Análisis de la causa de la suciedad en la plancha PS en impresión offset.
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En la impresión offset, la placa PS es un problema común. Este artículo solo analiza brevemente las características estructurales, el proceso de impresión, el proceso de impresión y los materiales de impresión de la placa PS.
Versión PS de las características estructurales.
La placa de PS normal se compone de una base de placa de aluminio, una capa de óxido de aluminio y una capa adhesiva fotosensible. Antes de recubrir la placa PS con el líquido fotosensible, la placa de aluminio se trata previamente, incluyendo tres pasos de lijado electrolítico, anodizado y sellado.
1. Arena electrolítica.
El propósito de la electrólisis es formar una malla de arena en una placa de aluminio lisa, de modo que la parte gráfica de la placa de impresión tenga una buena base de adsorción, y la parte sin imagen se pueda humedecer uniformemente con humedad para formar una capa de película de agua cerrada .
La malla de arena electrolítica utiliza una mezcla de HCI y HNO3 como electrolito. Se ha demostrado que la profundidad de arena fina y uniforme es beneficiosa para mejorar la resolución de la placa de impresión, reproducir la capa fina del gráfico y establecer una buena base de adsorción.
2. Anodizado
El propósito de la anodización es formar una capa de película de AI2O3 en la superficie de la placa de aluminio para mejorar la durabilidad de impresión de la placa de impresión y la hidrofilicidad de la parte sin imagen. Cuanto más gruesa es la película de óxido, mayor es la resistencia al desgaste. Sin embargo, si el espesor de la capa de película de óxido aumenta, la elasticidad de la capa de película disminuye, la rigidez aumenta, la capa de película se vuelve quebradiza y se agrieta durante la impresión a alta velocidad, lo que da como resultado placas de impresión sucias.
3. Sellado
Después del tratamiento electrolítico, habrá arena uniforme y profunda en la base de la placa. Si el fotoprotector está recubierto directamente en este momento, el adhesivo fotosensible adsorberá firmemente la placa y no podrá desprenderse completamente después de la exposición y el revelado, de modo que la placa no se desprenda. La parte gráfica es lipofílica y fácil de ensuciar cuando se imprime. Por lo tanto, se requiere un tratamiento de sellado para reducir la sensibilidad de la arena. El tratamiento de sellado utiliza principalmente una solución de silicato para llenar los microporos en la base de la placa de aluminio antes de recubrir el líquido fotosensible.
Factores influyentes en el proceso de impresión.
1. exposición
La cantidad de exposición es la clave para obtener la densidad óptica adecuada en la placa PS. Si la exposición es demasiado grande, el punto original se reducirá después de la impresión, y el punto de tinta se perderá seriamente, causando la lipofilicidad y la resistencia a la abrasión del punto de la imagen. Disminución, no es fácil mostrar un gradiente gradual; la exposición es demasiado pequeña, es fácil realizar la descomposición fotorrefractiva de la resina fotosensible, la oscuridad es blanca e incluso el desarrollo es difícil, lo que hace que la parte sin imagen esté sucia. La fórmula para calcular la cantidad de exposición es:
E = I · t
Al exponer, la iluminancia I y el tiempo de exposición t deben controlarse de acuerdo con los requisitos de impresión y las características del producto para obtener una cantidad de exposición adecuada E.
2. desarrollo
Cuando la concentración del revelador es demasiado alta o la temperatura es demasiado alta, el desarrollo se acelerará y la capa fotosensible que no ve la luz se disolverá, lo que reducirá el punto de la placa de impresión y la repelencia de la tinta. bajada, la imagen se falsifica, y cuando es grave, la placa se pierde. fenómeno. Si la concentración del revelador es demasiado baja o la temperatura es demasiado baja, el tiempo de revelado se prolongará, el revelado quedará incompleto y la parte sin imagen de la placa de impresión estará sucia.
Por lo tanto, en el proceso de desarrollo, el revelador debe prepararse de acuerdo con las instrucciones del fabricante para la placa PS, y la temperatura de desarrollo debe controlarse entre 20 y 23 ° C.
3. Ambiente de impresión
Las marcas sucias en el vidrio de la máquina de impresión, la suciedad en la película, la cinta utilizada para la imposición y las líneas de reglas innecesarias que no se eliminan dificultarán el paso normal de la luz. Si no se encuentra o se repara a tiempo, el desarrollo será incompleto y aún más en la impresión. Causa suciedad durante el proceso.
Al mismo tiempo, la placa PS está mal almacenada y está expuesta a la luz natural. La capa fotoquímica experimentará una ligera reacción fotoquímica, que causará niebla en la superficie de la placa, y el desarrollo no será exhaustivo, lo que resultará en un aceite no gráfico y sucio.
Mantenga un buen ambiente de secado, use luces de seguridad en la sala de impresión y guarde la película y la placa PS, que pueden reducir efectivamente la influencia de los factores ambientales en la calidad del desarrollo.
