4 procesos de producción de impresión esenciales que debes conocer para la imposición, de lo contrario será muy problemático
La imposición de libros es una tarea de preimpresión muy importante y sirve como guía central para todo el proceso de producción. Dado que la producción de libros implica muchos procesos, los diferentes métodos de imposición tienen diferentes impactos en la calidad, la eficiencia y el costo de la impresión. Un método de imposición razonable puede garantizar una producción de impresión fluida. Una imposición inadecuada puede causar problemas impredecibles en la producción, haciendo imposible la finalización o incluso requiriendo retrabajo. Este artículo explorará el impacto de la imposición de libros en diferentes procesos de impresión, con la esperanza de brindar orientación a sus pares.
Impacto de la imposición en los procesos de impresión
La impresión es uno de los pasos más cruciales en la producción de libros y la calidad de la imposición afecta directamente los costos y la eficiencia de la impresión. Generalmente, si la cantidad del pedido es grande, se da prioridad al uso de prensas alimentadas por hojas-, prensas de ocho-colores o incluso prensas de bobina, cada una de las cuales tiene diferentes requisitos de imposición, como se analiza a continuación.
Cuando se utiliza una prensa alimentada por hojas-, el primer paso es comprobar si el tamaño de papel solicitado cumple con los requisitos. Una vez cumplida esta condición básica, se debe determinar el método de plegado según el número de pliegues posibles en procesos posteriores. La mayoría de las máquinas plegadoras convencionales no pueden doblar hojas completas en prensas alimentadas por hojas-y requieren dividirlas, como combinar dos secciones de 16-páginas. Las prensas de alimentación de hojas-son más lentas que las máquinas de prensa-doble, pero la eficiencia de producción general es el doble que la de una prensa-doble, aunque la configuración y la alineación toman más tiempo, lo que las hace adecuadas para pedidos grandes. Cuando la cantidad del pedido supera las 10 000 copias y el recuento de páginas supera las 256 páginas, se puede considerar el uso de una imprenta alimentada por hojas. El inconveniente de las prensas alimentadas con hojas-es que el control del color no es tan bueno como el de las máquinas de impresión dual-y, sin un equipo de inversión especializado, voltear las hojas manualmente puede requerir mucha mano de obra.
Para tiradas grandes de impresión con muchas páginas, también son adecuadas las prensas de ocho-colores. Las prensas de ocho-colores vienen en varios tipos; Desde una perspectiva de imposición, se pueden dividir principalmente en pinza simple y pinza doble, con diferentes ubicaciones de imposición. En las prensas con una sola pinza, el anverso y el reverso se imprimen simultáneamente, lo que hace que el registro del anverso-al-reverso sea más fácil de controlar, dejando solo una franja de color normal en el extremo de la plancha. Sin embargo, imprimir la parte inferior junta conlleva riesgos, como manchas en áreas con mucha cobertura de tinta, y algunos modelos requieren una ubicación intermedia (posiciones de succión). Si no se coloca correctamente, el plegado posterior puede generar tamaños de página desiguales, lo que dificulta la unión en línea e incluso puede requerir hojas de desecho adicionales para lograr una encuadernación adecuada. Para prensas de doble pinza, la imposición debe reservar los bordes de la pinza porque los cambios en la pinza a menudo provocan errores de registro, lo que reduce la calidad de impresión. Las prensas de ocho-colores son adecuadas para tiradas de impresión de más de 8000 copias, con gramajes de papel de 100 a 140 g/m² y pedidos que no requieren una alta precisión del color.
Las prensas web se caracterizan por su alta velocidad, plegado en línea y respuesta rápida, lo que las hace menos adecuadas para pedidos pequeños. Al imponer en prensas de bobina, primero se debe prestar atención a las pinzas y a las barras de color. En las prensas alimentadas con hojas-, la pinza y las barras de color suelen estar en cada extremo de la hoja, con la barra de color al final de la placa. En las prensas web, la pinza y las barras de color están en la misma posición, lo que ahorra algunos bordes del papel. Otra consideración es que la circunferencia de una prensa de banda es fija, lo que significa que el tamaño de la hoja (incluido el borde de agarre) no se puede ajustar y siempre tiene una dimensión fija. Por lo tanto, al considerar el uso de una prensa web, la primera consideración debe ser si el tamaño final coincide con la circunferencia de la prensa. De lo contrario, incluso si se mejora la eficiencia, el desperdicio de papel en los bordes puede aumentar los costos, especialmente cuando se imponen múltiples diseños en la última plancha, lo que agrega costos de paginación manual. Generalmente, las prensas web son adecuadas para tiradas de impresión de más de 30.000 copias, con pesos de papel de 64 a 105 g/m² para las páginas interiores, siempre que el tamaño final coincida con el método de imposición plegable y el uso máximo de la circunferencia por parte del equipo no sea inferior al 75 %.
