Inspección de rodillos anilox
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Como todos sabemos, en el proceso de impresión flexográfica, la detección completa e integral de rollos de anilox es muy importante para mejorar la productividad de las empresas, y también es muy necesaria. Sin embargo, todavía hay muchas personas en la industria que no han comenzado a trabajar. ¿por qué? ¿cual es la razon? La razón más común para escuchar es "No sé cómo hacerlo".
Este artículo pretende enseñarle cómo comenzar desde el principio, explica las condiciones, el contenido y cómo detectar mejor el rodillo anilox, para que la empresa pueda mejorar la calidad y reducir el consumo, mejorar la eficiencia de producción y mejorar la competitividad.
Inspección de rodillos anilox
El propósito de dirigir un negocio y abrir una fábrica es obtener una ganancia. Debido a que los recursos disponibles son muy limitados, la compañía produce y procesa los productos para cumplir con los requisitos de los clientes, pero también para hacerlos rentables. Con el fin de mantener una ventaja competitiva sostenible, las empresas siempre están intentando todos los medios para mejorar la eficiencia de la producción, reducir el tiempo de producción, reducir los costos de producción, reducir las pérdidas, mejorar la calidad del producto, reducir el número de reemplazos de los rodillos anilox, extender la vida útil de los rodillos anilox , y mejorar la consistencia, repetibilidad y previsibilidad del producto. Pero ¿por dónde deberíamos empezar? Después de evaluar sistemáticamente todos los enlaces y factores en el proceso de producción de impresión flexográfica, se encontrará que el rodillo anilox es la pieza clave y el componente principal en el proceso de impresión flexográfica. Debe mejorarse a partir de la prueba de seguimiento del rodillo anilox para mejorar todo el proceso. El nivel y la calidad del proceso de producción.
Entonces, ¿cuál es la detección del rodillo anilox? En términos generales, los expertos técnicos utilizan instrumentos costosos y sofisticados para determinar rápida y fácilmente el volumen, el estado estructural y el número de pantallas (el número de orificios de tinta en la dirección de la longitud de la unidad de la superficie del rodillo anilox) del rodillo anilox. Después de la medición, se obtendrá un informe, que a veces contiene una micrografía de imagen o una perspectiva digital en color del perfil del orificio de tinta.
Es muy útil conocer el volumen actual del orificio entintado en el rodillo anilox, por lo que sabrá si el rodillo anilox está desgastado o dañado. Sin embargo, lo que necesitamos no está limitado a estos, también necesitamos conocer la ubicación específica del daño y cómo prevenirlo mejor. Dado que el enfoque del problema se concentra en el rollo anilox, la inspección general es imposible determinar la ubicación específica del daño, y es imposible mejorar la calidad de la impresión mientras se reduce el costo de producción. Por lo tanto, hay una pregunta que merece atención: "¿Qué información debo aprender de la detección del rodillo anilox?"
comienzo
La detección del rodillo anilox no solo es para verificar el estado del rodillo anilox, sino también para realizar una inspección exhaustiva de las condiciones de almacenamiento, limpieza, manejo y operación del rodillo anilox. Además de poder reducir y prevenir los inconvenientes del proceso de producción, también proporciona un catálogo operativo detallado, que es muy beneficioso para mejorar el proceso de producción. El error común que cometen las personas es pedir al ayudante externo (el experto técnico del fabricante del rodillo anilox) que verifique el rodillo anilox y que lo haga solo de forma aislada. De hecho, la detección de rollos de anilox es una parte importante para mejorar la calidad del producto y el nivel del proceso. Obviamente, es imposible llamar a los técnicos de la fábrica para que verifiquen la fábrica en persona todas las semanas. De hecho, siempre que la capacitación correcta para los operadores de impresión sea necesaria para comenzar desde el rodillo anilox, puede continuar mejorando el nivel de la tecnología. Después del entrenamiento, el operador de la prensa puede y debe realizar el monitoreo del estado de rendimiento del rollo anilox como una tarea diaria.
Condiciones necesarias para la prueba.
1. Sitio de inspección fijo. Debe haber una mesa o banco estable que sea altamente versátil y fácil de manejar, y que se coloque mejor al lado del tanque de lavado.
2. Un par de almohadillas de rollo de silla de montar para soportar el rodillo anilox. La almohadilla del rodillo mantiene el rodillo anilox a una distancia constante de la mesa o la silla. El rodamiento puede girar el rodillo anilox para que la superficie del rodillo anilox pueda detectarse de manera segura y completa. También es posible utilizar un bloque de madera con un surco en la parte superior como una almohadilla de rodillo. Si es mejor fijar la almohadilla del rodillo a una base más ancha, puede evitar que se vuelque y se vuelque accidentalmente.
3. Buena fuente de luz de observación. La fuente de luz es una condición indispensable para la detección del rodillo anilox. En general, la fuente de luz se coloca en una posición con vistas al rodillo anilox y es fácil de ajustar. En la mayoría de los talleres, un tubo fluorescente se coloca directamente sobre el área de observación. En principio, la luz en el área de observación debe ser cómoda y fácil de inspeccionar las pruebas impresas.
Otras herramientas necesarias incluyen una herramienta de extracción de engranajes, una lupa de 100x, una cinta métrica, una pegatina (para indicar el área dañada en el rodillo anilox) y una hoja de resorte (para eliminar los residuos secos del lado del rodillo anilox). Además, se requiere un archivo irregular (las rebabas en los orificios de tinta). Si el rollo anilox está roscado, compre un archivo roscado.
