¿El paquete de cigarrillos es propenso a rizar y deformación? ¡Enséñete cómo romperlo fácilmente!

Después de resumir la calidad y el rendimiento de los diferentes productos de envasado de cigarrillos de marca en el año anterior, así como el seguimiento de la adaptabilidad del empaque de cigarrillos en la máquina, nuestra compañía organizó personal técnico relevante para establecer un equipo especial para realizar un estudio especial sobre la mejora de la resistencia a la intemperie de los productos de envasado de cigarrillos. El equipo tiene como objetivo resolver el problema del rizo de papel y la deformación causada por el tiempo, la temperatura, la humedad y otros factores después de la finalización de la impresión de gravedad, para adaptarse mejor a la adaptabilidad del envasado de cigarrillos en la máquina y reducir la alta tasa de desechos de borde de papel causados ​​por el curado y la deformación de papel.
Análisis de las razones de la resistencia al clima débil
La mala resistencia al clima se refiere a la característica de que los productos de envasado de cigarrillos sean fácilmente afectados por la temperatura y la humedad ambiental después de la impresión debido a la naturaleza especial del papel, lo que resulta en rizado y deformación de papel, así como la apariencia de los desechos de corte de papel.
Los productos para el paquete de cigarrillos generalmente usan un peso fijo de papel de cobre 90 g/m2. En comparación con otros cartón blanco de cigarrillo de 210 g/m2, 220 g/m2 y 225g/m2, el peso es más pequeño, el papel es relativamente suave y se ve fácilmente afectado por la temperatura y la humedad ambiental para producir deformación de rizado. Especialmente cuando se imprime en máquinas graves con diferentes secuencias de color, después del recubrimiento de tinta y el secado para cada secuencia de color (el proceso específico de recubrimiento de tinta y secado para la impresión de gravedad en el papel se muestra en la Figura 1), la diferencia en la tasa de deshidratación entre los lados delanteros y traseros del papel provoca la deformación rizada. Con los cambios en el tiempo y el medio ambiente, la deformación se vuelve gradualmente más severa, y la resistencia a la intemperie del producto no es fuerte, por lo que es propenso a la alta tasa de desecho de los bordes de corte de papel y la mala adaptabilidad de los paquetes de cigarrillos en la máquina.

Figura 1: El proceso específico de recubrimiento y secado de tinta durante la impresión de gravedad en papel con líneas conectadas
Durante el proceso de impresión de gravedad de los productos de envasado de cigarrillos, el principal proceso de absorción de agua del papel es el proceso de aplicación de tinta del aceite semi mate. Entre ellos, en el proceso de producción y mezcla de tinta de aceite semi mate, se usa aceite de brillo de agua, con una relación de aceite semi mate de 1: 2 y una relación agua a alcohol de 3: 7. Este proceso contiene una gran cantidad de agua, y la viscosidad de la secuencia de color después de la mezcla de tinta es de 18-21MPA · S. Otras secuencias de color usan la tinta original y el solvente es el éster N-propil. Por lo tanto, el principal proceso de absorción de agua ocurre durante el proceso de aplicación de tinta del aceite semi mate.
Por otro lado, también hay diferencias en la temperatura de secado durante el proceso de impresión de Intaglio de línea para cada secuencia de color de papel. La temperatura de secado para otras secuencias de color es de entre 55 y 80 grados, mientras que la temperatura de secado de producción para el último aceite semi de color del segundo a último color es de 100-125 grados. La temperatura de secado es más alta, y después de que el papel está recubierto de tinta y se seca, la resistencia climática del papel será peor que la del papel original antes de imprimir. Después de completar la impresión de Intaglio de la línea, los productos del paquete de cigarrillos se imprimen principalmente en la parte delantera del papel con tinta, y la humedad no se pierde fácilmente después del secado. La parte posterior no está recubierta de tinta, que se ve afectada por las fibras de papel y la temperatura de secado. Esto hará que el papel sea más propenso a la mala resistencia al clima después de un secado a alta temperatura, lo que resulta en un impacto de la máquina del paquete de cigarrillos y la tasa de desecho.
La situación actual de producción por lotes de los productos para el paquete de cigarrillos con bordes de papel cortados causados ​​por la deformación debido a la débil resistencia al clima de la compañía de investigación se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1 Comparación de categorías de desechos por lotes causadas por la deformación de los productos de paquete de cigarrillos

