¿Las etiquetas de las películas siempre pierden tinta y tienen mala calidad de imagen? ¡Domina 6 técnicas prácticas para dominarlas fácilmente!

¿Las etiquetas de las películas siempre pierden tinta y tienen mala calidad de imagen? ¡Domina 6 técnicas prácticas para dominarlas fácilmente!

En el proceso de producción de impresión de etiquetas autoadhesivas-basadas en películas-, los colores de impresión desiguales, la textura deficiente de la imagen y el desprendimiento y desprendimiento de tinta son problemas de calidad comunes. A diferencia de las etiquetas autoadhesivas-a base de papel-, los materiales en forma de película tienen superficies lisas y una adsorción deficiente, lo que dificulta la adherencia de la tinta y dificulta el secado y el curado. Si el proceso no se controla adecuadamente, pueden ocurrir problemas como decoloración de la tinta después de limpiarla, laminación y pérdida de tinta, manchas de impresión multicolor y espesor desigual de la capa de tinta. Esto no solo afecta la apariencia y la textura de la etiqueta, sino que también provoca el desguace a gran escala-de productos defectuosos, lo que aumenta los costos de producción y retrasa la entrega.

Muchas imprentas, cuando se enfrentan a problemas como caídas de tinta o malos resultados de impresión, a menudo ajustan ciegamente la velocidad de impresión y apilan tintas, lo que no solo no resuelve el problema sino que también aumenta las pérdidas de producción. De hecho, las razones principales del desprendimiento de tinta y los malos resultados en la impresión de etiquetas de película se centran principalmente en la selección de tinta incompatible, el control inadecuado de la capa de tinta, el secado y curado inadecuados y operaciones de proceso no-estándar. Basado en las características de los procesos de impresión de películas, este artículo comparte algunos métodos prácticos para ayudar a todos a resolver fundamentalmente los problemas de caída de tinta y mala calidad de imagen en la impresión de etiquetas de películas.

Seleccione consumibles específicos que coincidan para evitar discrepancias entre la tinta y el sustrato.

Las propiedades de la superficie y la composición de los materiales adhesivos en forma de película difieren significativamente de las del papel de impresión común. Las tintas de uso general-son difíciles de adaptar a los procesos de impresión de películas, lo cual es la causa principal del desprendimiento de tinta y de una mala adherencia. Hay muchos tipos de tintas en el mercado, pero sólo las tintas de impresión especializadas desarrolladas específicamente para materiales adhesivos de película pueden adaptarse a las propiedades de la superficie de la película y garantizar una fuerte adhesión de la tinta.

Durante la producción, se recomienda utilizar tintas diseñadas específicamente para la impresión de películas siempre que sea posible, combinadas con aditivos como barnices, diluyentes y agentes de curado que combinen con el sistema. Está estrictamente prohibido mezclar consumibles de diferentes sistemas y modelos. Si la tinta, el barniz y el sustrato de la película no coinciden, la resina de la tinta no puede adherirse a la superficie de la película. Incluso si la impresión inicial parece normal, pueden ocurrir problemas como la descamación de la capa de tinta, descamación y decoloración después de la limpieza, lo que afecta completamente la calidad del producto terminado. Los consumibles de soporte dedicados permiten una adaptación precisa entre la tinta y el sustrato, evitando defectos de calidad de impresión causados ​​por la compatibilidad en el origen.

Coincide con las características del recubrimiento del sustrato para mejorar la adhesión de la capa de tinta.

La gran mayoría de los materiales cinematográficos para etiquetas del mercado tienen revestimientos especiales en sus superficies. La función y composición del recubrimiento determinan directamente el rendimiento de adhesión de la tinta. Esta es la razón clave por la que muchos fabricantes siguen experimentando caídas de tinta incluso cuando seleccionan los productos de tinta correctos.

