Primero planche y luego imprima la 'receta secreta'. ¡Ven y mira!

Con la mejora significativa en el nivel de vida de las personas y la mejora de los conceptos estéticos, la tecnología de impresión de envases se está desarrollando gradualmente hacia el refinamiento y la alta calidad. Los papeles con efectos ópticos especiales, como el papel láser, el papel de posición holográfica y el papel de película láser de transferencia, han ganado popularidad, enriqueciendo enormemente las técnicas de impresión de envases. Sin embargo, con requisitos nacionales de protección ambiental cada vez más estrictos y una mayor conciencia ambiental pública, el estampado en caliente se ha convertido en el proceso de impresión preferido para resaltar los principales elementos y patrones del diseño de empaques, reemplazando el papel láser, el papel de posición holográfica y otros papeles que contienen aluminio-de metales pesados. El estampado en caliente se puede dividir en estampado en frío y estampado en caliente. El estampado en caliente tiene ventajas como buena estabilidad, uso eficiente del aluminio galvanizado, fuerte adhesión de los patrones impresos al estampado, fácil control de los niveles de transferencia de patrones y alto rendimiento del producto. Por tanto, es un proceso de estampado muy utilizado. Este artículo explora el proceso de "sello primero, luego imprimir". El proceso de "sello primero, luego imprimir" implica el estampado tradicional en oro seguido de la impresión offset en los patrones estampados. El aluminio galvanizado utilizado en el estampado incluye aluminio galvanizado simple, aluminio galvanizado con láser y aluminio galvanizado con pilar láser. Entre ellos, el aluminio galvanizado con láser se utiliza con mayor frecuencia en diseño debido a su alto brillo, buen efecto óptico y apariencia deslumbrante. La impresión offset, con sus ventajas de reproducción de color realista, capas ricas, patrones impresos delicados y recuperación clara de puntos, es el método de impresión más utilizado. Precauciones durante el estampado en caliente Al realizar el estampado en caliente, es necesario no solo garantizar el efecto de estampado sino también considerar si cumple con los requisitos de idoneidad de impresión. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes aspectos durante el estampado. 01 Adhesión del papel de estampado El estampado en caliente requiere que la capa de papel de aluminio estampado se adhiera firmemente a la superficie del papel. De lo contrario, durante el proceso de impresión offset, la tinta puede levantar fácilmente la capa de papel de aluminio y pegarla a la mantilla, causando problemas como despegue del papel de aluminio, pérdida de puntos y patrones o texto incompletos. En casos severos, la lámina arrancada por la tinta puede transferirse a los rodillos de tinta, causando daños graves. Para garantizar una fuerte adherencia de la lámina para gofrar, se debe prestar atención a los siguientes factores.

02Tensión superficial del papel de aluminio estampado en caliente Después del estampado en caliente, la tensión superficial (valor Dain) del papel de aluminio debe ser superior a 38. Normalmente, el valor Dain del papel de aluminio estampado en caliente puede alcanzar 40 y se puede probar con un bolígrafo Dain. Si el valor Dain es inferior a 38, la adhesión de la tinta al papel de aluminio después de la impresión será deficiente y se puede borrar fácilmente, lo que indica que el aluminio electrolítico es de calidad inferior y necesita ser reemplazado.03 Brillo del papel de aluminio para estampado en calienteEl brillo del papel de aluminio electrolítico también varía.(1) Elija el papel de estampado en caliente-adecuado según las características de los diferentes tipos de papel. Los papeles comúnmente utilizados en la impresión de envases incluyen cartón blanco, papel para tarjetas de vidrio, papel estucado, papel -estucado de vidrio, papel de transferencia láser y papel laminado láser. Estos papeles se diferencian significativamente en términos de materiales de recubrimiento superficial, absorbencia y tensión superficial. La lámina para estampado en caliente-se adhiere principalmente al papel mediante una capa adhesiva. Dado que las resinas termoplásticas varían en tipo y propiedades, la lámina debe combinarse con la capa adhesiva adecuada para cada tipo de papel.(2) Durante el proceso de estampado en caliente-, es crucial controlar la temperatura, la presión y la velocidad, asegurando especialmente que la presión se aplique de manera uniforme y no excesiva. Una presión excesiva durante el estampado puede provocar marcas en la superficie del papel, lo que provocará impresiones incompletas. Además, los operadores deben seguir procedimientos estandarizados y la adherencia de la lámina de estampado en caliente debe comprobarse periódicamente. Un método común para comprobar la adhesión es la prueba de tracción de la cinta, que se realiza de la siguiente manera: primero, aplique suavemente la cinta adhesiva al diseño estampado sin burbujas ni arrugas. Luego, retira rápidamente la cinta y comprueba si la lámina está levantada. Si la lámina permanece intacta, indica una adhesión firme, lo que garantiza que la tinta no se desprenda de la lámina durante la impresión. Por el contrario, si se levanta la lámina, indica una adhesión débil y es necesario reajustar la presión.(3) El estampado en caliente de áreas grandes-a menudo enfrenta problemas de adhesión, principalmente debido a una liberación insuficiente de aire entre la placa de estampado, la lámina y el papel durante el prensado. Para solucionar este problema, la placa de estampado se puede grabar de modo que el centro quede ligeramente más alto que los bordes, con una diferencia de altura típica de aproximadamente 0,01 mm para diseños grandes. Además, el estampado con tambor giratorio (estampado de cilindro-a-cilindro) puede resolver mejor los problemas de adhesión de áreas-grandes porque la presión de contacto de la línea- aborda eficazmente la liberación de aire insuficiente que se produce en el estampado de plano-a-plano, lo que puede causar una débil adhesión de la lámina.

