Logre una producción estandarizada de paquetes de cigarrillos en solo cuatro pasos

Para mantener mejor la consistencia de la calidad de impresión de los paquetes de cigarrillos, durante el proceso de producción, los operadores deben llevar a cabo operaciones estandarizadas de acuerdo con los procedimientos operativos para evitar que diferentes personas operen de acuerdo con preferencias y hábitos personales durante el proceso de operación de producción real. Para lograr operaciones estandarizadas, se requieren procedimientos operativos estándar (SOP), estándares técnicos de proceso de producto y métodos apropiados de prueba de calidad del producto. Basado en la experiencia laboral práctica, el autor toma como ejemplo uno de los paquetes de cigarrillos mantang dorados "hoja de oro" producidos por la empresa para explicar cómo implementar operaciones estandarizadas en el proceso de producción.

Desarrollar procedimientos operativos estándar.

El Procedimiento operativo estándar (SOP) se refiere a la descripción de los procedimientos operativos estándar y los requisitos de un evento en un formato unificado para guiar y estandarizar el trabajo diario. En términos sencillos, SOP es el refinamiento y optimización de puntos de control clave en un programa. Desde una perspectiva de gestión, los SOP pueden acortar el tiempo de aprendizaje que los nuevos empleados dedican a empresas complejas y desconocidas, y se pueden evitar errores y descuidos si se siguen los pasos.

El SOP se resume a través de la práctica continua y puede lograr el diseño del programa de operación óptimo en las condiciones actuales, generalmente con las siguientes funciones: primero, puede ahorrar tiempo de operación; en segundo lugar, puede reducir el desperdicio de recursos; En tercer lugar, se puede obtener estabilidad en la producción, y su método de manifestación y uso es simple, intuitivo y fácil de entender, lo que es una herramienta y un medio eficaz para que el personal postal obtenga rápidamente la base para la operación.

Al formular procedimientos operativos estándar, se debe prestar atención a los siguientes elementos: el primer elemento es el estándar, el segundo elemento es el proceso y el tercer elemento es la operatividad.

01. Normas

Las normas basadas en la formulación de procedimientos operativos incluyen principalmente el código de conducta de los operadores, los parámetros técnicos de los equipos de producción y equipos auxiliares, las normas técnicas y requisitos de calidad de los productos y otros requisitos de gestión estipulados por la empresa.

02. Proceso

El proceso incluye principalmente la etapa de preparación de la operación del equipo, la etapa de instalación y puesta en servicio del equipo auxiliar, la etapa de operación del equipo y la etapa de finalización del trabajo, y el contenido principal incluye varios elementos del eslabón de producción como "hombre, máquina, material, método, medio ambiente y medición".

03. Operatividad

La operatividad se considera principalmente en combinación con factores como las características del equipo, el nivel de habilidad del operador, el entorno del espacio de producción y los requisitos del proceso de producción del producto. El equipo de impresión utilizado por nuestra empresa para producir paquetes de cigarrillos Golden Mantang "Golden Leaf" es una máquina de impresión por huecograbado Bost de diez-colores con función de hojas grandes.

Formular estándares técnicos de proceso de producto.

Las normas técnicas del proceso del producto incluyen normas técnicas del producto y normas del proceso de producción. Las normas técnicas de productos se refieren principalmente a la información estándar contenida en las pruebas estándar emitidas por el departamento técnico superior, como el tamaño del producto, la forma, la rigidez del pliegue, el tono de apariencia, el patrón de estampado en caliente de impresión y su relación de posición y otros elementos que deben interpretarse, producirse y copiarse. Los estándares del proceso de producción se refieren a los estándares del proceso formulados de acuerdo con las características del producto, el rendimiento del equipo y los materiales requeridos en el proceso de producción, y los dos estándares deben combinarse entre sí al formular.

La interpretación de las normas técnicas del producto debe ser detallada, y el tamaño y la posición relativa del patrón de impresión y estampado en caliente, el tamaño del troquel-corte y la sangría y la posición del patrón relativo deben cuantificarse con precisión. Las variedades y especificaciones del papel base y el aluminio electroquímico utilizados, el tipo y la viscosidad de la tinta, la secuencia de colores de impresión y los parámetros técnicos del equipo deben marcarse claramente en los estándares del proceso de producción para garantizar que la calidad del producto pueda lograr un mejor efecto de homogeneización en el proceso de producción para cumplir con los estándares de calidad del fabricante y los requisitos de adaptabilidad del embalaje de la máquina. Los estándares técnicos de los paquetes de cigarrillos Golden Mantang "Golden Leaf" se muestran en la Figura 1.

Figura 1 Normas técnicas del paquete de cigarrillos Jinmantang "Hoja Dorada" (Unidad: cm)

Utilice métodos de prueba adecuados

Los métodos de prueba aquí se refieren principalmente a los métodos de prueba físicos utilizados durante el proceso de producción. Al interpretar minuciosamente los estándares técnicos del proceso del producto y transformar los estándares en herramientas utilizables, se crean tarjetas de instrucciones del proceso de producción para los procesos de estampado en caliente, estampado y troquelado-y se publican en las máquinas de producción. El contenido de las tarjetas de instrucciones debe incluir los parámetros técnicos que deben controlarse para estos procesos de producción y los parámetros estándar de calidad del proceso para la autoinspección, especialmente brindando indicaciones detalladas de las distancias entre diferentes patrones, la distancia desde el patrón hasta el borde troquelado-y los requisitos de rigidez para cada línea de pliegue.

Al mismo tiempo, haga películas positivas con patrones consistentes con las hojas de muestra estándar (como se muestra en la Figura 2). Los positivos de película tienen una alta transparencia y no se deforman fácilmente. Durante la inspección, coloque la película positiva sobre el producto para comparar el patrón de la película con el patrón del producto. Esto permite tener una visión clara de si las dimensiones y posiciones relativas de los patrones en el producto son precisas y si las desviaciones cumplen con los requisitos de calidad. El uso de este método para la autoinspección-del proceso durante la producción es muy conveniente para los operadores de máquinas y mejora efectivamente tanto la velocidad como la efectividad de la inspección.

Figura 2 Detección de láminas de película.

Consolidación de resultados de operación estandarizados

Después de un período de operación e inspección, la compañía revisó y mejoró áreas del proceso de operación estandarizado que requerían mejoras, produciendo el 'Manual de procesos de operación estandarizados SOP' y el 'Manual de estándares de tecnología de procesos' como se muestra en la Figura 3 para consolidar los resultados. Estos manuales fueron distribuidos al personal de gestión técnica y a los operadores de máquinas, y el personal antes mencionado fue capacitado para comprender y dominar el contenido de los manuales, de modo que pudieran realizar operaciones de acuerdo con las normas durante la producción real, asegurando así la consistencia y homogeneización de la calidad del producto.

图3 标准化作业手册