Control del tamaño del punto durante la impresión.
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El cambio en el tamaño del punto durante el proceso de impresión es el factor más importante que afecta la calidad de impresión. El tono brillante se refiere al tono brillante en la pantalla, que generalmente se expresa mediante el área del punto. El punto brillante es la transición del punto absoluto al punto y se puede imprimir, y el tono de color comienza a cambiar. Si la impresión no se imprime, la imagen será brillante y contundente; si no se imprime, la imagen será brillante y plana, lo que afectará la textura tridimensional, espacial y la textura de la imagen, por lo que el tamaño de punto mínimo de la impresión debe controlarse estrictamente. Sin embargo, como los puntos tienen un color independiente, el área del punto difiere en un 1% en el tiempo normal, y el tono del color influye, por lo que es difícil de controlar.
La ganancia de punto se divide en el aumento de la geometría del punto y el aumento óptico del punto. El aumento geométrico del punto se refiere al hecho de que el área de tinta real del punto en el área de la unidad en el sustrato es más grande que el área correspondiente del punto de la película, y el tamaño del punto se expande bajo la fuerza. El aumento óptico del punto significa que la percepción visual del ojo al punto es un punto más grande que el área geométrica real debido al fenómeno de filtración de luz del papel, y el exceso de esta parte se llama ampliación óptica.
Los principales factores que afectan el aumento geométrico del punto son los siguientes.
1 capa de tinta de espesor. El aumento geométrico es causado por la expansión de la tinta alrededor de los puntos bajo la acción de la presión durante el proceso de impresión normal. Cuanto más gruesa es la capa de tinta, más grave es la ganancia de puntos.
2 propiedades de la tinta. Cuanto mayor sea la fluidez de la tinta, mayor será la probabilidad de que los puntos aumenten.
3 La cantidad de deslizamiento de la superficie en relieve. La superficie en relieve de la impresión litográfica tiene un deslizamiento inevitable, y el deslizamiento hace que la deformación del punto aumente. Cuando se utiliza la mantilla ordinaria o el revestimiento suave, la superficie de estampado tiene una gran cantidad de deslizamiento, el punto se agranda y el cilindro de la placa de revestimiento se alinea. Cuando la relación del radio del rodillo de goma no coincide con la relación de rodadura, cuanto mayor sea la diferencia de la laminación síncrona, mayor será la cantidad de deslizamiento de la superficie de estampación y más aumentará el punto.
4 presiones de impresión. Cuanto mayor es la presión, más se esparce la tinta y más grave es la ganancia del punto.
5 platos están desgastados. La parte brillante de la placa de impresión, el área de cobertura del punto es pequeña y el área hidrófila es más grande que el área lipófila, lo que favorece la expansión de la solución humectante. Una vez que la base de la parte de alto perfil está desgastada, es inmediatamente invadida por el fluido humectante, que se convierte en la base de la oleofobia hidrofílica, haciendo que los puntos de alto perfil se vuelvan más finos o incompletos. La parte oscura de ajuste de la placa de impresión, el área de cobertura del punto es grande y el área oleófila es más grande que el área hidrófila, lo que conduce a la expansión de la tinta. Después de que la parte en blanco de la malla alrededor del punto esté desgastada, es fácil que la tinta la extienda, de modo que el punto se agranda. E incluso producir una pasta.
6 La influencia del tipo de papel en el aumento geométrico del punto. En teoría, cuando las condiciones de impresión son las mismas, la ganancia de puntos de diferentes papeles es la misma, pero en la producción real, cuando se usa el no recubrimiento, el papel sin recubrimiento tiene una suavidad pobre y una buena absorción de tinta, por lo que Es necesario aumentar el suministro de tinta. Aumente el grosor de la capa de tinta en el papel para lograr una saturación suficiente; la presión de impresión debe aumentarse para permitir que el papel entre en contacto por completo, y se transfiera suficiente tinta al papel; la viscosidad de la tinta debe reducirse para utilizar la fluidez de la tinta. , para obtener un efecto uniforme del color de la tinta. La tinta con baja viscosidad y gran volumen de tinta se transfiere a la placa PS y se transfiere a la mantilla a una presión de impresión relativamente grande. Cuando llegue al papel, aumentará el área de puntos.
7 La deformación del punto causada por varios fallos de impresión aumenta.
En la producción real, siempre que preparemos bien el trabajo, comprendamos y dominemos las características de los requisitos de impresión e impresión antes de imprimir, y realicemos una operación más detallada, se reducirá la deformación del punto. En el proceso de impresión offset, la transferencia de tinta se completa en tres pasos. El primer paso es humedecer y entintar la placa de impresión, el segundo paso es transferir la tinta de la placa de impresión a la mantilla y el tercer paso es eliminar la tinta del caucho. La tela se transfiere al papel. En estos pasos, los puntos son propensos a cambiar de tamaño y forma. Por lo tanto, al imprimir los puntos impresos, de acuerdo con los requisitos de impresión de la impresión, primero verifique la hermeticidad de la mantilla de goma del cilindro de la mantilla de la máquina. ¿Es adecuado, si la superficie de la mantilla está limpia y suave, si la presión de cada cilindro de impresión es moderada, use una lupa para verificar si el punto en la placa de impresión es real, si hay alguna deformación, etc. ajuste la tinta de impresión y controle la cantidad de tinta en la impresión, de modo que la cantidad de deformación del punto se reduzca considerablemente, de modo que pueda garantizarse la restauración correcta del tono, y la reproducción del color del producto impreso pueda estar garantizado