Maneras de mejorar la calidad de bronceado y problemas de atención
Somos una gran imprenta en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros encuadernados, cuadernos de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de cuadernos, impresión de folletos, caja de empaquetado, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libro para niños, pegatinas, todo tipos de productos de impresión en color de papel especial, carda de juegos, etc.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
Hoy en día, a pesar del desarrollo de la ciencia y la tecnología, el proceso de acabado de la impresión y el acabado ha sido continuamente innovado, y han aparecido muchas tecnologías nuevas como el estampado en frío y el estampado en caliente con posicionamiento holográfico. Sin embargo, el estampado en caliente tradicional es un proceso importante en el proceso de post impresión debido a su efecto decorativo único. No se ha dejado de lado, pero ha recibido más atención y preferencia de las personas. Por lo tanto, cómo mejorar la calidad del bronceado es a menudo un problema que la gente está discutiendo. Aquí, el autor habla de algunas experiencias personales sobre este tema desde varios aspectos.
1 proceso básico de bronceado
El material principal para el bronceado es el aluminio anodizado, por lo que el bronceado también se conoce como estampado en caliente de electroaluminio. El estampado en caliente es la transferencia de la capa de aluminio en el aluminio anodizado a la superficie del sustrato mediante el principio de prensado en caliente. El proceso básico es el siguiente: Primero, en el estado de prensado, es decir, el aluminio electro aluminizado es presionado por la placa de estampado en caliente y el sustrato, el aluminio electroquímico se calienta para fundir la capa de resina de silicona de fusión en caliente y el adhesivo, y se derrite por el calor en este momento. La viscosidad de la resina de silicona se reduce y la viscosidad del adhesivo sensible al calor especial aumenta después de ser fundido por calor, de modo que la capa de aluminio y la película electroquímica a base de aluminio se despegan y transfieren al sustrato. A medida que se elimina la presión, el adhesivo se enfría y se solidifica rápidamente, y la capa de aluminio se adhiere firmemente al sustrato para completar un proceso de estampación en caliente.
El proceso de bronceado incluye: preparación de estampado en caliente, versión blindada, versión de pad, ajuste de los parámetros del proceso de estampado en caliente, signo , caliente, estampado en caliente oficial.
2 formas de mejorar la calidad del bronceado
Como se puede ver en el proceso básico de bronceado, los tres elementos básicos del bronceado son: temperatura, presión y tiempo de estampado en caliente. Para obtener el efecto de estampado en caliente ideal, los parámetros del proceso, como la temperatura de estampado en caliente, la presión de estampado en caliente y la velocidad de estampado en caliente, deben dominarse correctamente. Además, también debe garantizarse la calidad de las materias primas relacionadas con el bronceado, por ejemplo: la idoneidad de estampado en caliente del sustrato. , el rendimiento de los materiales electroquímicos de aluminio y la calidad de las placas de estampado en caliente, etc. Si algo falla en un determinado enlace, afectará el efecto de estampación en caliente final.
1) Elija el sustrato adecuado
Hay muchos sustratos que pueden ser bronceados, generalmente papel, como papel recubierto, papel blanco, cartón blanco, papel con textura, papel offset, etc. Sin embargo, no todos los efectos de bronceado de papel son ideales. Si la superficie es rugosa y el papel está suelto, como papel para libros, papel offset pobre, etc., porque la capa de aluminio electroquímico no se adhiere bien a la superficie, el metal único El brillo no puede reflejarse muy bien, y incluso el estampado en caliente no es posible. Por lo tanto, el sustrato para bronceado debe usar papel con textura densa, alta suavidad y alta resistencia superficial, para obtener un buen efecto de estampado en caliente, y el exclusivo aluminio anodizado. El brillo se refleja completamente.
