Problemas complicados comunes en el procesamiento de etiquetas adhesivas basadas en películas-: ¡encuentre soluciones aquí!

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Mal efecto corona
El desprendimiento de tinta de materiales de película delgada está relacionado con la energía superficial del material. Cuanto más fuerte es la energía superficial, más firmemente se adhiere la tinta y viceversa. Pero el efecto corona disminuirá con el tiempo, lo que puede provocar pérdida de tinta durante la impresión. Este fenómeno es más común en materiales BOPP y PE económicos. Teniendo en cuenta el alto coste del recubrimiento, la mayoría de los fabricantes les realizarán un tratamiento corona. En este caso, el fabricante o proveedor debe realizar una nueva corona antes de imprimir.

4Mal secado UV
La mayoría de los materiales adhesivos se imprimen con tinta UV, por lo que un secado incompleto puede provocar la pérdida de tinta. Esta situación se manifiesta como uno o dos colores perdiendo tinta, lo que se puede solucionar simplemente aumentando la potencia de la lámpara UV o reemplazando el tubo UV.
La impresión es inexacta, borrosa y tiene puntos blancos.
uno
Mala planitud superficial del material.
En general, la planitud de la superficie de los materiales de película delgada es mejor que la de los materiales de papel, pero algunos materiales especiales, como los materiales de papel sintéticos termosensibles, tienen una capa de recubrimiento termosensible en su superficie, lo que puede causar que la impresión sea imprecisa o borrosa. Esto se debe a la mala planitud del recubrimiento, lo que genera puntos blancos de alta-densidad visibles cuando se amplía. En este punto, la planitud se puede mejorar aplicando tinta de aceite como imprimación sobre la superficie del material.
dos
polvo
El polvo en la superficie de los materiales puede provocar la formación de manchas blancas durante la impresión. Hay muchas razones para la generación de polvo, y las más comunes son la generación de residuos durante el corte o la caída del material en polvo. Generalmente se manifiesta como manchas blancas pequeñas pero grandes, y el polvo se acumula con el tiempo, lo que hace que las manchas blancas aumenten continuamente. En este punto, se puede agregar un paño para quitar el polvo frente a la unidad de impresión y, para productos con requisitos estrictos o áreas grandes, se puede imprimir una tinta de imprimación antes del primer grupo de colores para evitar manchas blancas.
tres
Presión de impresión
La magnitud de la presión de impresión afecta directamente la calidad de la impresión. Una presión excesiva puede provocar distorsión de gráficos y texto; Si la presión es demasiado baja, es fácil imprimir de forma incorrecta o aparecer borrosa. Generalmente se manifiesta como imprecisiones regulares en la impresión, que desaparecen cuando se aumenta la presión de impresión.

Gran diferencia de color en la impresión.
uno
Diferencia de color del material de la superficie de la película.
La diferencia de color entre diferentes lotes de materiales de superficie de película es inevitable y, después de la impresión, la diferencia de color será más pronunciada debido al reflejo de la luz. En este momento, sólo se puede reemplazar el material. No existe un material cinematográfico sin diferencia de color, por lo que al desarrollar nuevos productos, es necesario firmar los límites superior e inferior del color de la etiqueta con el cliente y confirmar el rango de diferencia de color para evitar posibles riesgos.
dos
Diferencia en la cobertura de tinta en la superficie de los materiales de superficie.
También pueden producirse diferencias de color al imprimir el mismo lote de materiales cinematográficos, lo que se debe a la energía superficial inestable de los materiales que provoca diferencias en la calidad de la tinta. Después de imprimir materiales con diferencias de color, el tamaño de los puntos en la superficie variará. En este punto, se puede aplicar una capa base, pero en última instancia aún es necesario mejorar las materias primas.
tres
Diferencias en la planitud de los materiales de la superficie.
La planitud de los materiales afecta directamente a la reproducibilidad de los puntos de impresión, lo que genera diferencias de color. La diferencia de color de impresión y la diferencia significativa en el tamaño de punto causada por este fenómeno. En este punto, primero puede aplicar tinta como capa base y luego considerar reemplazar el material si aún no se puede resolver.
La sobreimpresión de impresión no es precisa
uno
Problema con el ajuste de la tensión de impresión
La tensión de impresión afecta directamente la precisión de impresión de materiales de película delgada. Si la tensión es demasiado baja y el material se afloja, se producirán errores de impresión. Por el contrario, si el material de la película delgada se estira y deforma, también afectará la precisión de la impresión. Por lo tanto, al imprimir materiales adhesivos de película delgada, la tensión de impresión debe establecerse en el valor mínimo que garantice la precisión de la sobreimpresión.

