos de los cuales no están directamente relacionados con la idoneidad de la impresión del material impreso para la tinta.
En segundo lugar, los tipos de marcas impresas y los motivos de su formación.
Si limitamos los efectos de los cambios en la reflectividad solo en la superficie impresa, todavía hay muchas variaciones en el proceso de impresión que pueden formar rayas. El papel, la tinta, los métodos de impresión y otros problemas de impresión pueden formar rayas, y en la mayoría de los casos son el resultado de una combinación de factores. La uniformidad y las características de la superficie del papel forman la forma más básica del marcado. La densidad, la suavidad de la superficie, el contenido de fibra, el polvo, el contenido de relleno, el grado de tamaño, el valor de pH de la superficie y la actividad específica del papel afectarán la tinta a la superficie de impresión. La capacidad de transferencia y sus características de absorción, penetración y secado. Dado que la uniformidad también afecta el contenido de impurezas y aditivos, la distribución de fibra interna (media) del papel suele ser la fuente de los cambios anteriores, y una baja uniformidad afecta negativamente el coeficiente de reflexión difusa y la opacidad.
En 1994, Sandreuter definió tres tipos de marcas producidas por el proceso de impresión (offset).
1. Las rayas de la parte posterior de la peladura son causadas por el deterioro de la capacidad de transferencia de la tinta de la manta al papel. El factor de tipo es que la tinta es inestable o que el disolvente / grasa está demasiado desprendido del pigmento. Cualquier cambio en la tasa de transferencia de tinta formará una racha. La impresión de la parte posterior generalmente aparece en la primera tinta, lo que también se produce cuando se selecciona un valor de viscosidad y pH inadecuado de la tinta.
2. Patrones de interferencia de agua Las rayas de interferencia de agua se forman cuando el papel no absorbe el soporte de la tinta y reduce la cantidad de tinta transferida. La causa generalmente se debe a un exceso de agua, una formulación incorrecta de la tinta, una mezcla incorrecta del portador o un contenido de alcohol demasiado alto.
3. Marcas de tinta adheridas en húmedo Cuando el orden de viscosidad y pH entre cada tinta se elige incorrectamente, la segunda impresión formará una marca después de la impresión. Sin embargo, estas tintas no parecen tener rayas cuando se imprimen por separado.
Finalmente, pueden aparecer rayas debido a errores de montaje de la placa, a la elasticidad del rodillo de impresión, a las marcas del engranaje impulsor, a las ranuras y similares. La función de transferencia de tinta es irregular, pero hay una tendencia a actuar solo en ciertas tintas, y el proceso aleatorio de los puntos generados por las características de la superficie del papel tiene un efecto en todas las tintas, y el cambio debido a la impresión es generalmente predeciblemente ocurre con regularidad, lo que ayuda a limitarlo a un cierto rango de frecuencia.
Tercero, marcas visibles impresas.
Debido a la definición de marcas y las marcas mencionadas anteriormente, es difícil obtener objetivamente un nivel visible de marcas.
Hay otro punto de discusión: ¿deben considerarse como evidentes los factores mecánicos obvios, como arrugas, arrugas, orificios, etc.?
La respuesta es "sí" desde el resultado de impresión final o la posición de la impresora; considerando la calidad de las materias primas, la respuesta de la fábrica de papel es "sí"; la fábrica de tinta es “no”; de la comparación de los resultados experimentales, la respuesta debe ser "no". .
En cuarto lugar, la determinación de las marcas.
A partir de un diagrama de análisis de imagen, en lo que pensamos sobre el fenómeno de las marcas, al menos por dos factores independientes, el proceso actúa de forma no lineal al mismo tiempo y, finalmente, nos da la sensación de marcar. Según nuestra definición de moteado, supongamos que dividimos la imagen impresa en una región oscura (más baja que la reflectancia promedio) y una región brillante (por encima de la media para la luminosidad), y la cebra es la cantidad de cambio entre los dos conjuntos de imagenes En aras de la claridad, identificamos aquellas áreas de la imagen que son más claras o más oscuras que el área de fondo promedio como "puntos". A veces, estas áreas también se conocen como manchas, aglomeración, áreas de baja cantidad (fibras, flóculos) y similares.
En cualquier caso, estos puntos se pueden describir de dos maneras: tamaño y reflectividad. Podemos sentir la diferencia entre los puntos brillantes y los puntos oscuros en la imagen y su área circundante. El tamaño y el contraste de estos puntos, llamamos la "morfología de partículas" de la impresión estriada.
