Cómo filtrar tinta de huecograbado de película (una)
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El problema de emisión de COV del proceso de impresión de huecograbado ha sido un problema de larga data, y una serie de incidentes de contaminación ambiental importantes, como el smog y el PM2.5 que superan la norma, se han convertido en catalizadores para resolver los problemas de los COV en huecograbado. La industria de la impresión, que una vez se consideró una industria de la ciudad, ahora está incluida en la industria de la contaminación, lo que de hecho es algo muy triste. Las normas locales pertinentes promulgadas en Guangdong, Shanghai y Beijing han significado que se impondrá una nueva ronda de sanciones a la descarga de COV en la industria de la impresión. Al mismo tiempo, la salida de la imprenta de Pekín también ha afectado a la industria de la impresión. En 2014, el Gobierno Municipal de Beijing anunció que el Catálogo de prohibiciones y restricciones para las nuevas industrias en Beijing (Edición 2014) exige que las empresas de impresión de embalajes y decoración se retiren de Beijing. Sin embargo, el "Catálogo de restricciones e inhibiciones de la nueva industria de Beijing (Edición 2015)" publicado el 24 de agosto de este año ha sido revisado. Las empresas de impresión de embalaje y decoración que utilizan tintas a base de disolventes se han retirado de Beijing, que es la impresión offset (en la industria del embalaje y la impresión). Más del 50% dejó una puerta. Por lo tanto, el problema de los VOC de huecograbado debe resolverse, ¿cómo resolverlo? La respuesta es tinta.
En primer lugar, es necesario aclarar los puntos. Primero, las tintas descritas en este documento incluyen tintas solubles en agua y dispersables en agua; en segundo lugar, el contenido de disolventes orgánicos en las tintas no supera el 5%; y tercero, los sustratos son películas plásticas no absorbentes. Con la lámina metálica, no contiene tinta de grabado en papel, ya que la absorción osmótica del papel puede absorber la tinta de grabado para ayudar a volatilizar y secar, y esta tecnología es básicamente madura.
La tinta es la forma fundamental de resolver el problema del VOC de huecograbado de película.
El control de la emisión de COV en función del extremo de salida es una solución efectiva para recuperar el solvente orgánico en estado gaseoso, pero este método traerá una presión de costo a la empresa de impresión de huecograbado. Beijing Amco invirtió más de 10 millones de yuanes y equipó 4 juegos de equipos de recuperación de solvente de temperatura normal de desorción en dos etapas para 4 líneas de impresión de huecograbado. En la actualidad, 2 juegos se han instalado y puesto en operación de prueba. Se dice que 812 toneladas de solventes orgánicos pueden reducirse cada año. . Cabe señalar que este más de 10 millones de yuanes es solo inversión en equipos, y no incluye los gastos operativos diarios de los equipos, es decir, el gasto de consumo de energía, ya que no importa qué tecnología se utilice para la recuperación de solventes orgánicos, El consumo estará involucrado.
En la actualidad, el dispositivo de recuperación de disolvente orgánico se aplica con mayor éxito en el proceso de material compuesto seco porque el proceso de material compuesto seco utiliza un solo acetato de etilo disolvente, y el único disolvente acetato de etilo recuperado por el dispositivo de recuperación de disolvente orgánico se puede usar directamente. Sin embargo, en el proceso de impresión de huecograbado, se utiliza un disolvente mixto, y el dispositivo de recuperación de disolvente orgánico recupera una mezcla de todos los parámetros característicos del disolvente, en lugar del disolvente mixto disponible directamente que alcanza el índice de diseño original, y por lo tanto debe ser rectificado. . Sin embargo, la rectificación requiere tecnología, capital y energía. Las empresas de huecos no pueden hacer nada. Solo se les puede confiar a organizaciones profesionales para que se ocupen de ellos, y luego compran a un precio más bajo. La dificultad en el proceso y el costo de la recuperación de disolventes mixtos hace que algunos operadores sin escrúpulos, incluso si están equipados con un dispositivo de recuperación de disolventes orgánicos en la máquina de impresión de huecograbado, pero no se utiliza comúnmente. El departamento de protección ambiental del gobierno lo verifica antes de utilizarlo.
Sin embargo, la situación es diferente ahora. A partir del 1 de octubre, el gobierno tiene que cobrar por la contaminación de COV en la industria de la impresión. Por lo tanto, el problema de los VOC de huecograbado de película debe resolverse, y la forma fundamental de resolver este problema es la tinta.
