Se ha solucionado el problema de la impresión de códigos QR en las cajetillas de cigarrillos; ¡Esta conocida-empresa de impresión de paquetes de cigarrillos ha tomado medidas!
Los códigos QR variables representan una extensión y mejora adicional de la tecnología de códigos QR en aplicaciones de embalaje. Al aplicar códigos QR variables al embalaje, cada unidad más pequeña de producto puede tener un código QR único, logrando realmente "un artículo, un código". "Un artículo, un código" no solo fortalecerá aún más la trazabilidad anti-falsificación de los productos, permitiendo un seguimiento preciso hasta cada unidad más pequeña, sino que también permitirá a las empresas recopilar datos desde los usuarios hasta el individuo, logrando realmente un marketing personalizado para los productos.
Con el desarrollo de nuevas tecnologías y procesos, la aplicación de códigos QR en paquetes de cigarrillos continúa expandiéndose. Para optimizar y resolver continuamente diversos problemas de idoneidad de la impresión (como pegamento para códigos QR, líneas de hilo, desviaciones de calidad, etc.), los académicos de la industria han llevado a cabo investigaciones y análisis exhaustivos, con el objetivo de mejorar la calidad del producto y al mismo tiempo garantizar la estabilidad de la calidad del código QR. Mi empresa realiza pruebas y exploraciones integrales y multi-dimensionales de los parámetros del equipo de impresión durante el proceso de impresión de códigos QR, con el objetivo de establecer nodos clave para los parámetros del equipo de salida, garantizando la efectividad, estandarización y uniformidad del control de producción y las pruebas desde la fuente, mejorando efectivamente la calidad de impresión de códigos QR, brindando a los clientes productos y servicios de mayor-calidad y ofreciendo a la industria métodos e ideas de investigación más efectivos.
Equipo de impresión y principio de funcionamiento.
El equipo de impresión utilizado esta vez es una impresora de inyección de tinta alimentada con hojas-, que consta de una plataforma mecánica (mecanismo de alimentación de papel, plataforma de alimentación de papel, mecanismo de rebobinado de papel), sistema de impresión, mecanismo de curado y sistema de inspección en línea; El núcleo es el sistema de impresión, que consta del módulo del cabezal de impresión, el sistema CNC y el sistema de suministro de tinta. El núcleo del sistema de impresión es la computadora de control industrial que controla el sistema de suministro de tinta. Primero, el software de impresión establece los parámetros de impresión, luego la computadora de control industrial (tablero de control principal) y el sistema digital-analógico procesan o convierten los datos, controlando directamente el cabezal de impresión para la impresión.
La tecnología de impresión de inyección de tinta piezoeléctrica utilizada en las impresoras de inyección de tinta pertenece a la tecnología de impresión a temperatura y presión ambiente. Coloca muchas cerámicas piezoeléctricas diminutas cerca de la boquilla del cabezal de impresión. Debido a que las cerámicas piezoeléctricas exhiben flexión y deformación bajo cambios de voltaje en ambos extremos, cuando el voltaje de información de la imagen se aplica a la cerámica piezoeléctrica, la expansión y deformación por vibración de la cerámica cambia con el voltaje de información de la imagen, asegurando que la tinta en el cabezal de impresión se expulse de manera uniforme y precisa en condiciones estables a temperatura y presión normales.
Prueba de parámetros de temperatura de tinta
En este experimento, con el cabezal de impresión fijo, la variable de prueba fue la temperatura de la tinta, mientras que otros parámetros de impresión permanecieron sin cambios. Los cambios en la muestra impresa se midieron sobre el sustrato y se observaron la temperatura de la tinta, la formación de gotas, la fluidez y la difusión sobre el sustrato. Para probar y estimar de manera más conveniente los cambios dimensionales bajo diferentes temperaturas de tinta e imprimir simultáneamente bloques cuadrados para probar su variabilidad.
Con base en las pruebas anteriores, se puede concluir que los cambios en los parámetros de temperatura de la tinta pueden afectar directamente los resultados de impresión. Como se muestra en la Figura 1, a medida que aumenta la temperatura de la tinta, la viscosidad de la tinta disminuye y la fluidez de la tinta mejora, lo que permite una mejor distribución en la superficie del sustrato, lo que resulta en menos defectos superficiales (puntos blancos, líneas de hilo). Como se muestra en la Figura 2, a medida que aumenta la temperatura de la tinta, el área de puntos o la difusión de líneas de la muestra impresa cambia poco, pero los chaflanes y rebabas en los bordes aumentan, haciendo que visualmente el área parezca más gruesa.
