¡3 análisis y soluciones de fallas comunes de impresión! ¡Contiene técnicas!
En el proceso de impresión de mapas, a menudo ocurren problemas como líneas discontinuas, colores faltantes, rayones de objetos duros y apilamiento de colores inconsistentes de mapas de imágenes, lo que afecta en gran medida la calidad y la eficiencia de producción de la impresión de mapas. El autor ha resumido y explorado continuamente las causas y, si se debe a la pérdida de gráficos y texto del diseño, se puede resolver en dos situaciones.
Una es que hay un problema de líneas discontinuas al comienzo de la impresión, generalmente usando un lápiz de retoque de fallas en el proceso de impresión de mapas a través de años de práctica de producción, y las comparto con colegas aquí.
Problema de rotura de cables
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Análisis de causa raíz
Hay dos motivos principales por los que se rompe el alambre durante el proceso de impresión:
Una es que el diseño es pegajoso y sucio;
La segunda es que los datos originales faltan durante la fabricación de la plancha o se pierden durante la exposición y el revelado.
Cuando hay un problema de rotura de alambre lo primero que hay que determinar es si es por pegado (pegado de la placa). Puede utilizar un paño húmedo humedecido en una pequeña cantidad de pasta limpiadora para envolverlo en la pala de tinta sin detener la máquina y limpiar el rodillo del cubo de agua correspondiente según la posición donde la placa esté sucia. La pasta de limpieza en el rodillo del cubo de agua se transfiere a la placa a través del rodillo cromado y el rodillo humectante, y se puede eliminar la suciedad flotante en la placa;
Si el método anterior no logra eliminar la suciedad, es necesario considerar si el texto y el texto en la línea discontinua se pierden durante la fabricación de la plancha. Después de detener la máquina, use un paño húmedo humedecido en pasta limpiadora de placas para limpiar la suciedad de la placa, luego límpielo nuevamente con un paño limpio y húmedo e inspeccione cuidadosamente la línea discontinua en la placa para identificar claramente la causa.
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solución
Si se debe a un diseño sucio, puede usar un paño húmedo para limpiar la plancha de impresión durante el proceso de encontrar la causa para resolver el problema. Repare la plancha de impresión, pero el lápiz de retoque es más grueso y si la línea en la línea discontinua es más delgada, no se puede utilizar este método.
A través de una exploración a largo plazo-, el autor suele utilizar el método de punción con aguja superior para resolver este tipo de problemas, que conecta los puntos de acupuntura en una línea de puntos para lograr el propósito de llenar los espacios.
Durante el proceso de punción, es necesario asegurarse de que la línea de punción sea absolutamente consistente con la línea discontinua. El grosor de la línea discontinua se expresa por la profundidad de la punción. Si la línea es fina, la punción debe ser superficial y si la línea es gruesa, la punción debe ser profunda. El espacio entre los puntos de punción debe controlarse uniformemente a 0,5 mm. Durante el proceso de punción, la muestra debe compararse en tiempo real y, una vez completada la punción, el área de punción debe llenarse con tinta de este grupo de colores.
La segunda es cuando el problema de las líneas discontinuas se descubre sólo después de que se hayan completado algunas o todas las tareas de producción de impresión. Por lo general, todos los productos impresos se desechan, se corrigen o se rehacen y luego se reimprimen.
solución
La solución del autor a este tipo de problema es reemplazar sólo las líneas discontinuas y las líneas de las esquinas, y superponerlas en las hojas impresas con líneas discontinuas. Cuando las líneas discontinuas se pueden superponer con precisión, las líneas de las esquinas se recortan y solo se imprimen las líneas discontinuas.
Falta de color y problemas de apilamiento de colores inconsistentes
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Análisis de causa raíz
El problema de la deficiencia de color y el apilamiento inconsistente de colores se refiere principalmente al fenómeno en el que los colores amarillo, magenta, cian y negro se superponen durante el proceso de impresión del mapa y no cumplen con los requisitos de la muestra. Hay dos razones principales para esto:
Una es que la densidad de la tinta es inconsistente;
La segunda razón es que el cojín de la manta de goma está dañado y la causa se puede encontrar de acuerdo con los siguientes métodos.
