Uso de liners en impresión flexográfica.
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Con el desarrollo continuo de la impresión flexográfica, los requisitos de calidad de los productos de impresión flexográfica son cada vez más estrictos. Cómo mejorar la calidad de los productos impresos se ha convertido en el problema principal que afecta a la industria.
En la impresión flexográfica, la almohadilla juega un papel muy importante, pero diferentes almohadillas (cinta de doble cara) tienen diferentes efectos en el producto impreso, que se explica brevemente.
Principales características y clasificación de los revestimientos.
El forro es una cinta adhesiva cuya función básica es sujetar firmemente la placa flexográfica al cilindro de la placa para que no se produzca deslizamiento entre ellos.
Las almohadillas se clasifican aproximadamente en tres tipos según la dureza, a saber, una almohadilla suave, una almohadilla neutra y una almohadilla dura.
El grosor de la almohadilla debe ser consistente. El grosor uniforme estable facilita el control de la ganancia de puntos y asegura buenos resultados de impresión. En general, el grosor del revestimiento utilizado para la impresión flexográfica estrecha es de 0,3 mm. En la fabricación de placas, el grosor de la almohadilla es una consideración clave.
Composición básica del forro.
El forro generalmente se compone de una capa de sustrato intermedia, una capa adhesiva de doble cara, un papel protector de una cara o de doble cara, y similares. Como se muestra en la Figura 1.
1. Sustrato
El sustrato es el componente principal que determina el grosor del forro y sus propiedades. Se puede dividir en un sustrato a base de película y un sustrato a base de espuma de acuerdo con su material. Los sustratos basados en películas son generalmente de vinilo o poliéster y papel, que tienen buena elasticidad y textura uniforme y se utilizan para revestimientos flexográficos delgados. El material de base de espuma es generalmente espuma de polietileno o poliuretano. El sustrato determina la elasticidad de la cinta de doble cara, la elasticidad del sustrato es demasiado grande y la impresión sólida no es ideal; el sustrato es demasiado duro y la reproducción de puntos no es ideal.
2. capa de pegamento
La capa de pegamento tiene dos funciones, es decir, la placa está firmemente adherida al cilindro de la placa y el papel protector se adhiere a la superficie del sustrato. El adhesivo utilizado para la capa adhesiva se divide en dos tipos: caucho y acrílico. La viscosidad de la capa de goma tiene una gran influencia en la vida útil del adhesivo de doble cara, y la viscosidad de la capa de adhesivo es baja. Cuando el segundo uso, la placa no es fácil de pegar; La viscosidad es demasiado alta. Es fácil dañar la superficie de la cinta de doble cara al cambiar las placas.
3. Papel protector.
El propósito del papel protector es evitar que la capa de sustrato se raye, evitar el polvo, evitar que se pegue y facilitar el desenrollado.
Selección de pad
Desde el punto de vista de la compresibilidad, la almohadilla suave tiene la compresibilidad más alta, seguida de una almohadilla neutral, y la almohadilla dura tiene la compresibilidad más baja.
Al seleccionar un revestimiento, los dos primeros elementos básicos deben considerarse primero.
1. Material de impresión
La impresión flexográfica tiene una amplia gama de sustratos, desde películas de plástico blando hasta productos de vidrio rígido, desde película de metal hasta cartón corrugado. La elección de los revestimientos debe considerar primero la amplitud del sustrato.
2. Características del patrón impreso.
Deben utilizarse diferentes revestimientos para diferentes diseños. Las placas duras se utilizan mejor en el campo. La versión de cable es mejor usar una almohadilla suave. Si hay líneas sólidas y pequeñas o puntos pequeños en el patrón impreso, entonces se deben considerar ambos, y se debe usar una almohadilla neutra.
Por lo tanto, en la producción real, la junta debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con las diferentes condiciones de impresión y los requisitos del proceso.
Experimento 1 Relación entre la dureza de la almohadilla y la densidad sólida
A medida que aumenta la dureza de la almohadilla, el valor de densidad sólida aumenta gradualmente. En este fenómeno, nuestro análisis se debe principalmente a la elasticidad del forro: durante el proceso de impresión, la plancha de impresión recibe una presión de impresión normal. Bajo esta presión, el forro y la placa de impresión se deforman al mismo tiempo, pero como la almohadilla suave es más elástica, la presión sobre la placa de impresión es relativamente pequeña, por lo que la tinta de la placa de impresión no se transfiere completamente a la impresión. material, que resulta en La densidad de impresión es pequeña: la dureza de la almohadilla dura es grande y, en las mismas condiciones, la placa adherida a la almohadilla dura se somete a una presión mayor que la de la placa adherida a la almohadilla blanda, por lo que La tinta La transferencia es mejor; la almohadilla neutra se encuentra entre la almohadilla dura y la almohadilla suave, por lo que la densidad del campo impreso también se encuentra entre las dos.
Experimento 2: Relación entre la dureza de la almohadilla y la ganancia de puntos
El valor de ganancia de punto aumenta a medida que aumenta la dureza de la almohadilla. Esto se debe principalmente a la elasticidad de la almohadilla. La almohadilla suave es más elástica que la almohadilla dura. Bajo la misma presión, la deformación de la almohadilla suave es mucho más grande que la de la almohadilla dura. Por lo tanto, la placa adherida por la almohadilla suave tiene menos deformación que la almohadilla dura. La cantidad de deformación de la placa unida, por lo que cuando se utiliza la almohadilla blanda, la deformación del punto es pequeña y el valor de ganancia del punto es relativamente pequeño.
En resumen, podemos concluir que es mejor usar almohadillas duras cuando se imprime en el suelo. Al imprimir líneas pequeñas y puntos, es más apropiado elegir una almohadilla suave, mientras que una almohadilla neutral puede compensar la falta de una almohadilla suave y una almohadilla dura. Todas las imágenes pueden ser equilibradas. En general, las almohadillas neutrales se utilizan más ampliamente.
En la producción real, la utilización del forro también se considera al seleccionar la junta. Los revestimientos duros tienen una viscosidad superficial más baja que los revestimientos neutros, mientras que los revestimientos blandos tienen la mayor viscosidad. Cuando se cambian las placas, la dureza de la almohadilla dura es menor cuando se reutiliza, y la resistencia a la adherencia es pobre. La almohadilla suave tiene una viscosidad muy alta. Al descargar, es fácil separar la capa intermedia de la almohadilla y no se puede usar de nuevo. Forro neutro La almohadilla puede reutilizarse varias veces. Por lo tanto, desde un punto de vista de ahorro, generalmente es más asequible usar una almohadilla neutral.