Puntos de calidad de la tinta de grabado.
Para garantizar la calidad de la impresión en la película, es necesario prestar atención a varios puntos de calidad de la tinta de huecograbado.
(1) Adherencia sobre la película. Cuando se imprime en un sustrato no absorbente, como una película, la tinta no puede penetrar a través del sustrato para adherirse, y la forma de garantizar la adherencia de la película de tinta sobre la película es el principal problema de calidad de la tinta de grabado de la película.
(2) Rendimiento de secado. El secado de la tinta de huecograbado en la película se basa principalmente en la volatilización, pero como la tasa de volatilización del agua es muy lenta, se debe considerar el rendimiento de secado de la tinta de huecograbado.
(3) ¿Es fácil empezar el cuchillo? El proceso de impresión de la tinta solvente no puede evitar el alambre de la cuchilla. Además de la materia extraña incrustada en la cuchilla debido a factores ambientales, la razón principal radica en la fluctuación de la solubilidad del disolvente mixto utilizado. La tinta de huecograbado no utiliza un disolvente mixto. En teoría, no existe riesgo de fluctuación de la solubilidad causada por la inconsistencia de la proporción de mezcla y la proporción de volatilización, pero la realidad objetiva es que el alambre en la impresión es todavía inevitable.
(4) Cambio y control de viscosidad. Las empresas de huecograbado enfrentan el problema de controlar la aberración cromática, y el cambio de la viscosidad de la tinta afectará la diferencia de color de los productos impresos. Debido a que la viscosidad de la tinta es diferente, la proporción y el contenido sólido de la pasta de color en la tinta son diferentes. Por lo tanto, las empresas de huecograbado generalmente miden la viscosidad de la tinta cada 15 minutos, o usan el dispositivo de control automático de viscosidad de la tinta para controlar automáticamente la viscosidad de la tinta y agregar automáticamente disolventes orgánicos para ayudar a mantener la estabilidad de la viscosidad de la tinta. Hay pocos disolventes orgánicos en la tinta de grabado, pero también hay problemas con los cambios de viscosidad.
(5) Estabilidad del pH de la tinta. El pH de la tinta está generalmente entre 8,5 y 9,5, y algunas tintas incluso pueden alcanzar o superar los 10,0. Sin embargo, el valor de pH de la tinta cambia con el cambio de la temperatura ambiente. Después de que el valor del pH fluctúe, la viscosidad y la velocidad de transferencia de la tinta cambiarán, lo que causará la aberración cromática. Por lo tanto, en el proceso de impresión, es necesario monitorear y ajustar regularmente el pH de la tinta, pero esto hace que los operadores de primera línea se sientan incómodos.
(6) Resistencia al rayado de la película de tinta. La tinta de impresión de superficie tiene requisitos específicos para la resistencia al rayado de la película de tinta, que está relacionada con la dureza de la resina en la tinta o la composición y proporción del aditivo. Los auxiliares necesarios resistentes a los arañazos, que se encuentran en la tinta solvente de huecograbado, también deben estar presentes en la tinta de huecograbado.
(7) El rendimiento de eliminación de la tinta en el rodillo de la placa. Esto está relacionado con el problema de la impresión por huecograbado. La industria siempre cree que esto se debe al hecho de que la placa de impresión no se raspa. Solía ser responsabilidad de la fábrica de fabricación de planchas y de la empresa de impresión de huecograbado. De hecho, este es un problema con la tinta. Si el rendimiento de eliminación de la tinta de huecograbado en el rodillo de la placa es bueno, se puede evitar el problema de la impresión de huecograbado.
Contenido de la prueba de laboratorio de tinta de grabado
¿Cómo deben las empresas de huecograbado proyectar tinta de huecograbado? Este es un problema urgente en la aplicación de tinta. Cuando se utiliza tinta solvente, la empresa de impresión de huecograbado realizará un trabajo de prueba previa muy efectivo, que incluye: 1 Transfiera la tinta a la película con una barra de grabado, y mida la tinta de la película con cinta 3M 600/610. Adhesión; Densidad de 2 colores medida por el espectrodensitómetro X-Rite;
3 utilice la prueba de finura para evaluar el riesgo de alambre de huecograbado; 4 para evaluar el rendimiento de secado con la longitud de secado inicial; 5 para probar la resistencia al desgaste y la resistencia al rayado mediante clavos o con un método de rectificado plano; 6 para detectar el residuo de disolvente por cromatografía de gases; 7 uso Bloqueo El método de prueba detecta la adherencia de la tinta resistente al calor. Estos proporcionan una idea y un método muy prácticos y prácticos para la inspección de tinta de huecograbado de película.