2) Seleccione el tipo apropiado de aluminio anodizado de acuerdo con el sustrato
La estructura del aluminio electroquímico tiene cinco capas, a saber, una capa de película de poliéster, una capa de pelado, una capa de color (capa protectora), una capa de aluminio y una capa de caucho. Hay muchos tipos de aluminio anodizado, y los comunes son No. 1, No. 2, No. 8, No. 12, No. 15, y así sucesivamente. Además del oro, hay docenas de colores, como plata, azul, marrón, verde y rojo. Elegir aluminio anodizado requiere no solo elegir el color correcto, sino también seleccionar el modelo apropiado según el sustrato. Los diferentes modelos, el rendimiento y la gama de materiales que son adecuados para planchar también son diferentes. En circunstancias normales, los productos de papel más utilizados para el estampado en caliente son el No. 8, porque el aluminio galvánico No. 8 tiene una adhesión moderada y un buen brillo. Es adecuado para papel de impresión general o papel caliente y barnizado en caliente. Si está estampado en caliente sobre plástico duro, debe elegir otro modelo correspondiente, como aluminio anodizado No. 15.
La calidad del aluminio anodizado se determina principalmente por la inspección visual y la sensación de la mano, como la comprobación del color, el brillo y el tracoma del aluminio anodizado. El aluminio anodizado de buena calidad requiere un color uniforme, liso después del estampado en caliente y sin tracoma. La solidez y la firmeza del aluminio anodizado generalmente se puede comprobar frotando a mano o utilizando un papel de cinta adhesiva para probar la capa de la superficie. Si el aluminio electroquímico no es fácil de desprender, indica que la solidez y la firmeza son mejores, y es más adecuado para la impresión en caliente de pequeños patrones de texto. No es fácil de pegar cuando se estampa en caliente; si se frota ligeramente, el aluminio se caerá, lo que indica que la hermeticidad es baja, solo se puede utilizar para imprimir impresiones dispersas; Además, preste atención a la ruptura del aluminio electroquímico, cuantos menos extremos estén rotos, mejor.
Vale la pena señalar que el aluminio electroquímico debe mantenerse en un lugar seguro. Debe almacenarse en un lugar ventilado y seco. No debe mezclarse con ácido, álcali, alcohol y otras sustancias. Debe estar protegido contra la humedad, la alta temperatura y la protección solar. De lo contrario, el aluminio electroquímico se acortará. Período de uso.
3) Hacer una versión de estampado en caliente
Las placas de estampación en caliente generalmente tienen placa de cobre, placa de zinc y placa de resina. Relativamente hablando, la placa de cobre es la mejor, la placa de zinc es moderada y la placa de resina es ligeramente peor. Por lo tanto, para el estampado en caliente fino, se deben usar placas de cobre siempre que sea posible. Para las placas de estampación en caliente, se requiere que la superficie sea plana, las líneas sean claras, los bordes sean lisos y no haya picaduras ni rebabas. Si la superficie es ligeramente irregular o ligeramente raspada o esponjada, límpiela suavemente con carbón fino para que quede suave y lisa. La profundidad de la plantilla de estampado en caliente debe ser ligeramente más profunda, al menos por encima de 0,6 mm, y la pendiente debe ser de alrededor de 70 ° para garantizar que el estampado en caliente sea transparente, reducir la contigüidad y pegar, y mejorar la durabilidad de la impresión.
El diseño de texto estampado en caliente, líneas y patrones es muy particular. Los gráficos deben ser lo más moderados y moderados posible, como demasiado pequeños y finos, fáciles de perderse en el lápiz; demasiado grueso y denso, es fácil de pegar.
