Análisis y tratamiento de fallas comunes en el proceso de esmaltado.
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Durante el proceso de acristalamiento, ocurren varias fallas. Estas fallas reflejan principalmente la mala calidad de la capa de película y, a veces, es inconveniente para operar. Lo mismo, pero siempre puede encontrar las razones de la diferente idoneidad del papel impreso, la tinta y la pintura para acristalamiento, el mal procesamiento de las condiciones del acristalamiento y del equipo o su interacción. Mientras lo observe y analice cuidadosamente, puede sacar conclusiones correctas y tomar medidas efectivas para abordarlas de manera específica.
Las fallas comunes en el acristalamiento son:
En primer lugar, aparecen rayas o arrugas en la superficie de la película.
Las razones pueden ser: la viscosidad del recubrimiento de acristalamiento es alta, el recubrimiento no es tan suave como el recubrimiento y es probable que se produzcan rayas. De acuerdo con la diferente idoneidad del material impreso, se puede seleccionar la pintura para acristalamiento con buena nivelación y humectabilidad; o se puede agregar la cantidad apropiada de diluyente para reducir el valor de viscosidad del recubrimiento. Si la cantidad de recubrimiento es demasiado grande, la cantidad de recubrimiento se puede reducir ajustando; a veces la pintura vidriada tiene poca humectabilidad en la capa de tinta en la superficie de la materia impresa, lo que afecta la suavidad de la formación de película seca, o la propiedad de nivelación de la pintura es deficiente, y las condiciones del proceso no coinciden con la idoneidad del revestimiento , se puede usar con otros tipos de recubrimientos de acristalamiento o condiciones de proceso cambiantes para igualar el rendimiento del recubrimiento.
En segundo lugar, las impresiones se pegan unas a otras
La razón es: la volatilidad del solvente en el recubrimiento de acristalamiento es buena y el rendimiento de secado del recubrimiento es pobre. Considere cambiar el solvente con una alta tasa de volatilización o reemplazar el tipo de recubrimiento de acristalamiento; o la capa de la película de recubrimiento es demasiado espesa, el solvente dentro del recubrimiento No está completamente volatilizado, alta cantidad residual, reduciendo el espesor de la película; o baja temperatura de trabajo en el recubrimiento o calandrado de acristalamiento, corto tiempo de secado y mal secado del recubrimiento, puede mejorar la temperatura de trabajo en el recubrimiento y calandrado de acristalamiento Reduzca la velocidad y deje el recubrimiento completamente seco.
En tercer lugar, el espesor de la película de la película es pobre
Si es el problema de calidad del recubrimiento superior, se debe considerar cambiar la calidad del recubrimiento de acristalamiento de acuerdo con el proceso y los requisitos económicos; si el recubrimiento es demasiado delgado, la cantidad de recubrimiento es insuficiente o la concentración del recubrimiento es pequeña, la rugosidad es alta y la absorción es fuerte. Si la superficie de la materia impresa no es fácil de rellenar, se debe aumentar la cantidad de recubrimiento, aumentar la concentración del recubrimiento o aplicar una imprimación de esmaltado antes del procesamiento, y luego aplicar el esmaltado; También puede ser acristalamiento y secado. Cuando la temperatura de calandrado es baja, la presión de luz de baja presión es pequeña, entonces los parámetros del proceso deben ajustarse durante la operación para aumentar la temperatura y aumentar la presión; también se estima que el propio equipo está causado, como el desgaste de la banda de acero calandrado, se reduce la suavidad del brillo, es necesario reparar y mejorar el estado de la superficie de la banda de acero calandrado.
Cuarto, después del calandrado, la parte en blanco del material impreso tiene una parte de color claro, y la parte de color claro está descolorida.
La razón puede ser: el solvente de recubrimiento de barniz tiene cierta solubilidad en la capa de tinta, que es cambiar el tipo de recubrimiento o cambiar la composición del solvente; Si la tinta está mal secada, la resistencia a los disolventes de la capa de tinta no es buena, es necesario mejorar el secado de la tinta, después de que la tinta se haya secado. Luego, el recubrimiento se aplica para reducir la cantidad de disolvente que disuelve la tinta en el material de acristalamiento; si la capa de recubrimiento no está completamente seca, y el residuo de solvente en la capa de película es alto, la temperatura de secado durante el recubrimiento de vidrio aumenta o la máquina baja. Acelere, extienda el tiempo de secado y reduzca los residuos de solvente dentro del recubrimiento.
