El papel y el control de la solución de fuente offset (tres)
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libreta de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo tipos de productos especiales de impresión en color de papel, tarjeta de juego y así sucesivamente.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
(3) Control de concentración de la solución humectante.
La concentración de la solución fuente se refiere a la cantidad de la solución madre contenida en la solución fuente. La solución madre es generalmente un polvo humectante o una solución humectante.
En muchas plantas de impresión, cuando se usa una solución humectante, solo el pH de la solución humectante debe controlarse dentro del rango requerido (pH 5.0-6.0), y se descuida la concentración de la solución humectante. Dado que una parte de la solución humectante contiene más tampón, cuando la concentración de la solución humectante cambia mucho, su pH (es decir, el valor de pH) no cambia significativamente. Por lo tanto, no es científico controlar solo el valor de pH. .
Debido a que la concentración de la solución humectante cambia su composición química, esto afecta el equilibrio de la tinta y el agua. Los cambios en la concentración de la solución de la fuente también causan un cambio en la concentración del surfactante, causando un cambio en la tensión superficial. Si la concentración en la solución de la fuente es demasiado alta, la tinta se emulsionará y la transferencia se verá obstaculizada. En el proceso de impresión a alta velocidad, el Mg (HCO3) 2 y el Ca (HCO3) 2 en la solución humectante se descompondrán debido a factores de temperatura, lo que resultará en una insolubilización. El carbonato de calcio CaCO3 y el carbonato de magnesio MgCO3 en agua se adhieren al rodillo de agua, lo que evita fácilmente la transferencia de agua y la falla de la placa viscosa. Por lo tanto, es necesario ablandar el agua antes de la preparación. Por lo tanto, la concentración de la solución humectante es un factor clave en la calidad del producto impreso. Debemos controlar la concentración de la solución humectante manteniendo un pH (pH) estable.
Para que las imágenes impresas se vean brillantes y claras, el diseño en blanco no está sucio, y la concentración de la solución de la fuente debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con las condiciones de impresión específicas para garantizar que se imprima material impreso de alta calidad.
1, propiedades del papel y concentración de la solución de la fuente
Cuando el papel de impresión está suelto o contiene polvo en el papel, la tinta de impresión suele tener papel y polvo de papel en la mantilla debido a la alta viscosidad de la tinta de impresión, lo que aumentará la fricción de la placa de impresión y facilitará la impresión. ensuciarse. En este caso, la concentración de la solución de la fuente debe aumentarse adecuadamente. Cuando se imprime papel con gran aplanamiento y estrechez, especialmente cuando se imprime papel recubierto y papel de vidrio, la solución de humedecimiento debe reducirse adecuadamente. concentración.
2, propiedades de tinta y concentración de solución fuente
Debido a las diferentes propiedades de las tintas de impresión, las propiedades de viscosidad, fluidez y resistencia a los ácidos también son diferentes, y la respuesta a la concentración de la solución humectante será diferente. Por lo tanto, la concentración de la solución humectante se debe ajustar según corresponda. En general, la concentración de la solución de la fuente se basa en el principio de que la concentración de la tinta roja impresa es mayor que la concentración de la tinta negra impresa; la concentración al imprimir la tinta negra es mayor que la concentración de la tinta cian impresa; y la concentración al imprimir la tinta oscura es mayor que la densidad de la tinta clara impresa.
3, la cantidad de desecante y la concentración de solución humectante
Al imprimir el producto de la placa de color apilada, para acelerar la velocidad de secado de la tinta, es necesario agregar aceite seco a la tinta, lo que también hace que las partículas de la tinta sean más gruesas y la viscosidad aumente, de modo que la grasa quede Se aumenta la porción en blanco de la placa de impresión, de modo que la pasta se genera fácilmente. La versión de los enfermos. En función de esta situación, la cantidad de solución madre se debe aumentar según corresponda.
4, placa de impresión y concentración de solución de fuente
Los productos impresos están disponibles en una amplia gama de diseños, desde sólido a malla y texturado y texturizado. Si el diseño es líneas de línea completa y texto, la concentración de la solución de la fuente se debe ajustar de manera adecuada debido al área de carga de tinta más grande. Si todas son versiones de la pantalla, la concentración de la solución humectante debe ajustarse adecuadamente.
5, temperatura ambiente y concentración de la solución humectante.
Cuando la temperatura del entorno de impresión aumenta, el movimiento molecular de la sustancia se acelera, la fluidez de la tinta aumenta y, al mismo tiempo, se descomponen más ácidos grasos libres, lo que hará que la placa de impresión sea más fácil de producir suciedad. . Por lo tanto, cuando la temperatura es alta, la solución humectante debe aumentarse adecuadamente. concentración.
6, velocidad de impresión y concentración de la solución de la fuente
Como la tinta tiene características tixotrópicas, cuando la velocidad de impresión es alta, el rodillo de tinta de la máquina de impresión tiene un gran coeficiente de fricción, y es fácil generar calor para diluir la tinta, de modo que se reduce el poder de coloración, y el color de la tinta es claro, y la cantidad de tinta debe aumentarse en consecuencia para profundizar. Tinta de impresión, por lo que la plancha es propensa a ensuciarse. Por lo tanto, cuando la velocidad de impresión es alta, la concentración de la solución de la fuente debe incrementarse adecuadamente.
7, si la presión de impresión es alta y la textura de la mantilla y el forro es dura, también se debe considerar que aumenta la concentración de la solución de la fuente. Para lograr un mejor efecto anti-sucio. Lo anterior indica que la concentración de la solución humectante debe considerarse de manera integral de acuerdo con varias condiciones específicas.
Determinación de la concentración de solución humectante:
La concentración de la solución de la fuente se puede determinar midiendo la conductividad. Los experimentos demuestran que existe una relación lineal entre el cambio de concentración de la solución de la fuente y su cambio de conductividad, es decir, a mayor concentración, mayor conductividad, por lo que debe cambiarse. Encuentre un cierto valor en el rango como su valor óptimo de efecto humectante. Deberíamos usar agua blanda al formular una solución humectante para asegurarnos de que su valor de pH se encuentre entre 4.5 y 5.5, y la conductividad debe estar entre 1200 y 600 us / cm.