De la Tabla 1, se puede ver que el corte de papel es la proporción principal de los desechos totales. Por lo tanto, el análisis de clasificación adicional y las estadísticas de los desechos de corte en papel muestran que el tamaño y el borde del corte de papel son la principal proporción de desechos de corte de papel, con un promedio de 92.91%, como se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2 Comparación de tipos de desechos de corte de papel en lotes

A partir de esto, se puede ver que debido a la mala resistencia al clima del papel, después de ser sometido a impresión de gravedad de línea y la influencia de la temperatura y humedad ambiental, el papel es propenso a producir productos de desecho con bordes cortados. Por lo tanto, es urgente resolver el problema de la alta tasa de chatarra de los bordes de corte de papel causado por la resistencia a la intemperie de los productos de envasado de cigarrillos y la reducción de la deformación del papel.
Diseño de plan experimental
Para reducir la diferencia en la tasa de deshidratación entre los lados delanteros y traseros del documento causado por la deshidratación durante el secado, lo que afecta la resistencia a la intemperie del documento, el personal técnico de la compañía diseñó esquemas relevantes y realizó pruebas reales para observar las diferencias en la resistencia climática del documento bajo diferentes esquemas de prueba y medir la deformación del documento.
En respuesta a la deformación del documento, el personal técnico de la compañía ha llevado a cabo los diseños de mejora correspondientes en los puntos del proceso de producción de la impresión de gravedad en ambos lados del papel. La idea principal es reducir la velocidad de absorción de agua en el lado frontal del papel y reducir la velocidad de deshidratación en la parte posterior del papel a través de la impresión y el recubrimiento posterior. Los pasos específicos son los siguientes.
Paso 1
En primer lugar, para reducir la absorción de humedad por las piezas no gráficas en el lado frontal del papel y reducir la diferencia en el contenido de humedad entre los lados delanteros y traseros del papel de producto del paquete de cigarrillos, se agrega una impresión sólida de placa completa de la primera capa de color del paquete de cigarrillos para formar una capa de película de aislamiento o "película protectora" en la parte frontal del papel. En el proceso posterior de conectar diferentes grupos de color para la impresión de gravedad, la absorción de humedad en la parte delantera del papel del producto del paquete de cigarrillos se reduce. La profundidad de la placa se establece en 23 µm, la temperatura de secado es de 65-85 grados, el material usa un diluyente y la viscosidad se establece en 17-20MPA · S.
Paso 2

Después de analizar la absorción de agua y la pérdida de tinta en el papel después de estar conectado para la impresión de gravedad, el equipo del proyecto decidió agregar agua a la impresión posterior del papel para aliviar o reducir la pobre resistencia al clima causada por factores como la producción, la aplicación de tinta y el secado, lo que puede conducir a la deformación del papel y al cableado de desechos grandes y pequeños. En general, el papel se imprime con tinta en el lado frontal, mientras que la tinta en la parte posterior es opuesta a la situación de impresión real. Por lo tanto, en base a la situación de producción específica de la secuencia de color de impresión y las características del mecanismo de inversión correspondiente del equipo de impresión de gravedad conectado, el octavo grupo de color tiene un mecanismo de inversión que puede realizar la impresión de retroceso con la reposición del agua. Por lo tanto, el equipo del proyecto establece el octavo grupo de color como la secuencia de color para la reposición de tinta en la parte posterior, y establece e instala el mecanismo de inversión.
Paso 3
Desarrolle un plan para reponer el agua en la parte posterior de los productos de envasado de cigarrillos durante el proceso de impresión de gravedad. Una es usar un humidificador para la hidratación física y la humidificación. Después de las pruebas, no hubo un efecto de mejora significativo, por lo que no se adoptará ni se probará más. El segundo es usar el método de imprimir agua en la parte posterior del papel para reducir la diferencia en el contenido de humedad entre los lados delanteros y traseros, mejorando así la resistencia a la intemperie del papel.
En primer lugar, se lleva a cabo la selección de profundidad de la placa de recubrimiento posterior. Basado en la profundidad de la placa de recubrimiento inferior de 23 µm, se usa una placa de recubrimiento posterior con la misma profundidad de la placa para la impresión posterior. Además, se seleccionan una placa con una profundidad de placa de 14 µm y un método de colgación de malla (es decir, una profundidad de placa de 14 µm y una relación de área de puntos del 50%) para pruebas experimentales.
Se usaron tres esquemas de prueba para producir 72000 hojas para las pruebas de seguimiento, para verificar la resistencia a la intemperie y la deformación del papel. Antes de las pruebas de producción, la longitud y el ancho del cortador de papel utilizado para la producción se probaron para su precisión, y se descubrió que las desviaciones de precisión de longitud y ancho eran menos de 0.3 mm, lo que cumple con las regulaciones de la empresa. Continúe con las pruebas experimentales, y los datos de residuos relevantes y la deformación del producto del plan de prueba se muestran en la Tabla 3.
Tabla 3 Comparación de las tasas de desecho para los bordes de corte de papel de diferentes profundidades y tamaños de placa de impresión