4) Controle la temperatura de estampado en caliente
La temperatura de estampado en caliente tiene una gran influencia en el grado de fusión de la capa de peeling de resina de silicona de fusión en caliente y el adhesivo. La temperatura de estampado en caliente no debe ser inferior al límite inferior del rango de temperatura electroquímica del aluminio electroquímico, que es la temperatura mínima para garantizar la fusión de la capa de adhesivo de aluminio electroquímico. Si la temperatura es demasiado baja, la fusión no es suficiente, causará estampado en caliente o estampado en caliente, por lo que la impresión no es fuerte, incompleta, falta de trazo o rayita; y si la temperatura es demasiado alta, se derretirá excesivamente, causando adherencia alrededor de la impresión. El aluminio galvanizado también se funde y desprende para producir una pasta, y al mismo tiempo, la alta temperatura también oxida la resina sintética y el tinte en la capa de color, se producen ampollas o empañamiento, y la superficie de la capa de aluminio y el la capa protectora se oxida, por lo que el producto de estampación en caliente se reduce. Brillo o pérdida de brillo metálico. En general, la temperatura de calentamiento eléctrico debe ajustarse entre 80 y 180 ° C. Si el área de estampado en caliente es grande, la temperatura de calentamiento eléctrico es relativamente alta; de lo contrario, es más bajo. La situación específica debe determinarse de acuerdo con la temperatura real de la placa de impresión, el tipo de aluminio electroquímico, la condición del gráfico, etc. Por lo general, la temperatura más adecuada se debe encontrar planchado de prueba. La temperatura debe ser la más baja y las líneas gráficas claras se pueden imprimir. Como estándar.
5) Para controlar adecuadamente la presión de estampado en caliente
La presión de estampado tiene una gran relación con la adhesión del aluminio anodizado. Incluso si la temperatura es correcta, si la presión es insuficiente, no podrá hacer que el aluminio anodizado se adhiera al sustrato, o cause pérdida de color, improntas, etc .; si la presión es demasiado grande, la deformación por compresión del liner y el sustrato será demasiado grande, lo que da como resultado una pasta. La placa o mancha es más gruesa. Por lo tanto, la presión de estampado en caliente debe ajustarse cuidadosamente.
Al establecer la presión de estampado, las principales consideraciones deberían ser: la naturaleza del aluminio electroquímico, la temperatura de estampado en caliente, la velocidad de estampado en caliente y el sustrato. En general, cuando el papel es fuerte, la suavidad es alta, la capa de tinta impresa es gruesa, y la temperatura de estampado en caliente es alta y la velocidad del vehículo es lenta, la presión de estampado en caliente debe ser menor; de lo contrario, debería ser más grande. Además, similar a la impresión, también deben observarse las almohadillas de estampado en caliente, para papel liso, como: papel recubierto, cartón de vidrio, es mejor usar papel de liner duro, de modo que la impresión obtenida sea relativamente clara; por el contrario, para suavidad Para papel pobre y rugoso, el liner es preferiblemente más suave, especialmente si el área de estampación en caliente es grande. Además, la presión de estampado en caliente debe ser uniforme. Si no se produce el estampado en caliente parcial o la flor se produce durante la impresión de prueba, la presión aquí puede ser desigual. Puede poner un papel delgado en la placa plana aquí y hacer el ajuste apropiado.
6) La velocidad de estampado en caliente es lo más constante posible
El tiempo de contacto y la solidez de estampado en caliente son directamente proporcionales a ciertas condiciones, y la velocidad de estampado en caliente determina el tiempo de contacto entre el aluminio electroquímico y el sustrato. La velocidad de estampado en caliente es lenta, el tiempo de contacto entre el aluminio electroquímico y el sustrato es largo, la unión es más firme, lo que es beneficioso para el estampado en caliente; por el contrario, la velocidad de estampado en caliente es rápida, el tiempo de contacto de estampado en caliente es corto, y la capa de resina de silicona de fusión en caliente y el adhesivo del aluminio electroquímico. No completamente fundido, causará estampado en caliente o impresión. Por supuesto, la velocidad de estampado en caliente también debe ser compatible con la presión y la temperatura. Si aumenta la velocidad de estampado en caliente, la temperatura y la presión deberían aumentarse de forma apropiada.