2Temperatura de la lámpara UV demasiado alta
Los materiales de película delgada se ven significativamente afectados por la temperatura, y si la temperatura de la lámpara UV es demasiado alta durante la impresión, provocará la deformación del material de película delgada y afectará la precisión de la impresión. En este punto, se puede reducir la potencia de la lámpara UV para bajar su temperatura. Pero en la producción real, a menudo existen contradicciones, como alta potencia de la lámpara UV, deformación del material y sobreimpresión inexacta; Sin embargo, la potencia de la lámpara UV disminuye, lo que da como resultado una impresión precisa pero menos secado de la tinta. Por lo tanto, es necesario resolver el problema de manera integral, como aplicar tinta como capa base, seleccionar tinta adecuada para el material o cambiar la secuencia de colores de impresión, imprimir tinta que no sea fácil de secar primero, etc.
tres
Mal corte de material
La superficie irregular del material puede provocar sobreimpresión y desalineación durante la impresión. Si el ancho del material es suficiente, se puede realizar un corte secundario cortando 2 mm de cada lado; Si el ancho del material no es suficiente, el material sólo se puede reemplazar.
cuatro
Tensión material inconsistente
Los materiales de película fina son muy sensibles a la tensión. Si la tensión en ambos extremos del material no es constante, es fácil que se desvíe durante la impresión, lo que resulta en una sobreimpresión inexacta. Por lo general, si un lado del material es plano y el otro lado está apretado, aparecerán los bordes de las hojas de loto. En este momento, se recomienda utilizar una máquina de impresión de alimentación continua de papel con equipo de corrección para recubrimiento en línea para reducir la sobreimpresión imprecisa.
cinco
Error de espesor del material
Hay una desviación en la cantidad de adhesivo aplicado a los materiales auto-autoadhesivos y, a veces, una desviación grande en la cantidad de adhesivo aplicado puede causar errores de grosor en ambos extremos del material, lo que genera una desviación en la impresión y afecta la precisión de la sobreimpresión. En este punto, es necesario reponer el material o reducir su tamaño para su uso.
Pegamento desbordante para troquelado
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El pegamento es demasiado espeso o demasiado blando.
El pegamento es duro y no es fácil que se desborde, pero reducirá la fluidez y la viscosidad; Si es demasiado blando, es fácil que el pegamento se desborde. La cantidad general de recubrimiento adhesivo para materiales adhesivos de película delgada es de 16 g/m² y un recubrimiento excesivo a menudo puede causar que el pegamento se desborde. Por ello, se recomienda prestar atención a estos dos puntos a la hora de elegir este tipo de material para revestimiento online.

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Tensión excesiva del devanado
Los materiales de película delgada tienen poca adherencia con el adhesivo y cuando la tensión de bobinado es demasiado alta, es fácil provocar que el adhesivo se desborde en los cuatro lados de la etiqueta. En este punto es necesario reducir la tensión del devanado.
tres
Problema con la cuchilla de troquelado
A veces hay un desbordamiento de pegamento en uno o ambos lados de la etiqueta, lo que se debe principalmente a la cuchilla de troquelado-, como el desgaste severo en ciertas partes de la cuchilla de troquelado-. En este punto, es necesario reemplazar la-hoja de troquelado.