Según los resultados del plan de prueba, se puede ver que hay una mejora significativa en los resultados experimentales del Plan 2, pero aún no cumple con las expectativas de la compañía. Por lo tanto, la compañía optimizará aún más las pruebas para el Plan 2. En primer lugar, confirme que la placa de recubrimiento posterior se imprime con una solución de recubrimiento posterior a una profundidad de placa de 14 µm para reducir la pérdida de agua de la espalda, y cambia la relación de la solución de recubrimiento posterior al disolvente (el disolvente es una mezcla de agua y alcohol) para las pruebas. Los resultados específicos se muestran en la Tabla 4.
Tabla 4: Nuevos pruebas de esquema para cambiar la relación de líquido de recubrimiento posterior y solvente para el esquema 2

Según los resultados del plan de prueba cinco, el experimento de prueba continuará. Combinando los resultados de la prueba del Plan Dos, el personal técnico ha decidido cambiar la relación de agua y alcohol en el solvente basado en el Plan Dos y el Plan Cinco para más experimentos de pruebas para estudiar la deformación del documento en este estado, como se muestra en la Tabla 5.
Tabla 5 Cambie la relación de agua y alcohol en el disolvente para más pruebas

Después de las pruebas del Plan seis al Plan nueve, la compañía rastreó y contó el tamaño de corte y los bordes del papel según el Plan Nine, que tenía la deformación de apariencia más pequeña del producto final del paquete de cigarrillos. Antes de la producción, se probó la longitud y la precisión de ancho correspondientes de la máquina de corte de papel, y se descubrió que la desviación de precisión de longitud y ancho era inferior a 0,3 mm, lo que cumple con las regulaciones de la compañía. Después de completar las pruebas de precisión del cortador de papel, el equipo del proyecto realizó las estadísticas de desecho correspondientes para los productos del paquete de cigarrillos en el Esquema 9, y los resultados específicos se muestran en la Tabla 6.
Tabla 6: Análisis estadístico de productos de desecho para productos de cigarrillos en el plan nueve

A partir de los datos anteriores, se puede ver que con la promoción continua y la optimización del plan de prueba, la resistencia a la intemperie de los productos de paquete de cigarrillos se ha fortalecido, lo que resulta en una disminución en la tasa de chatarra de los bordes de corte de papel, logrando el objetivo del plan de prueba.
Paso cuatro
Después de la finalización del plan experimental, el equipo del proyecto rastreará y rastreará la situación específica de los desechos de los lotes relacionados con la producción, el seguimiento de los efectos de conducir para verificar si la resistencia a la intemperie de los productos de envasado de cigarrillos ha mejorado y si la tasa de desecho de los bordes de corte de papel ha disminuido.
Según los datos de las pruebas, la impresión de los desechos se ha convertido en los principales desechos en la producción de lotes, con el corte de papel y la rotura que representan la mayor proporción de desechos de corte de papel. La proporción del tamaño y el borde de corte de papel ha disminuido de 92.91% a 30.32%, y la tasa de desechos ha disminuido en comparación con antes del experimento. La resistencia a la intemperie del papel se ha mejorado efectivamente.