Además, el rendimiento del aluminio anodizado tiene un mayor impacto en la velocidad de estampado en caliente. Una buena calidad de aluminio anodizado puede lograr un estampado en caliente rápido, que es bastante diferente del aluminio anodizado producido en el país. El aluminio anodizado de producción nacional generalmente solo es adecuado para el estampado en caliente a baja velocidad, la velocidad es de aproximadamente 2000 hojas / h, la más alta generalmente no es más de 3000 hojas / h; los importados pueden alcanzar 8000 hojas / ho incluso más. Pero independientemente de la velocidad, el punto importante es que la velocidad de estampado en caliente debe ser lo más estable posible y no debe cambiarse fácilmente. Bajo la premisa de una velocidad estable de estampado en caliente, la temperatura y presión de sellado en caliente deben ajustarse adecuadamente para optimizar el efecto de estampación en caliente, lo que puede reducir los factores variables, estabilizar la operación y controlar fácilmente la calidad del estampado en caliente.
Lo anterior son solo algunos de los principales factores que afectan la calidad del bronceado, y estos factores no están aislados entre sí, y son mutuamente restringidos. Se determina que estos factores se basan en la idoneidad de estampado en caliente del aluminio anodizado y las características del sustrato, y la presión óptima está determinada por la estructura gráfica, el área y la velocidad de estampación en caliente de la placa de estampado en caliente, y finalmente la temperatura de estampado en caliente se ajusta. El punto de partida básico debe ser el estampado en caliente con la presión más uniforme y moderada posible, una temperatura más baja y una velocidad de estampado en caliente relativamente estable para lograr un brillo claro, limpio, liso y alto, sin suciedad, sin ampollas. Buenos resultados.
3 Otros problemas que deben tenerse en cuenta en el estampado en caliente
La calidad del bronceado se ve afectada por muchos factores, especialmente debido a que el bronceado se lleva a cabo después de la impresión. El efecto de impresión, el grosor de la capa de tinta, la naturaleza de la tinta, etc. afectarán directamente el efecto de estampación en caliente. Por lo tanto, debe prestar atención a los siguientes problemas:
1) El estampado en caliente debe hacerse después de que la tinta se haya secado. Si la capa de tinta aún no está seca, se inicia el estampado en caliente. Dado que la tinta no se adhiere firmemente, es probable que se produzca un fallo de la capa de destintado, de modo que no es posible el estampado en caliente.
2) Si el color del fondo está estampado en caliente, la capa de tinta subyacente no debe ser demasiado gruesa o espesa, intente hacer una impresión profunda con tinta fina, evite la sobreimpresión de 3 colores y 4 colores, para evitar que la capa de tinta sea demasiado gruesa. la adhesión de la tinta no es lo suficientemente fuerte, lo que resulta en estampado en caliente no es fuerte, zumbando e incluso tirando de la capa de tinta y otros fenómenos indeseables. Además, cuando se estampa en caliente el color de fondo, la temperatura de estampado en caliente debe reducirse de forma adecuada, de modo que el efecto de estampado en caliente sea ideal.
3) Si se aplica estampado en caliente sobre el color plano en el campo, es necesario controlar la cantidad de aditivo de tinta cuando se imprime el color plano. Por ejemplo, si la cantidad del desecante es demasiado grande, la capa de tinta se cristalizará y el aluminio anodizado no se imprimirá. Además, imprimiendo Cuando sea posible, evite mezclar aceites que no se sequen, como aceite de motor, queroseno, agente de secado lento y harina de maíz para evitar el estampado en caliente. Si el estampado en caliente no es causado por la adición de auxiliares de tinta, la superficie de la materia impresa se puede limpiar con alcohol anhidro para destruir la capa de aceite o cera, a fin de mejorar la capacidad de adhesión del aluminio electroquímico y mejorar el estampado en caliente efecto.
4) Si se estampa en caliente en impresiones vitrificadas y recubiertas, preste atención al tipo de aluminio electroquímico correspondiente.