Conocimiento completo de las cajas de embalaje de bebidas alcohólicas, ¡márquelo como favorito!
Las cajas de embalaje formadas por papel se ensamblan a partir de diversos componentes y múltiples piezas formadas uniendo y laminando materiales de superficie y materiales óseos formados. En la actualidad existe una clara tendencia hacia la diversificación y complejidad en los materiales utilizados para las cajas de embalaje formadas por papel. Los materiales de la superficie son principalmente papel, plástico, tela, cuero, etc., mientras que los materiales óseos formados son principalmente cartón, tableros de fibra media, plástico, hojalata, etc.
Debido a la amplia gama de materiales utilizados, el largo proceso de producción, los múltiples componentes y la estructura compleja, este tipo de caja de embalaje se produce principalmente a mano. Pero con el aumento significativo de la demanda del mercado, la mejora del nivel de automatización y fabricación industrial y la competencia cada vez más feroz en el mercado, la estructura de la caja de este tipo de caja de embalaje se ha estandarizado básicamente. Para los tipos de cajas convencionales, como cajas tipo cubo con apertura superior, cajas de cielo y tierra, cajas para libros, cajas con cajones, etc., se ha automatizado toda la línea de producción.
La caja de cubo de apertura superior que se muestra en la Figura 1 se refiere a una caja cuadrada vertical abierta desde arriba, con un cuerpo de caja vertical y una tapa agitadora conectada; La caja del cielo y la tierra que se muestra en la Figura 2 se refiere a una caja de embalaje compuesta por dos cajas individuales sin sellar, con las cajas superior e inferior no conectadas entre sí y cerradas en forma de tapa. El cuadro superior es el cielo y el cuadro inferior es el suelo; La caja con forma de libro que se muestra en la Figura 3 se refiere a una caja de embalaje que se puede abrir de derecha a izquierda como si se volteara un libro. Generalmente consta de dos partes: una carcasa frontal y una caja interior. La cubierta facial se envuelve alrededor de la caja interior y una parte de la cubierta facial se puede voltear, que es la tapa.
Abra la caja del cubo en la Figura 1
Figura 2: Caja del Cielo y la Tierra
Figura 3 Caja de libros
Con respecto a los tres tipos de cajas comunes mencionados anteriormente, hay muchos fabricantes de equipos en Wenzhou, Zhejiang y Dongguan, Guangdong que producen e investigan equipos de automatización relacionados. Algunas sólo producen equipos auxiliares en la línea de montaje, como prensas de espuma, plegadoras, etc.; Algunos producen equipos de automatización correspondientes para un determinado componente, como máquinas para fabricar carcasas, máquinas para ensamblar placas de cubierta, máquinas para formar cajas de barriles, máquinas para formar cajas de cielo y tierra, etc.; Un pequeño número de empresas ha desarrollado equipos de automatización de línea completa para un solo tipo de caja, que incluye el moldeado automatizado de varios componentes, la conexión automatizada de varias estaciones de trabajo de moldeo y el ensamblaje automatizado de varios componentes, incluido el cuerpo de la caja, la cubierta de la caja,-la almohadilla amortiguadora, el ensacado, etc. Sin embargo, no tienen la capacidad de fabricación para múltiples líneas de producción de automatización de tipo caja.
En general, todavía falta el nivel de desarrollo de las líneas de producción automatizadas para este tipo de cajas de embalaje. En comparación con la maquinaria tradicional de impresión y embalaje, como máquinas de impresión, máquinas de estampado en caliente y máquinas troqueladoras-, todavía existe una brecha significativa en velocidad, precisión, estabilidad y calidad general. El futuro es largo y arduo. Con base en un estudio de la exhibición de los estantes de los supermercados de productos licorosos en el mercado, se llevó a cabo un análisis de la estructura de las cajas de empaque formadas por licores convencionales existentes. Se estableció comunicación con múltiples fabricantes de cajas de embalaje formadas por licor y fabricantes de plantillas de cuchillas, y se realizaron visitas e investigaciones a fabricantes de equipos de automatización para dichos productos. El autor resumió los puntos clave del conocimiento sobre la estructura de las cajas de embalaje formadas por licor, con el fin de facilitar la selección eficiente de equipos, el desarrollo de nuevos productos y la producción en masa rápida y estable para nuevos competidores.
apariencia general
01
Dirección de apertura
La forma común de abrir cajas con forma de cubo y cajas con forma de libro es girar la tapa de derecha a izquierda, y el orificio de apertura suele estar ubicado en el lado derecho; Pero en los últimos dos años, ha habido una tendencia notable a abrir la tapa de adelante hacia atrás.
Hay dos formas principales de abrir la caja Tiandi: apertura hacia arriba y apertura hacia abajo. Una vez abierta, todos los productos del interior de la caja quedan en el suelo. Si la relación de tamaño de la caja es vertical, se puede diseñar una sola caja con una altura mayor con un método de formación de caja en forma de barril para papel y estructura ósea.