En quinto lugar, el revestimiento es desigual, hay burbujas, picaduras, etc.
La razón es: el valor de la tensión superficial del recubrimiento de vidrio es grande, y el efecto de humectación en la capa de tinta en la superficie de la materia impresa no es bueno. El valor de la tensión superficial debe reducirse para mejorar la propiedad de humectación del recubrimiento en la capa de tinta; el solvente en el recubrimiento está pobremente volatilizado, y el recubrimiento está dentro. El residuo de solvente es alto y el solvente con alta tasa de volatilización se puede cambiar o el recubrimiento se puede secar completamente y luego calandrar. También es posible que la velocidad del recubrimiento sea demasiado rápida, que la temperatura de secado sea baja, que el recubrimiento no se seque completamente y que el solvente se volatilice. Incompleta, las condiciones del proceso de recubrimiento de acristalamiento deben ajustarse; La capa de tinta sobre la superficie del material impreso también se cristalizará. Esto debería tomar medidas efectivas, como eliminar la calidad del aceite de la superficie cristalizada de la capa de tinta o realizar el tratamiento de rugosidad para mejorar el recubrimiento. Mojar la capa de tinta para reducir o eliminar los efectos adversos de la cristalización de la capa de tinta sobre el recubrimiento de vidrio.
Seis, espuma de la superficie de la película.
El motivo es: durante el proceso de calandrado, la presión es demasiado grande, la temperatura de la banda de acero calandrado es demasiado alta y la capa de película de recubrimiento se reblandece parcialmente, lo que debe reducir la presión y la temperatura del calandrado; También puede ser un proceso de recubrimiento y calandrado de acristalamiento. Coincidencia condicional de la madera, de modo que después de que la capa de recubrimiento en la superficie de la materia impresa se enfríe, la fuerza de pelado de la misma tira de luz sea pobre y las condiciones del proceso deban cambiarse para que coincidan con la pintura de acristalamiento, la velocidad de la calandra se reduce , y la capa de recubrimiento se mejora entre la misma tira de luz. Fuerza de pelado.
Séptimo, en el calandrado, la adherencia entre la materia impresa y la cinta de esmalte es pobre.
La razón es: el recubrimiento es demasiado delgado, la cantidad de recubrimiento debe aumentarse; la viscosidad del recubrimiento es demasiado baja, y el valor de viscosidad del recubrimiento debe aumentarse; entonces la presión del calandrado es demasiado pequeña, la temperatura del calandrado es insuficiente, y la temperatura del calandrado aumenta, y la presión aumenta. Presión ligera.
Ocho, después de que se calandra la impresión, la superficie se rompe fácilmente.
La razón es: la temperatura es demasiado alta, por lo que la materia impresa se deshidrata demasiado en el calandrado, el contenido de agua se reduce, la fibra de papel se vuelve quebradiza, la temperatura de trabajo en el calandrado debe reducirse y las medidas efectivas son tomado para mantener un cierto contenido de agua en el material impreso; En el calandrado, la presión es demasiado grande, por lo que se reduce el alargamiento y la plasticidad de la materia impresa, se deteriora la tenacidad y se puede reducir la presión en el calandrado; Si la idoneidad de posprocesamiento de la pintura para acristalamiento es deficiente, se debe volver a seleccionar la idoneidad de posprocesamiento. El revestimiento acristalado; las condiciones de posprocesamiento no se seleccionan correctamente, y las condiciones de posprocesamiento se pueden ajustar para que coincidan con la idoneidad del producto impreso después del calandrado.
Noveno, el brillo de la superficie de la película en ambos lados después del calandrado es inconsistente
La razón es: en el calandrado, la presión en ambos lados de la banda de acristalamiento no es igual, o el desgaste en ambos lados de la banda de acristalamiento es inconsistente. La presión en ambos lados de la banda de acristalamiento se debe ajustar para que sea igual, y el paralelismo entre el rodillo de presión caliente y el rodillo de transporte se debe ajustar. La correa de acristalamiento está tensada firmemente en ambos lados y se usa uniformemente; También puede tener un grosor desigual en ambos lados del recubrimiento de acristalamiento. Es necesario ajustar el mecanismo de recubrimiento del acristalamiento para comprobar el paralelismo y la separación entre el rodillo de medición y el rodillo de recubrimiento. El grosor del recubrimiento en ambos lados es lo más uniforme posible.