Al imponer, además de considerar las características de las prensas anteriores, también se debe prestar atención a no imponer imágenes con grandes diferencias de tono en la misma columna (posiciones superior e inferior); los elementos que requieran un registro preciso, como pequeños textos invertidos, deberían colocarse cerca de la pinza; para papel muy fino, como papel bíblico con un peso inferior a 48 g/m², no coloque demasiadas páginas juntas, ya que esto con frecuencia puede causar hojas dobles, lo que reduce la eficiencia de la prensa y también puede requerir una alineación adicional antes de doblar debido a un apilado desigual.
Impacto de la imposición en los procesos de acabado de superficies
Aunque los libros y las publicaciones periódicas no requieren tratamientos superficiales llamativos como el empaque, generalmente se agrega algo de artesanía al diseño de la portada, lo que genera diferencias en la imposición en comparación con las páginas interiores. Para la imposición de páginas interiores, es suficiente maximizar el uso del tamaño de la imprenta, mientras que las portadas deben considerarse de manera más integral. Para la impresión de portadas, es mejor utilizar una imprenta abierta de cuatro-, sin disponer demasiadas copias por hoja; Incluso para tiradas grandes, se pueden disponer como máximo 4 copias. Para productos que requieren un registro muy preciso para ciertos tratamientos de superficie, es mejor disponer solo una cubierta por hoja, independientemente de la tirada de impresión; de lo contrario, aumentará la dificultad de los procesos posteriores o incluso los imposibilitará, como el estampado en caliente, el UV puntual o el estampado en relieve, que requieren una alineación precisa con el contenido impreso.
La mayoría del personal de imposición suele imponer placas autorreversas para ahorrar materiales, lo que suele ser adecuado para productos sin tratamiento de superficie. No se recomienda hacer esto para cubiertas o áreas con tratamientos superficiales, ya que es propenso a errores y dificulta la consistencia del color en el anverso y el reverso.
Las páginas interiores también pueden sufrir un tratamiento superficial, por lo que las áreas que requieren tratamiento deben colocarse en el mismo lado tanto como sea posible, de lo contrario pueden ocurrir problemas. Por ejemplo, si se necesita luz ultravioleta puntual en ambas caras, la parte posterior se verá afectada porque el papel ya se ha secado debido a las lámparas ultravioleta o módulos de calentamiento en la parte frontal, lo que provoca expansión y deformación, lo que aumenta la dificultad de registro y, en algunos casos, el papel puede curvarse y no puede pasar por la prensa.
Además, para los productos que requieren-troquelado-postprensado, la ubicación para la asignación de impresión difiere de la de los productos normales, y es necesario consultar exhaustivamente los parámetros de las máquinas troqueladoras-y de impresión para determinar la posición correcta.
**Impacto de la imposición en el plegado y fruncido**
La imposición sirve principalmente para procesos de pos-impresión. En la impresión de libros y publicaciones periódicas, los principales procesos de pos-impresión, excluidos los tratamientos superficiales, son el plegado y el fruncido, así como la encuadernación de los productos terminados. Algunos también se refieren a ellos como productos semiacabados y productos terminados.
Los métodos de plegado comunes para las páginas interiores de libros incluyen 4PP, 8PP, 12PP, 16PP, 24PP, 32PP, etc. Estos métodos de plegado se basan principalmente en el grosor del papel y en si las dimensiones de pre-plegado y pos-plegado se encuentran dentro de los parámetros del equipo de la máquina plegadora.
Para los papeles de páginas interiores de uso común, como el papel para libros y el papel estucado, si el papel para libros supera los 120 g/m² o el papel estucado supera los 180 g/m², el uso del método de imposición 32PP puede provocar fácilmente arrugas en el papel.
La imposición de libros se realiza normalmente en máquinas de encuadernación o en unidades de encuadernación perfecta. Algunas se realizan en máquinas de imposición integradas, donde se deben considerar los parámetros de la máquina para determinar cuántas secciones se pueden imponer a la vez.
Por ejemplo, si una máquina de apuestas puede imponer 20 secciones a la vez y la imposición de 16PP requiere un total de 26 secciones, se deben imponer dos conjuntos. Después de comprobar el grosor y las dimensiones del papel, si se utiliza el método 32PP, solo es necesario imponer 13 secciones a la vez, lo que mejora significativamente la eficiencia.