02
Posición conjunta
La superficie de visualización está en la parte frontal y la costura central generalmente se encuentra en el costado, cerca de la parte posterior. Tanto el lado izquierdo como el derecho son aceptables. Después del moldeado, el borde de la junta superpuesta no debe estar en la superficie de exhibición principal.
Dirección de troquelado
Por lo general, el papel con superficie de papel se troquela en el frente, mientras que el papel recubierto de plástico y la superficie de color cuero se troquelan en la parte posterior. Además, un número muy pequeño de productos con altos requisitos de regularidad en el contorno tienen una ranura en forma de V-en la parte posterior para la hendidura de la superficie del color.
Estructura de papel de la máquina formadora automática.
La línea de producción de máquinas formadoras más común en la industria se basa en la dirección de alimentación del papel, con la parte inferior del papel frontal en el lado derecho y el borde frontal de la costura central en la dirección de avance. La alimentación directa es el modelo estándar. La formación de la máquina se realiza en el lado izquierdo de la dirección del papel. Por supuesto, también hay algunas cajas de embalaje con formas de boca irregulares y diseño diferenciado, lo que requiere que la máquina de moldeo avance en la dirección opuesta, es decir, el borde superpuesto de la costura central está en el último lado.
Se puede formar si el papel inferior está conectado al cuerpo de la caja y si hay una gran área de bordes superpuestos. Al formar, se aplica pegamento en la parte posterior del papel frontal y el tablero se alinea más allá de un lado a lo largo de la dirección del borde de la costura central. La parte posterior del papel frontal está adherida a la parte posterior del tablero y el diagrama esquemático de la formación de alineación se muestra en la Figura 4.
Figura 4 Diagrama esquemático del moldeado de alineación.
Tamaño de combinación de colores
01
Coincidencia del diámetro del agujero
Después de alinear la superficie coloreada con el centro del orificio del tablero, el diámetro de la superficie coloreada es de 4 mm en el exterior y 5 mm en el interior, y el diámetro del orificio del cartón es el mismo que el de la superficie coloreada en el interior. Abra la tapa agitadora de la caja del cubo y el tamaño de los orificios interior y exterior en la superficie de color debe ser coherente con el tamaño del cartón industrial, que es de 6 mm.
02
Línea de doble sangría
El ancho de la doble hendidura está diseñado para aumentar 0,3 mm según el grosor del tablero.
03
Diseño de borde de unión
El borde superpuesto se divide en tres tipos: superposición de la boca, superposición de la costura media y superposición de la parte inferior. El ancho del borde superpuesto es de 15 a 20 mm. La línea tangente del troquel de la boca y el borde superpuesto inferior está 0,5 mm más cerca de la línea de sangría de la boca y la parte inferior.
La pendiente del borde de la junta de la boca es de 90 grados, y la línea tangente de la junta de la boca de la caja en forma de libro se cruza con la línea de sangría, con una pendiente de 45 grados. La pendiente del borde de la junta de la costura central es de 10 a 15 grados. La pendiente del borde inferior de la junta es de 90 grados.
04
Dimensiones laterales de color
La dimensión lateral de la costura central es igual a la dimensión del otro lado menos 0,5-1 mm.
Cartón industrial
01
Tamaño de contracción del cartón en comparación con el papel frontal
El papel frontal que es fácilmente absorbente y tiene un aumento significativo de tamaño se refiere a materiales sin capa de sellado de agua en la parte posterior, generalmente se refiere a papel de bajo gramaje que pesa entre 105 y 125 g. El ancho de la superficie del papel es de -0,3 mm y la altura del cartón es de -1 mm.
El papel facial de tamaño mediano con absorción de agua se refiere a un material con una capa selladora en la parte posterior, comúnmente usado para papel especial de 150-190 g y cartón blanco para papel facial. El ancho de la superficie del papel es de -0,5 mm y la altura del cartón es de -1 mm.
El papel frontal con un pequeño aumento de tamaño después de absorber agua se refiere a materiales con una capa selladora en la parte posterior, generalmente se refiere a cartón dorado plateado de 255-375 g y papel especial de alto gramaje. El ancho de la superficie del papel es de -0,7 mm y la altura del cartón es de -1 mm.
Sin embargo, el ancho de la costura lateral en cartón industrial no debe reducirse y debe ser coherente con el ancho de la otra costura lateral. Después de identificar la causa raíz del problema, hemos establecido los requisitos técnicos correspondientes para reemplazar el rodillo de estampado. En primer lugar, requerimos que se mida el error de diámetro en ambos extremos antes de reemplazar el rodillo de estampado. Si el error supera los 0,5 mm, está prohibido utilizarlo en la máquina. Es necesario volver a rectificar el rodillo de estampado y marcarlo con cabezales grandes y pequeños; El segundo es evitar que las cabezas grandes y pequeñas de los rodillos de estampado de unidades adyacentes miren hacia el mismo lado. Las medidas anteriores básicamente han eliminado el problema de la sobreimpresión inexacta causada por diámetros desiguales en ambos extremos del rodillo de gofrado.