4. versión al horno
Para mejorar la durabilidad de impresión de la plancha de impresión, a veces es necesario hornear la plancha. Antes de que la placa para hornear esté sucia o sucia, cuando se aplique la solución para hornear, la suciedad caerá sobre la superficie de la placa, lo que causará las vísceras. Si la temperatura de cocción es demasiado alta, causará vísceras. . Por lo tanto, revise cuidadosamente el diseño antes de hornear para asegurarse de que no haya suciedad. La temperatura de cocción es de 180-200 ° C, y el tiempo de cocción es preferiblemente de 3 a 5 minutos.
Factores influyentes en el proceso de impresión.
1. Daño por desgaste mecánico de la placa.
En el proceso de impresión a alta velocidad, debido a la presión de impresión, la arena de la parte sin imagen de la placa de impresión está sujeta a desgaste, lo que resulta en una disminución de la energía de la superficie y una disminución en el almacenamiento de agua, lo que causa partes sin imagen ser oleófilos y sucios; La hidrofobicidad oleofílica sufrirá un cambio inverso, lo que agravará la emulsificación de la tinta y provocará una placa de flores. Por lo tanto, sobre la base de garantizar una buena reproducción del gráfico, se debe utilizar una pequeña presión de impresión tanto como sea posible.
Además, la presión de impresión excesiva no solo destruye la base y las partes sin imagen de la parte gráfica de la placa de impresión, sino que también reduce la durabilidad de impresión de la placa de impresión.
2. Forma de desgaste mecánico.
(1) Desgaste entre cilindros de impresión.
El revestimiento del rodillo de goma no se ha seleccionado correctamente y tiene una gran deformación. Durante el proceso de impresión, la diferencia de velocidad de línea en la superficie de los tres rodillos aumenta, lo que agrava el desgaste de la placa de impresión.
La manta no se limpia, el papel se separa, se pulveriza o se despega y se apila sobre la mantilla, lo que provoca un abultamiento local y el desgaste de la placa de impresión; la adhesión incorrecta de la magulladura de la mantilla hace que la protuberancia parcial lleve la placa.
(2) desgaste por el rodillo de agua de la placa y el rodillo de tinta
Durante el proceso de impresión, el desgaste de la superficie de la placa debe eliminarse tanto como sea posible debido al movimiento axial del rodillo de agua de la placa y el rodillo de la placa, y el rodillo de agua y la solución de la fuente deben mantenerse limpios para evitar que se peguen en la superficie. Rodillo de tela de agua en la mayor medida. Tinta. De lo contrario, durante el contacto con la placa de impresión, la lipofilicidad de la parte en blanco de la placa de impresión puede aumentar, causando así que la parte en blanco esté sucia.
Influencia de los materiales impresos.
1. Efecto de papel
Si la calidad de impresión del papel es deficiente, como el fenómeno de pérdida severa de cabello y polvo, o si el papel contiene impurezas, la placa de impresión se desgastará más.
El valor de pH ideal del papel de impresión debe ser neutral, pero en la actualidad, China utiliza principalmente pulpa alcalina y NaOH como agente de cocción, por lo que la mayoría de los papeles son ligeramente alcalinos. Si la alcalinidad es demasiado grande, neutralizará la solución de la fuente ácida en la parte sin imagen de la placa de impresión, por lo que la acidez de la capa de gel hidrofílico en la parte sin imagen se debilita. Si no se puede reponer a tiempo, inevitablemente hará que la parte sin imagen sea hidrófila. Disminución sexual.
2. efecto tinta
La tinta consiste en un pigmento, un aglutinante y un material auxiliar. La impresión tiene un alto grado de dispersión de partículas de pigmento de tinta, es decir, un requisito para el tamaño de las partículas de pigmento, y la dispersión generalmente debe ser inferior a 1 μm. Si las partículas de pigmento son grandes, el desgaste de la placa de impresión se intensificará durante el proceso de transferencia de tinta, y la capa hidrófila de la parte sin imagen se destruirá, dando lugar a vísceras, y el pigmento también se acumulará localmente, lo que provocará pegar. Si hay demasiado aceite seco en la tinta, la tinta se secará demasiado rápido y se acumulará en la placa de impresión, causando la pasta.
3. Efecto de la solución humectante.
La impresión offset se basa en la parte sin imagen de la placa de impresión para que sea hidrófila, y la parte gráfica es lipofílica, y la transferencia de tinta se realiza de acuerdo con el principio de repelencia de aceite y agua. La película de óxido de aluminio formada durante el tratamiento del sustrato es un óxido anfótero. Si la solución humectante es ácida o alcalina, aumentará la corrosión de la placa de impresión y causará que la placa se ensucie. Por lo tanto, en el proceso de impresión, el valor de pH de la solución humectante debe controlarse entre 5 y 6, y la cantidad de solución humectante debe controlarse de modo que el contenido de solución humectante en la tinta emulsionada sea del 15% al 26% para garantizar tinta. equilibrar.
El motivo de la versión sucia de la versión PS no es individual, sino que es el resultado de una combinación de factores. Conocer las razones que pueden causar que la versión de PS esté sucia ayudará a los usuarios a descubrir la causa raíz del problema analizando, corrigiendo y eliminando el problema.