La eficiencia de producción del estampado caliente para cajas de tiras de cigarrillos Yuxi (duras) se ha disparado, ¡pero estos secretos están ocultos!

La tecnología de estampado en caliente se usa ampliamente en la industria de impresión de envases, pero en algunos campos de impresión especiales, especialmente en el campo de embalaje del tabaco, la proporción de la aplicación de la tecnología de estampado en caliente es mayor. El posicionamiento de la tecnología de estampado en caliente se desarrolla sobre la base de la tecnología tradicional de estampado caliente no equidistante. Utiliza el escaneo de posicionamiento del cursor y el control del eje de paso para establecer la distancia de salto para lograr el posicionamiento del patrón de aluminio y la posición de la placa de estampado caliente, lo que permite que el aluminio holográfico complete el estampado caliente de posicionamiento en condiciones de presión caliente. La distancia del cursor de posicionamiento para el posicionamiento holográfico de aluminio de estampado caliente debe considerarse y calcularse de manera integral en función de varios factores, como el método de diseño, el número de placas y el número de puntos de estampado caliente del producto impreso, para garantizar que pueda cumplir con los requisitos de estampado de calma de salto uniforme.

En términos generales, el proceso de estampado de calma de posicionamiento de varios puntos de presión plana requiere que la distancia entre los puntos de estampado en caliente sea equidistante. En situaciones no equidistantes, el patrón de estampado caliente de posicionamiento no puede posicionarse correctamente, o puede causar un consumo adicional de aluminio electroplacado. La solución general es aumentar el número de pases de estampado caliente de posicionamiento y dividirlos en dos o más estampado caliente para lograr. Sin embargo, esto inevitablemente conducirá a un aumento en los procesos de producción y los costos de producción, lo que dará como resultado una menor eficiencia de producción.
Para mejorar la eficiencia del estampado en caliente, las compañías de impresión a menudo adoptan el método de empalme múltiple simultáneamente al estampar en caliente posiciones específicas en el envasado de cigarrillos, es decir, para lograr la misma operación gráfica y textual de estampado de caliente en varios paquetes a la vez, comúnmente conocido como "estampado de caliente de empalme múltiple". El diseño de la caja de la tira de cuatro empalme se muestra en la Figura 1. El estampado en caliente de empalme múltiple puede mejorar en gran medida la eficiencia del estampado en caliente bajo la condición de que el tamaño y el espacio del texto y la imagen requeridos son completamente consistentes, y el paso de salto de estampado en caliente es estable; Además, en el nivel actual de tecnología, es necesario alinear los gráficos y el texto anti-Counterfeit en el aluminio electroplacado con los gráficos impresos y el texto en el papel de impresión al realizar el estampado de calado de empalme múltiple, y el método de alineación generalmente utiliza la detección del cursor.

