Análisis de problemas comunes en la producción de películas.
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La preimpresión de gráficos procesa el hardware y software comúnmente utilizado debido a la compatibilidad o compatibilidad del software, la compatibilidad de la codificación del texto y otros factores causarán que la película de salida logre el efecto esperado, resultando en mano de obra, recursos materiales, etc. en el proceso de producción. .
La salida correcta de la película de película de cuatro colores es muy importante, y su calidad está relacionada con el efecto final de la materia impresa. Así que la tendencia actual en la industria de la impresión es: un buen diseño y el personal de producción solo serán creativos y el diseño no es suficiente, sino que también tiene resultados. Una serie de conocimientos para evitar el desperdicio de mano de obra y recursos materiales en el proceso de producción debido a los problemas de operación de los productores o los errores de los exportadores. Este tipo de fenómeno no es infrecuente en la práctica de producción. A menudo nos encontramos con tales problemas en el trabajo real. Necesitamos ver con urgencia anuncios a gran escala, pero no podemos enviarlos al centro de producción, o las películas que salen no cumplen con los requisitos, lo que hace que las series posteriores detengan la producción. , trayendo daños irreparables a clientes y plantas de impresión. Por lo tanto, a partir de la producción real, he resumido algunos de los problemas y soluciones que a menudo ocurren en el proceso de salida de la película.
1. Calibración regular con la máquina.
Al emitir la película, primero asegúrese de que la filmadora láser esté en una condición de funcionamiento absolutamente normal y buena, y que la filmadora láser sea calibrada regularmente. Esta es la premisa básica de todo trabajo. Desde la perspectiva de optimizar el funcionamiento del filmador, la calibración periódica del equipo garantiza que el equipo produzca la densidad de película correcta. El pequeño problema de la máquina de distribución de fotos puede causar desperdicio de película y disminución de la eficiencia de filmación, y también puede dar lugar a cenizas de fondo de película excesivas, densidad insuficiente, diseño desigual, suelo no realizado, pérdida de capa, red, pasta, etc.
2. Método para mejorar la eficiencia de salida del filmador de imágenes.
2.1 A veces, cambiar la orientación de la página de fotos puede aumentar considerablemente la velocidad de imagen. Por ejemplo, una página como el papel de carta, que tiene un lado largo a lo largo de la dirección axial durante la exposición de imágenes, ahorra tanto el tiempo de exposición como el material.
2.2 Primero, visualice el progreso suave del trabajo, elimine temporalmente el trabajo problemático y, finalmente, aborde el trabajo problemático.
3. Problemas a los que se debe prestar atención al emitir la película de acuerdo con la máquina de disposición
Para emitir una película negativa para la fabricación de planchas de alta calidad, además de configurar correctamente los parámetros de salida, es necesario tomar las medidas técnicas correspondientes según las características de la película fotográfica, por lo que es necesario conocer y comprender los requisitos técnicos de la película.
De acuerdo con las características de la fuente de luz del filmador de imágenes, la película de fototipo láser se divide generalmente en dos tipos: HN y láser rojo LD. La dirección de bobinado de la superficie de la película se divide en dirección hacia adentro o hacia afuera, y una máquina fototípica solo puede usar el volumen interno o externo. Una de las películas. La película utilizada en el filmador de imágenes común tiene dos ejes, 2.0 pulgadas (5lmm) para el eje pequeño y 2.8 pulgadas (71.9mm) para el eje grande.
Solo se puede utilizar cada película con una especificación de ancho menor que su tamaño máximo para cada filmadora de imágenes. La longitud de la película que se puede instalar en la filmadora está determinada por el tamaño del casete.
3.1 Aunque la película fotográfica general es una película de sala brillante, el proceso de carga de la película se puede completar bajo la fuente de luz interior. Sin embargo, en la producción real, los procedimientos operativos deben observarse estrictamente, y la película debe cargarse en la caja de carga y la cubierta debe cerrarse. Apriete los tornillos en ambos lados de la parte superior de la caja (tenga en cuenta que los lados están uniformemente balanceados), luego desprenda la guía de la película de manera que la película expuesta en la abertura de la película sea paralela en ambos lados, y el ancho sea de aproximadamente 1.5 ~ 2cm. Sostenga la parte inferior de la caja durante el manejo para evitar que la película se exponga debido a la caída.