02
Método de emparejamiento entre tableros de cartón.
Generalmente hay dos formas de entrelazar las costuras del cuerpo de la caja de cartón, que son el entrelazado de hebillas cóncavas y convexas y el entrelazado de bordes oblicuos de 45 grados. Generalmente hay dos formas de conectar el fondo de la caja de cartón con la placa inferior, que son el entrelazado de hebillas cóncavas y convexas y la colisión de bordes en ángulo recto.
Después de una verificación a largo plazo-, ya sean máquinas de moldeo automáticas u operaciones manuales tradicionales, la estructura entrelazada de la hebilla cóncava-convexa es más estable y estable, con una menor probabilidad de ángulos altos y bajos. La profundidad de la hebilla cóncava-convexa es igual al espesor del cartón de -0,1 mm, con una diferencia de ancho de 1 mm entre las posiciones cóncava y convexa. La hebilla con ranura en la parte inferior del cuerpo de la caja está diseñada con un ancho trapezoidal de 20-35 mm. La hebilla cóncava-convexa en la costura central está diseñada con una distancia de 20 mm desde ambos extremos dividida en cinco partes iguales.
03
Línea de hoja de diente
Las cubiertas de cajas de cartón industriales que requieren cintas y ventosas adhesivas se pueden diseñar con cuchillas dentadas para su posicionamiento. La posición donde es necesario arrancar el cartón debe diseñarse con una línea dentada para reducir las rebabas después del desgarro.
04
Línea de hoja de diente
El ancho de la tira de la boca es de 18 a 25 mm, normalmente de 20 mm. La parte posterior de la tira de la boca de la caja en forma de barril se corta a la mitad con un cuchillo, dejando 1/3 del grosor del cartón sin cortar.
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Requisitos de ranura
El ángulo de ranurado debe indicarse claramente en el archivo de dibujo del troquel. Los ángulos de ranurado de varios productos en los procesos existentes se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1 Ángulos de ranurado de cartón industrial
El empalme importa
Los tamaños de papel convencionales en la industria son el normal de 787 × 1092 mm y el grande de 889 × 1194 mm, con anchos de rollo de papel de 787 mm y 889 mm. El primer tamaño de papel suele ser la dirección horizontal y el segundo tamaño es la dirección vertical, es decir, la dirección de la fibra.
Al empalmar, intente considerar el uso de los tamaños estándar de 787 mm y 889 mm horizontalmente para ahorrar papel. No es probable que los fabricantes de papel cambien este tamaño a menos que la cantidad del pedido único alcance varios cientos de toneladas. La viabilidad de personalizar las dimensiones longitudinales del papel es alta.
01
Empalme del cuerpo de la caja
Al ensamblar múltiples paneles en el cuerpo de la caja, los paneles deben ensamblarse cabeza con cabeza y cabeza con cola, siendo el centro del panel 1 simétrico y las posiciones de las ranuras del panel 3 alineadas lo más posible.
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Conjunto de tapa de caja
La cola de cartón industrial de la tapa de la caja se conecta mediante dos uniones, una cuchilla dentada media o una conexión de puntos, y luego se realizan varias uniones.
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Diseño de papel de revestimiento
Cuando el papel de revestimiento de bajo gramaje tiene una relación grande de longitud y anchura en el empalme simple, el empalme múltiple requiere que el lado largo del empalme simple sea perpendicular a la dirección longitudinal del papel, y que el lado largo sea paralelo a la dirección transversal del papel. Normalmente, el primer tamaño de una sola hoja de papel es la dimensión horizontal del patrón del papel.
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punto de conexión
Conexiones de puntos entre empalmes, con un ancho de punto de 0,8 mm, para facilitar la producción de troquelado-. Punto en la línea de la ranura V-o en ambos lados de la posición cóncava-convexa, no en la ranura, la boca o las partes fácilmente visibles.
A lo largo de casi dos años de investigación, análisis y práctica de producción, la empresa ha abierto múltiples líneas de producción, incluidas líneas de formación automática para cajas de barriles, cajas de cielo y tierra, cajas de libros y líneas de montaje manuales tradicionales. La tecnología de proceso y los operadores de producción se han transformado de la anterior industria de cajas plegables ordinarias, y la capacidad de producción ha aumentado de inexistente a existente, alcanzando ahora las 80.000 piezas por día.
Independientemente de si la estructura es simple o compleja, los cambios en la superficie del papel y los materiales óseos se pueden derivar y aplicar de acuerdo con los puntos de sentido común anteriores. Siempre que se aclare el orden de las dimensiones de ajuste, las dimensiones internas de los componentes externos coincidan con las dimensiones externas de los componentes internos y se consideren el espesor del material, el espesor sin prensar y el espesor sin ranurar, los nuevos proyectos pueden reducir los obstáculos de producción y entrar rápidamente en la producción en masa.