Figura 1 Diseño de caja de cuatro piezas
Análisis del problema de registro de estampado en caliente
Sin embargo, al realizar estampado caliente de múltiples paquetes para el embalaje de tiras de cigarrillos, suponiendo que la misma etiqueta debe estampar en caliente tanto en la parte delantera como en la parte posterior de cada caja de tiras para el estampado caliente de N-Pack, se requiere un total de etiquetas de aluminio contra el techo. Si el espacio entre cada etiqueta en las mismas cajas de tiras o adyacentes es consistente y el espacio entre las etiquetas anti-countersfeit en el aluminio se establece en un valor fijo, se puede lograr un estampado caliente continuo en pasos secuenciales; Sin embargo, en la producción real, el espacio entre dos etiquetas en la misma caja de tiras es consistente. Sin embargo, debido a la presencia de áreas de corte entre las cajas de tiras adyacentes, el espacio entre la segunda etiqueta en la primera caja de tiras y la primera etiqueta en la segunda caja de tiras será mayor que el espacio entre dos etiquetas en cualquier caja de tiras. En otras palabras, el espacio entre las etiquetas 2N que se estampan en caliente simultáneamente es inconsistente. Si el espacio entre las etiquetas anti-cuenta en la lámina de aluminio todavía está establecida en un valor fijo, habrá un problema de alineación inexacta de los patrones de etiquetas de estampado de acceso posterior.
El enfoque tradicional de "un identificador corresponde a un cursor" requiere un proceso adicional de establecer el cursor, lo que aumenta los costos de producción. Además, el uso de este método para el registro y el estampado en caliente requiere detectar un cursor fijo específico para cada registro, que también aumenta los costos de uso; En segundo lugar, estos métodos de registro solo pueden usar el método de detección después del estampado en caliente, es decir, después de completar el estampado en caliente, escanear y detectar la desviación de posición del patrón de identificación en el producto para determinar si el error está dentro del rango. Si la desviación del patrón de posicionamiento es demasiado grande, debe ajustarse, lo que tiene un retraso significativo; Al mismo tiempo, si las etiquetas anti-cuenta de foil en la película de aluminio se organizan completamente en correspondencia con las posiciones e intervalos de las piezas que se presionarán en caliente en el papel de impresión, de hecho se puede alinear fácilmente durante el estampado caliente. Un solo estampado caliente solo requiere establecer y leer el cursor en secuencia, pero aumenta en gran medida la dificultad de la producción de películas de aluminio. Debido al gran espacio entre las etiquetas anti-cuenta con fallas, causará un gran desperdicio de materiales de aluminio de aluminio, y la distancia del salto de película de aluminio de aluminio por unidad de tiempo durante el proceso de estampado caliente aumentará en gran medida, lo que también es una prueba importante para la estabilidad del proceso y la vida útil del servicio del equipo.
Para resolver los problemas anteriores y abordar el requisito especial de la estampado en caliente de posicionamiento único de patrones no equidistantes en el proceso de estampado en caliente de empalme múltiple, es necesario realizar mejoras técnicas especiales para el acuerdo, el espaciamiento y el cursor de registro de los patrones no clasificados de aluminio después de un puesto de aluminio. Por lo tanto, después de una consideración integral, se adopta una solución de tecnología de estampado caliente de posicionamiento único que cumple con múltiples patrones no equidistantes.

Determine el número de empalmes para un solo estampado en caliente y la posición y espaciado de los iconos de estampado de caliente en el papel de impresión
Based on the longitudinal length of the single splicing, determine the number of longitudinal splicing plates for a single hot stamping of the flatbed hot stamping machine, that is, divide the longitudinal length of the flatbed hot stamping plate by the longitudinal length of the single splicing paper, and the result is taken as the number of longitudinal splicing plates for a single hot stamping, which is the so-called "multi splicing hot Estampado "Cantidad.
According to the longitudinal spacing between the single splicing hot stamping marks, with the geometric centerline of each hot stamping mark as the measuring endpoint, two or more hot stamping marks are set on each splicing, and the spacing between the same splicing hot stamping marks is marked as L1. The spacing between the last hot stamping mark of the first splicing of adjacent splicing and the first hot stamping mark of the second splicing is marked as L2. Due to the existence of die-cutting and cutting positions between adjacent splicing, L2>L1 y el valor es constante en L2.
La configuración de la película de aluminio de aluminio implica los siguientes tres pasos:
(1) La Figura 2 es un diagrama esquemático de la estructura de distribución del óxido de aluminio; La Figura 3 es un diagrama esquemático de la separación de etiquetas anti-countersing en una caja de tiras de un solo lado y una película de aluminio electroplacado; La Figura 4 es un diagrama esquemático de la superposición entre el patrón de estampado caliente de la caja de cuatro piezas y la marca anti-cuenta en la película de aluminio.

Figura 2 Diagrama esquemático de la estructura de distribución del óxido de aluminio

Figura 3 Diagrama esquemático de la separación de etiquetas anti-tocadores en la caja de tiras de un solo lado y la película de aluminio de aluminio