En procesos como fruncido, cosido de hilos y cosido a caballete, es necesario dejar márgenes grandes y pequeños para mejorar la eficiencia de la producción. Durante la imposición, es necesario agregar espacio adicional para los márgenes superior e inferior, generalmente con una diferencia de al menos 5 mm, y es necesario estandarizar si el margen inferior o superior es mayor. También se debe considerar el grosor del papel y el grosor total del libro. Si el papel es demasiado fino, se deben juntar las páginas con un número mayor. Por ejemplo, si se utiliza papel estucado de 70 g/m² con un total de 40 secciones, la impresión solo se puede realizar 16 PP a la vez. Las secciones interior, media y exterior se pueden juntar y luego procesar a través de la plegadora (mismo grupo de plegado con encuadernación), con costura de hilo realizada por sección de 48PP, lo que reduce el número de piezas finales y hace que el lomo sea más cuadrado y estéticamente agradable. Si quedan secciones sobrantes del 4PP, también deben juntarse con otras secciones principales.
Muchos libros diseñan páginas desplegables-dentro de las páginas interiores, que pueden ser desplegables-simples o dobles-. Se requiere atención especial en la configuración del diseño en cuanto al tamaño y método de plegado. Las dimensiones de las páginas extendidas deben ser ligeramente más pequeñas que el ancho del producto terminado, principalmente para garantizar un recorte y una extensión suaves de las páginas-desplegables.
Las páginas-plegadas en dos puertas-que requieren costura son generalmente más complicadas de manejar y existen dos métodos principales:
El primer método es un pliegue de puerta 8PP (si el equipo no puede realizar el plegado de puerta, se necesita un pliegue de acordeón inverso en el medio), pegado en una posición designada. Una vez creado el producto terminado, esta posición se superará, lo que puede afectarlo ligeramente. Si hay una imagen de una página cruzada- cerca, la posición pegada puede afectar el despliegue de la página cruzada-.
El segundo método consiste en coser a lo largo del pliegue. Dado que los pliegues-pliegues-de puerta no tienen bordes grandes ni pequeños, los métodos convencionales no pueden insertar la aguja de coser. Por lo general, es necesario incluir varios juegos de papeles de desecho de 4PP, coserlos y luego retirar el desecho. Este método hace que el producto final sea más resistente y estéticamente más agradable, pero aumenta el coste de varios procesos.
Los diseñadores de diseño experimentados pueden utilizar una versión especial de 12PP para plegar. Esta versión de 12PP es diferente del método de plegado convencional de 12PP y es más similar al método de plegado de una versión estándar de 16PP. Este método es maduro y evita procesos innecesarios como incluir páginas de desecho.
Impacto del diseño en los procesos vinculantes
Los diseños razonables de plegado e imposición básicamente pueden resolver la mayoría de los problemas en el proceso de encuadernación. Al coser-libros con un gran número de páginas o, como se mencionó anteriormente, varias páginas agrupadas para coser, es necesario considerar si el contenido en el borde recortado se puede cortar. Si existe un riesgo, la configuración de preimpresión debe incluir ajustes de desplazamiento, con la distancia específica establecida de acuerdo con el grosor de la firma o de todo el libro.
Para libros encuadernados perfectamente y de tapa dura, lo ideal es que el adhesivo del lomo entre las firmas esté empotrado para dejar espacio. El objetivo de dejar el hueco es permitir una mejor adherencia al pegamento. Para imágenes-de páginas cruzadas entre la portada o las guardas y las páginas interiores, se debe crear una superposición para que la página-cruzada pueda extenderse correctamente después de la encuadernación.
La portada de un libro encuadernado-perfectamente necesita un área reservada para pegar. El estándar es que la portada debe envolver el bloque del libro a medio-terminar; de lo contrario, durante la encuadernación perfecta, el adhesivo puede transferirse fácilmente a lo largo del lomo hasta la cubierta. Los libros-de tamaño pequeño-encuadernados perfectamente-a menudo utilizan un método de imposición de doble-libro, y el espacio entre los dos libros también requiere un ajuste cuidadoso de acuerdo con los parámetros del equipo posterior para evitar problemas de corte.
La imposición adecuada es crucial para la producción de impresión, ya que puede mejorar la eficiencia y al mismo tiempo reducir los costos de producción. El personal de diseño debe tener un conocimiento profundo de todo el proceso de impresión y los parámetros del equipo e, idealmente, una persona dedicada debería supervisar el control de calidad e implementar un mecanismo de revisión.