En primer lugar, verifique la densidad de la tinta. Los operadores experimentados pueden detectar visualmente la profundidad de la tinta y ajustar la tinta de manera oportuna para cumplir con los requisitos de color de tinta estándar. Los operadores sin experiencia pueden utilizar un densímetro de reflexión para medir la densidad de cada color. Una densidad más alta indica un color de tinta más oscuro, mientras que una densidad más baja indica un color de tinta más claro. La tinta se puede ajustar según la situación real.
En segundo lugar, compruebe si el cojín de la manta de goma está dañado. Cuando haya un problema, detenga la máquina de manera oportuna. Para áreas con un color de tinta claramente desigual, toque la manta de goma con la mano. Si siente que la manta de goma tiene una depresión, significa que el colchón de aire está dañado.
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solución
Cuando hay falta de color o apilamiento de colores inconsistente debido a una densidad de tinta desigual, el operador puede realizar los ajustes apropiados en un área de tinta determinada o en toda el área de tinta donde el color de la tinta es inconsistente.
Cuando se produce pérdida de color o apilamiento inconsistente de colores debido a daños en el cojín de aire de la manta de caucho, los operadores pueden usar xileno para comprimir y expandir el cojín de aire de la manta de caucho y reparar el área dañada. Si el colchón de aire está gravemente dañado, el papel de revestimiento en el área dañada debe espesarse adecuadamente para garantizar el efecto de impresión.
Exceso de problemas gráficos y textuales.
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Análisis de causa raíz
Hay tres razones principales para la aparición de texto e imágenes redundantes:
Uno es tierra pegajosa;
En segundo lugar, puede haber un exceso de datos sin procesar o impurezas en la lente expuesta durante la fabricación de la placa;
En tercer lugar, si el diseño se raya con un objeto duro, se pueden utilizar los siguientes métodos para investigar la causa.
Después de detener la máquina, limpie la plancha de impresión con un paño húmedo e inspeccione cuidadosamente el exceso de partes gráficas y textuales en la plancha. Si es por suciedad, límpiala con un paño húmedo; Si hay exceso de datos sin procesar o impurezas en la lente expuesta durante la fabricación de la placa, se pueden ver claramente después de limpiar la placa; Si el diseño se raya con un objeto duro, tocar la superficie de la plancha de impresión con la mano provocará una sensación de picazón.
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solución
Si se debe a que se pega, limpiar la plancha de impresión con un paño húmedo puede solucionar el problema.
Si se debe a un exceso de texto e imágenes en la plancha de impresión, y al comienzo de la impresión, se suele utilizar un bolígrafo corrector para corregir la fotocopia, pero el bolígrafo corrector es relativamente grueso. Si el exceso de texto e imágenes existe en las líneas de contorno o en el medio del texto, será difícil usar un lápiz corrector para repararlos.
La solución del autor a este tipo de problema es usar un palillo para pegar pasta reparadora para repararlo. Durante la reparación se puede colocar un paño húmedo debajo de la palma como punto de apoyo para fijar el brazo y evitar que tiemble. Después de la reparación, límpielo rápidamente con un paño húmedo.
Si se debe a rayones causados por objetos duros en la placa de impresión, la solución es usar un paño limpio y húmedo humedecido en pasta reparadora, luego humedecido en una pequeña cantidad de polvo humectante y limpiar suavemente el área rayada de la placa de impresión unas cuantas veces. Al comenzar a imprimir, primero llene la plancha de impresión con agua y déjela correr unas cuantas veces antes de aplicar el rodillo de tinta. Generalmente, los rayones desaparecerán. Cuando los rayones son severos, es necesario pulir suavemente el área rayada de la placa de impresión con una varilla anticorrosión y luego limpiarla con un paño húmedo.
Cuando algunas o todas las tareas de producción de impresión se completan antes de descubrir el problema del exceso de gráficos y texto, si los productos terminados se tratan como desechos, se producirá un gran desperdicio y se pueden utilizar métodos de procesamiento manual para remediarlo.
Específicamente, retire el producto terminado con el exceso de gráficos y texto de la máquina de impresión, déjelo reposar por un período de tiempo, espere a que se seque la tinta y use una cuchilla de una sola-cara para raspar el exceso de gráficos y texto. Preste atención al movimiento suave al raspar, ya que es beneficioso raspar la superficie del papel sin que se formen bolitas. Después de raspar, limpie suavemente el área raspada con una goma.