Figura 4 Diagrama esquemático de la superposición entre el patrón de estampado en caliente de la caja de tiras de cuatro piezas y el logotipo de aluminio
(2) Marque la primera marca de estampado en caliente en el primer papel de impresión como AT1, la segunda marca de estampado caliente como AT2, y así sucesivamente, con la enésima marca de estampado caliente como ATN; Marque la primera marca de estampado en caliente en el segundo papel de impresión como BT1, la segunda marca de estampado en caliente como BT2, y así sucesivamente, con la enésima marca de estampado de caliente como BTN; Luego, después de este patrón, continúe configurando la primera marca de estampado en caliente en el tercer papel de impresión como CT1, la segunda marca de estampado caliente como CT2, y así sucesivamente, con la enésima marca de estampado caliente como CTN; Marque la primera marca de estampado en caliente en el cuarto papel de impresión como DT1, la segunda marca de estampado en caliente como DT1, y así sucesivamente. Marque la enésima marca de estampado en caliente como DTN y repita este proceso.
(3) La configuración de ubicación específica es la siguiente: Primero, determine el primer cursor de posicionamiento que se escanea para el primer estampado caliente en la película de aluminio electrificado, y establezca la marca de estampado caliente contra la faseña en su posición correspondiente. Luego, establezca la marca de estampado caliente anti-contadoras AT2 en el intervalo L1, la marca de estampado caliente anti-que cuenta con fallas AT3 en el intervalo L2 y la marca de estampado caliente anti-que cuenta con fallas en el intervalo L1; El primer estampado en caliente realizado en función del primer cursor de posicionamiento puede completar el estampado en caliente de las hojas de papel impresas numeradas; Siguiendo el patrón de configuración de marcas de estampado caliente contra la fase de fase para el primer estampado caliente, continúe configurando el cursor de estampado caliente anti-counterfeiting BT1, BT2, BT3, BT4 para el segundo estampado caliente, y repita este proceso.
Cuando se trabaja, el primer cursor de posicionamiento se escanea durante el primer proceso de estampado en caliente, y AT1, AT2, ATN y 2N Las etiquetas anti-countersingsing se estampan en la primera y segunda documentos de impresión de acuerdo con el espacio fijo. Luego, la película de aluminio de aluminio se mueve hacia adelante una distancia específica L3 para mover el segundo cursor de posicionamiento a la posición de "primer cursor de posicionamiento", que es el punto de estampado en caliente inicial. Del mismo modo, las etiquetas anticipistas posteriores están estampadas en caliente en el tercer y cuarto papel de impresión de acuerdo con el espaciado fijo, y se lleva a cabo un proceso de estampado y estampado continuo uniforme y estable durante este proceso.

Múltiples patrones no equidistantes a la vez
Diseño y producción de posicionamiento de lámina de estampado caliente
El espaciado entre la primera y la segunda marca de estampado en caliente en cada papel de impresión se establece en l 1=135.9 mm, y el espacio entre la primera y la segunda marca de estampado en el primer y segundo papel se establece en l 2=159 mm. El diseño se determina como "estampado caliente de cuatro piezas".
Como se muestra en las Figuras 2, 3 y 4, el primer estampado en caliente realizado escaneando el primer cursor de posicionamiento puede completar el estampado en caliente de dos láminas de papel verticales y las cuatro hojas impresas. El segundo cursor de posicionamiento escaneado durante el segundo estampado en caliente se establece a una distancia de L 3=240 mm desde el primer cursor de posicionamiento. Durante el proceso de salto uniforme y estable y estampado en caliente, excepto las marcas anti-conteadas en la primera, tercera y quinta cuenta que se pueden perder al comienzo de la estampado caliente, las marcas anti-contadores pueden ser estampadas de manera secuencial e intermitente, reduciendo en gran medida el desperdicio de la película de aluminio de aluminio. El diagrama esquemático de la lámina de aluminio se muestra en la Figura 5.