La tinta de grabado de la película y la tinta solvente pertenecen a la tinta líquida, y el método de secado de la película es principalmente la volatilización. Los materiales de impresión son películas polares y no polares que no pueden secarse por el método de absorción osmótica y pueden adaptarse a la impresión y la impresión. Se imprimen diferentes procesos. Sin embargo, la viscosidad de la tinta solvente cambia mucho, la viscosidad de la tinta cambia poco y la tinta necesita controlar el pH.
Las pruebas de laboratorio de tinta de huecograbado de película deben incluir lo siguiente: 1 prueba de adhesión de tinta en diferentes películas polares; 2 rendimiento de secado caracterizado por la longitud de secado inicial; 3 finura; 4 viscosidad; Densidad de 5 colores; 6 pH estabilidad; 7 desgaste de la película de tinta y resistencia al rayado; 8 contenido de solvente orgánico; 9 tensiones superficiales. Estas son las cosas que tenemos que hacer en el laboratorio.
Método de cinta para medir la adherencia de tinta de grabado en película
1. El principio básico de la medición con cinta.
La adhesión de la tinta a la película se midió utilizando una cinta 3M 600/610, revelando el principio básico de la adhesión de la tinta a la película. Primero, la tinta es ligeramente soluble en la superficie de la película, pegajosa, y se establecen puntos de anclaje en la película. En segundo lugar, la tinta debe humedecerse en la película para que el punto de anclaje sea lo más posible; entonces el solvente o el agua en la película de tinta se precipita de allí. La resina en la película de tinta se reticula y fortalece gradualmente. Hoy en día, muchas empresas de huecograbado también utilizan este método para detectar la adhesión de la tinta de huecograbado.
¿Por qué utilizar la cinta 600/610 de 3M en lugar de la cinta de sellado normal? Debido a que la cinta de sellado ordinaria es diferente de la fórmula de pegamento de la cinta 3M Company 600/610, la adhesividad de los dos es diferente y está adherida a la película de tinta. La adherencia generada después de lo anterior también es diferente. La cantidad de fuerza adhesiva que produce la cinta en la película de tinta está relacionada con la formulación del pegamento, que estipula que el tipo de pegamento especifica la adhesión. Es decir, cuando se utiliza una cinta 3M para probar la adhesión de la cinta a la película de tinta, hemos especificado que la fuerza está determinada por la viscosidad del pegamento 3M Company 600/610. Por lo tanto, la cinta se despega de la película de tinta, es decir, la fuerza adhesiva y la fuerza de anclaje PK, la fuerza adhesiva es menor que la fuerza de anclaje, que representa la adhesión de la película de tinta a la película; La fuerza adhesiva es mayor que la fuerza de anclaje, que representa la adhesión de la película de tinta a la película. pequeña.
Aquí se debe tener en cuenta que cuando la adherencia de la tinta de huecograbado en la película no está a la altura, realmente debemos juzgar dos razones. Primero, la película de tinta es incompatible con la película, y la película de tinta no puede anclarse debido a la insolubilización de la película. O porque el punto de anclaje es demasiado pequeño y carece de una base sólida; la otra es que la película de tinta no se seca, el aditivo o la humedad contenida en ella hace que la película de tinta tenga poca resistencia y la fuerza de unión es demasiado pequeña para resistir la adhesión de la cinta a la película de tinta. Ambas cosas hacen que la película de tinta se desprenda de la cinta, pero la solución es completamente diferente. Por lo tanto, cuando juzgamos la adherencia de la tinta de huecograbado en la película, debemos poder distinguirla claramente sin mezclar.
También vale la pena señalar que muchas de las tintas utilizadas en otros procesos de impresión están orientadas hacia este principio. Por ejemplo, tinta UV, siempre que el surfactante o el aditivo de amida se agregue a la tinta UV, la superficie de la película de tinta será muy resbaladiza. Incluso si la película de tinta no se seca, la cinta no se pegará y no se podrá tirar hacia abajo, lo que causará la radiación UV. La película de tinta se ha secado para un mal juicio.