Además, se requiere un sello de goma codificado y pinzas de goma para distinguir el rodillo anilox de los otros rodillos adyacentes a él. La mayoría de los rollos de anilox han sido marcados por el fabricante con una serie digital en la fábrica. Sin embargo, después de que la superficie del rodillo anilox se haya sometido a múltiples tratamientos de superficie, el rodillo puede terminar siendo una pila de información caducada e inútil. Si la prensa tiene un raspador lateral, el lado del rodillo anilox puede desgastarse con el tiempo y el número de serie y la información del cable del rodillo anilox desaparecerán. Después de cada período de tiempo, el número de serie y el cable de red del rodillo anilox
El número se vuelve a marcar una vez, para que la información sea claramente legible.
Finalmente, vale la pena mencionar que también es muy importante hacer el registro. Registre el número de serie y el número de pantallas de cada rollo anilox con un cuaderno. El daño del rodillo anilox o cualquier patrón visible en la superficie debe registrarse en el registro. , incluyendo la ubicación específica del daño y las medidas de mantenimiento tomadas. En el futuro, cuando tengamos que volver a colocar el rodillo anilox, o si queremos saber la condición de cada rodillo anilox, es muy conveniente usar el registro. Si se registra un daño similar en dos o más tiradas, debe marcarse con una marca roja que indique que vale la pena investigar el problema.
Instrumento opcional
En este punto, definitivamente preguntará: "No se menciona el equipo utilizado para revisar los orificios de tinta". Hablando francamente, no necesitas estos dispositivos en absoluto. Si desea relacionar la impresión con la condición del rollo anilox, no necesita tener un microscopio con un valor de $ 10,000 o un interferómetro con un valor de $ 60,000. No es necesario recurrir a estos dispositivos. Estos dispositivos son ideales para aplicaciones de laboratorio, y en la sala de prensa, pueden ocurrir errores en las lecturas del instrumento debido a vibraciones, polvo, cambios de temperatura y humedad, y errores del operador. Además, el funcionamiento incorrecto puede afectar adversamente el rendimiento de estos sofisticados instrumentos de medición.
Si el rodillo anilox está limpio, la abertura del punto, la profundidad y el grosor de la pared se pueden medir con precisión mediante un detector de puntos o un interferómetro. A la inversa, si el orificio de tinta está obstruido con tinta, el rodillo anilox estará en un estado de ambigüedad, que a menudo se refleja en el color de tinta de la impresión. Una de las razones de la ambigüedad es que la trayectoria de la luz reflejada desde la superficie de la resina translúcida ocupa al menos parte del volumen del agujero entintado. Estas resinas contienen una gran cantidad de pigmento, que es suficiente para producir un color tenue en la superficie del rodillo anilox, y el color de la superficie del rodillo anilox se puede observar a simple vista sin herramientas.
Ok, ahora sabes que el orificio de tinta en el rollo anilox está bloqueado. ¿Qué otra información puede observar con un microscopio o un interferómetro? Generalmente no. El detector de puntos es un instrumento de medición óptica. La resina de tinta seca puede causar ambigüedad en el orificio de la tinta, por lo que el técnico no puede enfocar claramente. Cuando se bloquea el orificio de tinta, cuando se usa la lupa, se observa el orificio de tinta. El fondo será borroso. Dado que el enfoque no puede ser claro y preciso, es imposible medir con precisión la profundidad del orificio de tinta. Cuando se mide con un interferómetro, se produce una imagen de interferencia a medida que cambia la cantidad de luz reflejada desde la superficie del orificio de tinta. Este método a veces se denomina "ecotopografía". La ambigüedad de la resina de tinta dispersa la luz y hace que el instrumento produzca lecturas erróneas. Por ejemplo, cuando se mide el grosor de una pared de malla, si la lectura obtenida es "0", es dudoso, porque si no hay una pared de malla para separar los orificios de tinta, entonces también se debe indicar el número de líneas de malla del rodillo anilox. ser determinado. Es 0. Otro ejemplo es medir el número de líneas de pantalla del rodillo anilox. Si la lectura es 715 antes de la limpieza y 682 después de la limpieza, esto también indica un problema. Dado que la limpieza no cambia la cantidad de agujeros de tinta en la superficie del rollo anilox, es simplemente que el instrumento no puede interpretar los datos recibidos.
La forma más segura y confiable es usar un densitómetro para medir los valores de densidad en el campo, los medios tonos y los puntos destacados. Un densitómetro es un instrumento de medición óptica que mide el rendimiento de transferencia de tinta de un orificio de tinta mediante una operación logarítmica. El rendimiento de transferencia de tinta del orificio de la tinta no está directamente relacionado con la cantidad de tinta. La cantidad de tinta transferida se ve afectada por las propiedades de flujo de la tinta, como el valor de pH de la tinta, la viscosidad y el tamaño de las partículas de pigmento. Además, también se ve afectado por la temperatura ambiente y el efecto de la humedad. En el proceso de impresión, a medida que estos factores cambian, incluso si el rendimiento del orificio de tinta permanece sin cambios, la cantidad de tinta transferida cambia.
Esto no quiere decir que el instrumento de medición no juegue un papel importante en la detección. Esto simplemente significa que si desea comprobar si el rodillo anilox debe limpiarse, generalmente no es necesario recurrir a estos instrumentos. Si el rodillo anilox se ve sucio, significa que es necesario limpiarlo; Si el rodillo anilox se ve limpio, generalmente está limpio y no requiere limpieza.