Figura 5 Diagrama esquemático de la versión actualizada de la caja de tiras yuxi (dura) con 4 lentes rojo de aluminio electroplacado

Ejemplos de aplicaciones
Como se muestra en las Figuras 2, 3 y 4, tomando la versión actualizada de la caja de tiras "yuxi (dura)" (paquete 4) como ejemplo, una caja de tiras de empaque es de forma rectangular y doblada en una caja rectangular. Durante el proceso de producción, las marcas de anti-cuenta de fase de láser AT1 y AT2 deben estamparse en caliente en las posiciones de marca registrada en los lados delanteros y traseros de la caja de tiras de empaque doblada, respectivamente. Es decir, el estampado caliente se lleva a cabo en la superficie plana del papel rectangular desplegado. Las marcas correspondientes contra la fase de fase establecidas en la película de aluminio de aluminio convencional se organizan por igual. Si la distancia entre estas dos posiciones de estampado en caliente en la caja de tiras es constante, varias marcas anti-concesiones se pueden establecer por igual dentro de la distancia constante correspondiente en la película de aluminio de aluminio. De esta manera, durante el estampado caliente, varias marcas anti-cuenta de fogadas se pueden establecer por igual en la película de aluminio de aluminio. Las etiquetas anti-cuenta de la película están estampadas en caliente una por una en las posiciones de estampado caliente en la caja de tiras, lo que puede lograr un estampado caliente de alta velocidad y maximizar el ahorro de la película de aluminio de aluminio.
Sin embargo, debido a los requisitos del proceso de producción, la caja de tira de empaque utiliza cartón de rollo para la impresión de gravedad durante la producción, y después de un corte de láminas grande, se llevan a cabo estampado caliente de hoja plana, estampado y corte por muerte. Por lo tanto, el proceso de diseño requiere dejar una posición de cuchillo de succión. Esto da como resultado la distancia L2 entre las posiciones de estampado en caliente de las marcas adyacentes anti-cuenta con fase AT1 y AT2 en los dos patrones de caja de tira conectados que son mayores que la distancia L1 entre las dos posiciones de estampado caliente en la misma caja de tiras. Como resultado, las marcas anti-cuenta en la película de aluminio de aluminio no se pueden organizar por igual. Ya sea que se trate de estampado caliente continuo o un solo estampado caliente de acuerdo con la posición de estampado caliente en la caja de tiras, causará muchos desperdicios de película de aluminio. La transformación técnica de todo el equipo de producción conducirá a la producción de todo el conjunto. El costo es demasiado alto.
Para este propósito, el producto adopta la tecnología de estampado de calma de posicionamiento de patrón no equidistante de múltiples puntos, incluidos los parámetros de rediseño y producción de parámetros, como el diseño de la caja de papel de empaque, el cursor de posicionamiento correspondiente y la configuración de la marca anti-counción en la lámina de aluminio, y la distancia de salto de la aluminio de aluminio. El diagrama esquemático del salto de aluminio del producto se muestra en la Figura 6. A través de la verificación de producción en masa, esta tecnología ha realizado cambios mínimos en el proceso de producción original y ha logrado posicionamiento único y estampado en caliente de patrones de empalme múltiples, múltiples puntos y no equidistantes en función de minimizar el desperdicio de aluminio electrolítico. El posicionamiento holográfico es preciso, la continuidad de la producción es buena y la eficiencia de producción es alta.

Figura 6 Diagrama esquemático de la separación de electrólisis de aluminio
En resumen, a través del cálculo e investigación de la distancia del cursor de posicionamiento para la aluminio de aluminio de estampado caliente de posicionamiento plano y no equidistante, se ha encontrado la distancia correcta del cursor y la disposición del cursor. Se ha producido y probado una lámina de aluminio de estampado caliente especializado en un equipo de estampado caliente plano y no equidistante, y se han identificado técnicas de control, parámetros y métodos de control correspondientes. Después de las pruebas, se encontró que el patrón de estampado caliente de posicionamiento único y no equidistante de una sola vez se coloca con precisión, con una desviación de patrón de menos de 0.2 mm; No hay defectos de arena, puntos de burbujas o fenómenos de pegado en el estampado caliente.
Este método resuelve efectivamente el problema técnico del proceso de estampado de calma de posicionamiento no equidistante plano y múltiple plano y plano, y se da cuenta de la producción en masa de la tecnología de estampado caliente de posicionamiento de una sola vez no equidistante de múltiples puntos (aluminio electroquímico de aluminio electroquímico) bajo el modo de empalmamiento normal de "Yuxi (duro)". En comparación con el proceso de estampado caliente de posicionamiento de dos tiempos, su eficiencia de producción se ha mejorado casi dos veces.