Notamos que cuando disminuye el brillo, también se reduce nuestra sensación de las marcas o la severidad de las marcas. Si extendemos esta tendencia aún más, suponiendo que el contraste entre los puntos brillantes y los puntos oscuros se reduzca lo suficiente, o que el tamaño de los puntos se reduzca lo suficientemente pequeño, no sentimos la apariencia de las rayas. De manera similar, se asume que el área de la placa es lo suficientemente grande como para envolver toda el área impresa para que nuestros ojos no sientan que están segmentados, y en este caso no lo llamaremos una racha. La situación real es la misma: todas las áreas de impresión han producido un cierto nivel de marcas, pero debido a la pequeña área del grano o el bajo contraste, no sentimos la apariencia de las marcas. Por lo tanto, cuando el contraste es bajo, el tamaño del área brillante y el punto no son importantes. En otras palabras, cuando el área del lugar es pequeña, el ojo siente que el lugar está integrado con el contenido impreso de toda la pieza. Por ejemplo, un patrón de medios tonos se considera un color más brillante. Por lo tanto, el tamaño y el contraste de la mancha son factores directos que afectan la visión humana.
Quinto, Método de prueba para determinar el moteado.
La compañía holandesa IGT desarrolló un método para determinar las marcas utilizando el probador de imprimibilidad producido. El peeling y la prueba de resistencia a la humedad húmeda y dulce se realizaron en el probador de capacidad de impresión AIG2-5, y la prueba de peeling también se realizó en el probador de capacidad de impresión de tipo CI. La prueba de resistencia a la temperatura de tracción en húmedo se ha analizado en otro artículo.
principio
El papel que se va a medir se imprime con una tinta especial para medir manchas. Cuando se utiliza el primer método, la tinta en la tira de prueba impresa se transfiere a una placa de impresión limpia. La prueba se transfirió cuatro veces, cada vez utilizando una placa de impresión limpia.
Debido a las irregularidades de la tinta absorbida por el papel, la tinta que no se absorbe completamente se transfiere a la placa de impresión. Con este método, se mejora el rendimiento de las marcas, lo que facilita la evaluación de los resultados.
El segundo método es imprimir un disco de impresión entintado en cinco tiras limpias, durante las cuales el disco de impresión no necesita ser entintado. Este método es más rápido pero la precisión de la prueba es pobre.
el primer método
Se grabó un disco de impresión de mantilla de 50 mm con una tinta de medición de cebra mediante un método convencional. La tira de prueba se imprimió en AIC 2-5. No se utiliza relleno para la impresión. La velocidad es de 0.2m / sy la presión es de 500N. Después de imprimir durante 10 segundos, se utilizó otro disco de impresión de 50 mm para imprimir nuevamente a 500 N. La tinta de la tira se transfiere a la bandeja de impresión. Imprima de nuevo en la siguiente placa de impresión limpia cada 10 segundos. Despojado 4 veces en total.
La prueba también se puede realizar en C1 con un ancho de 35 mm y una presión de 450 N. No todos los tipos de papel y cartón son adecuados para la prueba en C1, y los resultados no son comparables a los obtenidos en AIC 2-5 . Tenga en cuenta.
La cantidad de tinta utilizada se selecciona de acuerdo con el tipo de papel y cartón, pero generalmente se recomienda usar 1cm3 para AIC2-5 y 0.3cm3 para C1.
El segundo metodo
Se entintó una placa de impresión de 50 mm y luego se imprimió en AIC 2-5 a 0,2 m / s, 625 N. Después de 10 segundos, cambie una hoja de papel y vuelva a imprimirla. Use una tira de papel limpia por 5 veces, con 10 segundos de diferencia. Si se utiliza el tipo C1, la presión se establece en 450N y la tinta es de 0,3 cm3 en el AIC2-5 y 0,5 cm3 en el C1.
Evaluación de resultados de pruebas.
El método de evaluación generalmente se compara con las impresiones prefabricadas por spline que representan una cierta calidad de impresión.
Este método de evaluación solo puede ser utilizado por el usuario. Los datos no pueden intercambiarse con otras unidades a menos que la muestra de comparación se pueda unificar o se use la tabla de índice de cebra.
El índice de placa se basa en dos condiciones que afectan la evaluación de la marca: el perímetro de los puntos brillantes y oscuros y su contraste de densidad. El área y el contraste del lugar son grandes y fáciles de observar. Con el escáner, el perímetro efectivo del punto oscuro brillante se puede medir y expresar, y el cambio de densidad se puede calcular como Coeficiente, De Variables.
A través de las dos variables anteriores, se obtiene el índice de speckle:
Con un alto coeficiente de variación (gran contraste) y una pequeña circunferencia efectiva (manchas grandes), el índice de motas aumentó, lo que concuerda con los resultados de la evaluación visual.
La relación entre la calidad de la impresión y los parámetros asociados con el índice de parche se puede expresar en la siguiente tabla:
MI = COV / (SP) 1/2
COV SP MI
Buena calidad de impresión pequeña grande pequeña
Menos marcas
Calidad de impresión general pequeña pequeña en
Punto grande
Bajo contraste
Algunas marcas
Calidad de impresión general grande grande en
Pequeñas manchas
Alto contraste
Algunas marcas
Mala calidad de impresión grande pequeño grande
Punto grande
Alto contraste
Marcado severo
Tabla 1 índice de moteado esperado
El análisis de speckle no se prueba a ciegas en solo unas pocas muestras. Es importante establecer claramente los objetivos y cómo lograrlos.