Figura 1 Efectos de impresión a diferentes temperaturas de tinta
Figura 2 Cambios en el área cuadrada a diferentes temperaturas de tinta
Pruebas de parámetros de voltaje, velocidad del vehículo y altura del cabezal de impresión
Esta prueba se realizó con un cabezal de impresión fijo, donde las variables de prueba fueron voltaje, velocidad del vehículo y altura del cabezal de impresión, mientras que otros parámetros de impresión permanecieron sin cambios. Se midieron los cambios en las muestras impresas sobre el sustrato. A través de estas pruebas, se puede determinar que el voltaje afecta la agregación de las gotas de tinta primarias, la difusión de las "gotas de tinta satélite" y la deformación de los gráficos y textos impresos.
Con una velocidad del vehículo de 120 m/min y una temperatura de tinta de 46 grados, el ajuste del voltaje provocó cambios de impresión como se muestra en la Figura 3. En la figura, se puede ver que el voltaje tiene poco efecto en la forma de impresión. Sin embargo, según el análisis de principios, en circunstancias normales, la tinta forma un plano normal dentro del cabezal de impresión. Cuando se aplica voltaje, la tinta comienza a fluir hacia afuera, formando un largo filamento de tinta. Bajo la acción de la tensión superficial, el filamento de tinta forma gotas. A través de la interacción de las gotas y la viscosidad, el filamento se rompe para crear la formación de chorro de tinta. Si el filamento es demasiado largo, se forman fácilmente puntos satélite. Cuando el voltaje es alto, la cantidad de tinta es mayor, la velocidad inicial es mayor y la velocidad es más rápida, lo que da como resultado partículas más pequeñas. El movimiento browniano de las partículas es más fuerte y el filamento de tinta formado es más corto, lo que facilita la agregación de la tinta primaria. El efecto de impresión es mejor y el espesor también será relativamente mayor.
Figura 3 Efecto de impresión de variación de voltaje
Bajo un voltaje de 32 V y una temperatura de 48 grados, se ajustaron diferentes velocidades del vehículo para probar la coalescencia de las gotas de tinta a la altura normal del cabezal de impresión, como se muestra en la Figura 4; una comparación de la tinta voladora durante la codificación bajo diferentes velocidades del vehículo, altura normal del cabezal de impresión y altura del cabezal de impresión reducida en 3 mm, como se muestra en la Figura 5; Los efectos de la impresión de códigos QR bajo diferentes velocidades del vehículo y alturas del cabezal de impresión se muestran en la Figura 6.
Figura 4 Coalescencia de gotas bajo el mismo voltaje, misma temperatura, misma altura de boquilla y diferentes velocidades del vehículo
Figura 5 Comparación de las salpicaduras de tinta del cabezal de impresión a diferentes velocidades del vehículo, altura normal del cabezal de impresión (h) y altura del cabezal de impresión reducida en 3 mm (h-3)
Figura 6 Efectos de impresión de códigos QR bajo diferentes velocidades del vehículo y diferentes alturas del cabezal de impresión
En las Figuras 4 a 6, se puede ver que tanto la velocidad del vehículo como la altura del cabezal de impresión afectan la convergencia de las principales gotas de tinta, influyendo directamente en el grosor y la deformación de los gráficos impresos, afectando así el grado de calidad y la apariencia de la impresión del código QR. Cuanto más alto sea el cabezal de impresión, más largos serán los hilos de tinta formados, lo que dificulta la convergencia de la tinta principal. Cuanto mayor es la velocidad del vehículo, más dispersas están las gotas de tinta cuando caen sobre el papel, lo que produce peores efectos. Con base en los experimentos de proceso anteriores, se resumieron y verificaron cuatro parámetros principales del proceso: temperatura de la tinta, voltaje del cabezal de impresión, altura del cabezal de impresión y velocidad del papel, todos los cuales afectan la calidad de impresión. La temperatura y el voltaje de la tinta determinan el efecto de impresión (puntos blancos, hilos), mientras que la velocidad del vehículo y la altura del cabezal de impresión determinan la convergencia de las gotas de tinta y la trayectoria de vuelo (salpicaduras, espesor).