Afectará el color después de la impresión. El papel de aluminio electrolítico tiene un brillo relativamente alto, lo que da como resultado colores más vivos después de la impresión y efectos visuales más deslumbrantes; por el contrario, el papel de aluminio después del estampado aparece más oscuro, lo que reduce la intensidad del color después de la impresión y produce efectos visuales más pobres. Además, es necesario asegurarse de que la temperatura de estampado no sea demasiado alta, ya que un calor excesivo puede disminuir el brillo de la lámina estampada y afectar el color del patrón. Precauciones para la impresión offsetDebido a diferencias significativas en las propiedades de absorción, adhesión y secado de la tinta de la superficie de la lámina en comparación con el papel, se deben observar los siguientes puntos al realizar la impresión offset después del estampado:(1) Generalmente se usa más tinta en la impresión offset después del estampado. Normalmente, la cobertura de tinta en cartulina de vidrio o papel estucado es de alrededor del 150% al 200%, que es entre 1,3 y 1,5 veces mayor que la del papel holográfico. Al imprimir áreas grandes con alta saturación de tinta, se debe agregar una cantidad adecuada de acondicionador de tinta para mejorar el flujo de tinta; de lo contrario, el exceso de tinta en el rodillo puede provocar un sonido "ssss" cuando los hilos de tinta se rompen durante la impresión y los colores impresos aparecerán más claros con una saturación deficiente. La proporción de acondicionador de tinta que se agrega suele ser del 2% al 6%. La cantidad de acondicionador de tinta que se agrega también debe determinarse según la temperatura ambiente. A temperaturas más altas, la tinta fluye más fácilmente, por lo que se puede utilizar una proporción menor; por el contrario, a temperaturas más bajas, se necesita una proporción mayor. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 15 grados, el flujo de tinta disminuye significativamente, lo que reduce la eficacia de la transferencia y distribución de la tinta. Cuando la temperatura es muy baja, la proporción de acondicionador de tinta se puede aumentar hasta aproximadamente el 8%; sin embargo, una adición excesiva puede provocar problemas de manchas en la plancha, lo que se puede solucionar utilizando tintas con mayor resistencia al agua. En la impresión a baja-temperatura, aumentar la temperatura de los rodillos de transferencia a alrededor de 33 grados también puede mejorar la transferencia de tinta.(2) Además, al imprimir áreas grandes con alta saturación, se debe prestar atención a la nivelación de la tinta del patrón impreso. Cuando se utiliza un volumen elevado de tinta, el patrón puede desarrollar una apariencia "picada", lo que afecta gravemente la calidad de impresión. Esto se puede resolver reduciendo la viscosidad de la tinta, usando mantillas de goma blanda, aumentando el número de cilindros de impresión o usando tintas con mayor densidad de color para reducir el uso de tinta y mejorar la transferencia, lo que da como resultado colores impresos suaves y sin picaduras.

(3) El problema más común durante el proceso de impresión offset es el retroceso de la lámina de estampado. Cuando la fuerza adhesiva del papel de aluminio estampado en caliente es insuficiente, inevitablemente se producen problemas de retroceso durante la impresión offset. Si la fuerza adhesiva del papel de aluminio estampado en caliente es levemente insuficiente, se pueden usar medidas como agregar agentes antiadherentes a la tinta o reducir la velocidad de impresión para minimizar los problemas de retroceso. Cuando la fuerza adhesiva del papel de aluminio estampado en caliente es demasiado baja para realizar la impresión offset, el papel se puede prensar en caliente-antes de imprimir. Durante el prensado en caliente, es importante asegurarse de que la temperatura no sea demasiado alta, normalmente entre 50 y 60 grados. Además, la presión de estampado debe controlarse durante el prensado en caliente, pero no es necesario volver a utilizar la metalización al vacío.

(4) Al realizar una impresión offset después del estampado, también se debe prestar atención a la adherencia de la tinta. Normalmente, la tinta UV se seca en dos etapas: "secado superficial" y "secado total". La tinta recién impresa se cura bajo luz ultravioleta, lo que constituye la etapa de "secado de superficie". Sin embargo, el secado completo en la interfaz entre la capa de tinta y el sustrato no se cura completamente y requiere al menos 4 horas más para curarse por completo. Sólo entonces se manifiesta plenamente la adherencia de la tinta. Además, para garantizar que la tinta offset se adhiera firmemente a la superficie del papel de aluminio estampado, se puede aplicar un barniz UV después de la impresión offset para recubrir la superficie impresa.

Lo anterior son algunas ideas de la experiencia del autor con el proceso de impresión del sello-y luego-. Naturalmente, para lograr resultados de impresión-de sellos-de alta-calidad, es necesario una cuidadosa selección de papel, papel de aluminio metalizado al vacío y tinta, junto con procedimientos estandarizados de estampado e impresión offset, una operación meticulosa por parte del personal y una estrecha coordinación para garantizar una calidad estable y controlada.