Tres tecnologías principales de tratamiento de gases de escape de huecograbado que las empresas de huecograbado deben comprender
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En la actualidad, el mercado, la tecnología y los estándares de VOC de huecograbado cambian constantemente. Especialmente para la elección del proceso de tratamiento, el control no organizado y si el calor residual se utiliza para la producción, todavía hay muchas diferencias en el mercado y aún no se ha alcanzado el consenso de la industria. Este documento ha recopilado la tecnología de tratamiento de corriente principal actual de los gases de escape de huecograbado y algunas vistas relacionadas, incluido el volumen de aire de huecograbado, la concentración, la cantidad de tinta, la seguridad, el cumplimiento, el calor, el secado, el diseño de máquinas de impresión, etc. Contigo desde el nivel técnico. Si hay algo mal, por favor corríjame.
En la actualidad, la tecnología de tratamiento de gases de escape de huecograbado principal es la recuperación y reutilización del solvente, el proceso de proceso reducción de viento (unidad o máquina completa) + RTO + (calor residual), reducción de viento en la rueda final (purificación, concentración) + RTO + (calor residual) .
Reciclaje de solventes
(1) Aplicable a empresas que descargan solventes cercanos o mayores a 1,000 toneladas por año.
(2) Aplicable a sistemas de tinta con un tipo de disolvente simple, como un solo disolvente o un solo disolvente.
(3) Teniendo en cuenta la seguridad, la fábrica requiere espacio suficiente para el reciclaje, purificación, fraccionamiento, almacenamiento, etc.
(4) El volumen de aire del gas de escape de baja concentración es demasiado grande y no es adecuado para ingresar directamente el carbón activado para la recuperación. Es necesario purificar la fila exterior con la rueda giratoria y concentrar la parte para la recuperación.
(5) Si el gas de escape no alcanza el estándar después de que el solvente se recupera y trata, el corredor también se puede usar para un tratamiento de purificación secundario.
(6) El disolvente recuperado se puede rociar como combustible al RTO para la combustión, y su calor se recicla.
(7) El reciclaje del solvente reciclado afectará la calidad del solvente, y los requisitos técnicos para la purificación y el fraccionamiento del proveedor son altos.
(8) Las áreas de reciclaje y purificación pertenecen a la Clase A, y sus requisitos de configuración y gestión de seguridad para las empresas son muy altos.
(9) El tratamiento de gases de escape de huecograbado anterior a 2015 es básicamente un disolvente de recuperación, y la mayoría de ellos todavía están en uso en la actualidad. El consumo de energía del solvente recuperado es aproximadamente el 20% del consumo de energía del solvente recién comprado. El reciclaje es más respetuoso con el medio ambiente (sin emisiones de carbono), más económico (el solvente no se usa correctamente, la fábrica no necesita solvente nuevo y hay un solvente de reciclado en exceso para vender), aunque la inversión es enorme, las grandes empresas aún tienen nuevo. El proyecto no descarta el desarrollo del tratamiento de gases residuales en más empresas de envasado con el desarrollo de políticas y tecnologías.
Proceso de reducción del viento de proceso (unidad o máquina) + RTO + (calor residual)
(1) Es la tecnología de gobernanza más importante del mercado y es adecuada para la mayoría de las empresas.
(2) Para las plantas generales, debido a la popularidad de la tecnología sin disolventes, la cantidad de productos compuestos secos se reduce considerablemente, y el gas de escape más rico generado por una pequeña cantidad de proceso compuesto seco puede ingresar directamente al RTO.