3.2 Cada lote de película fotográfica láser debe someterse a una prueba de densidad básica y linealización de puntos antes de ponerse en uso, y luego tomar las medidas técnicas correspondientes de acuerdo con los resultados de la prueba, tales como ajustar la longitud focal del láser, la cantidad de exposición, la temperatura de fijación de revelado y hora. Estandarizar y producir científicamente productos para evitar la producción de productos de calidad inferior.
(1) La densidad de la película se divide en alta densidad y baja densidad. Baja densidad se refiere a la densidad de la película que está completamente sin exponer después del enjuague, generalmente alrededor de 0.05. Cuanto menor sea el valor de baja densidad, más clara será la película y la calidad de la placa de impresión es buena. Alta densidad se refiere a la densidad de la película después de haber sido lavada al 100% de exposición. En general, la película de impresión utilizada para la impresión de papel recubierto requiere un valor de alta densidad de no menos de 3.5, generalmente de 3.5 a 4.5, de modo que la información de la imagen de la película puede transferirse bien a la placa de impresión durante la impresión. Al imprimir papel de periódico y papel offset (incluido el papel de mapa), la alta densidad del papel se puede reducir adecuadamente debido a la fuerte absorción de tinta y la alta velocidad de impresión.
(2) La linealización significa que se requiere la placa de separación de colores para garantizar que los valores de punto establecidos en la computadora puedan reflejarse verdaderamente en la película impresa. Tomando como ejemplo el 50% de ceniza neutra, donde se requiere el 50% de los puntos en la computadora, la salida a la película impresa también debe ser del 50%, y el error del punto no debe exceder de ± 1%. De lo contrario, se producirá la distorsión de la imagen impresa. Esto es especialmente cierto en la impresión de cuatro colores en color. Sin embargo, la estabilidad del desarrollo de la película y las condiciones de fijación es difícil de garantizar, por lo que es más riguroso medir la linealización cada día.
3.3 Ajuste la concentración, la temperatura y el tiempo de fijación de la solución de fijación.
(1) Otras condiciones son constantes, cuanto mayor sea la concentración del revelador, mayor será la temperatura y mayor será la densidad de la película. Si la película se lava con un revelador doméstico (por ejemplo, Abbie SH-1000), la solución debe diluirse de 1: 4 a 1: 3. Se debe tener en cuenta que establecer la temperatura del revelador demasiado alta hará que el revelador se evapore y se oxide. La velocidad es demasiado rápida y falla, lo que hace que la niebla de la película sea demasiado alta y la alta densidad no cumple con los requisitos. La temperatura recomendada es de 34 a 36 ° C, y la densidad y la linealización se miden cuando la temperatura de desarrollo es estable y se alcanza la temperatura establecida.
(2) Otras condiciones no cambian, cuanto más alta es la concentración de la solución de fijación, más alta es la temperatura, menor es la densidad de niebla (baja densidad) de la base de la película. La relación de dilución de la solución de fijación doméstica es 1: 4, y el ajuste de la temperatura de fijación es demasiado alto. (o temperaturas demasiado altas en verano) causarán que la solución de fijación falle debido a la evaporación u oxidación demasiado rápida, lo que provocará una alta niebla de niebla, y también hará que la alta densidad sea menor que la requerida, y formará un cristal líquido adherido a la fijación rodillo. La película está rayada, por lo que la temperatura de fijación recomendada es de 28 a 32 ° C y el tiempo de fijación es de 30 a 35 segundos.
4La película fotográfica láser contiene una capa antihalación. Parte de ella se caerá durante el proceso de fijación y lavado, y se formará un punto de agua azul claro en el sustrato. Puede eliminarse agregando una cantidad adecuada de endurecedor a la solución de fijación. El tanque de lavado debe mantenerse limpio en todo momento. Una vez finalizado el trabajo, drene el agua del fregadero y séquela con una gasa limpia. Antes de agregar cada agua, se debe drenar el agua para eliminar el óxido. Al menos una vez a la semana, el rodillo de agua debe limpiarse.
En resumen, solo al dominar correctamente las características de la película de fototipo láser, y al controlar correctamente el proceso de salida y la tecnología de operación, se puede garantizar de manera efectiva la calidad del fototipado láser y mejorar la eficiencia de salida.