Para materiales de película recubierta, es necesario seleccionar estrictamente tintas especializadas adecuadas en función de la función del recubrimiento y las características del material para garantizar que la resina de tinta coincida con las propiedades de la resina de recubrimiento. Cuando la tinta y el recubrimiento combinan con precisión, los componentes de resina dentro de la tinta se unen firmemente con la resina del recubrimiento de película-, formando una estructura de adhesión estable. Incluso si la tinta no está completamente seca y curada, la capa de tinta no se desprenderá ni se desplazará, lo que mejora en gran medida la adhesión y estabilidad de la capa de tinta y resuelve fundamentalmente el problema de desprendimiento de tinta de las etiquetas de película recubiertas.

Controlar científicamente el espesor de la capa de tinta y utilizar hábilmente la tecnología de sobreimpresión.

Algunos productos de etiquetas-de alta gama tienen requisitos elevados en cuanto al espesor de la tinta y la saturación del color, lo que requiere una capa de tinta gruesa y completa para lograr efectos de impresión. Sin embargo, los materiales cinematográficos tienen poca transpirabilidad. Si la capa de tinta de una sola-capa es demasiado espesa, es posible que el interior no se seque completamente y el exterior puede estar seco y húmedo por dentro. Durante el almacenamiento y uso posterior, son comunes problemas como pérdida general de tinta, caídas localizadas de tinta y agrietamiento de la capa de tinta, junto con colores oscuros y texturas de impresión rugosas.

Para productos de impresión con altos requisitos de capa de tinta, la solución óptima es utilizar procesos de serigrafía y huecograbado, que pueden controlar con precisión el espesor de la tinta y garantizar un secado uniforme. Para las fábricas de impresión ordinarias sin equipos dedicados, se puede utilizar un proceso de impresión de doble-capa utilizando tintas del mismo-color para reemplazar la impresión de una sola-pasada con capas de tinta gruesas.

El procedimiento específico es: primero imprimir una capa fina y uniforme de tinta, esperar hasta que la tinta base esté completamente seca y curada, luego realizar una segunda sobreimpresión. Al apilar tinta fina dos veces, no solo cumple con los requisitos del producto en cuanto a espesor de tinta y saturación de color, sino que también evita el problema del secado incompleto de las capas de tinta gruesas, mejorando efectivamente la durabilidad de la capa de tinta, haciendo que las imágenes impresas sean más uniformes y delicadas, y resolviendo completamente los problemas de caída de tinta y mala calidad de imagen causados ​​por la tinta espesa.

Controla con precisión la velocidad de secado para evitar un secado anormal de la tinta.

La velocidad de secado desequilibrada de la tinta es una de las principales causas de pérdida de tinta y defectos de impresión en las etiquetas de película. Si la velocidad de secado es demasiado lenta, la capa de tinta se acumulará y se pegará, y la capa de tinta no se curará ni se caerá; Si la velocidad de secado es demasiado rápida, puede provocar fácilmente que la capa de tinta se agriete, que el color sea desigual y que la imagen se decolore, lo que afecta gravemente la calidad de impresión.

En la producción diaria, es esencial controlar estrictamente la calidad de la tinta, evitando el uso de tintas caducadas, estropeadas o con capas, ya que dichas tintas tienen propiedades de secado inestables y son propensas a problemas de calidad. En segundo lugar, la velocidad de secado se puede ajustar de manera flexible según la temperatura y la humedad del taller, la velocidad de impresión y el espesor de la capa de tinta. Si el taller es húmedo, frío y la tinta se seca lentamente, se puede agregar un desecante especial para mejorar con precisión la eficiencia del secado y evitar que la capa de tinta se desprenda antes de secarse. Al mismo tiempo, la proporción de desecantes agregados se controla estrictamente para evitar nuevos problemas, como cambios en las propiedades de la tinta y agrietamiento de la capa de tinta causados ​​por una adición excesiva, lo que garantiza una velocidad de secado de tinta estable y equilibrada.

Garantizar el rendimiento del equipo de curado y fortalecer los resultados del curado de tinta.

Actualmente, la impresión de etiquetas cinematográficas utiliza principalmente tecnología de curado de tinta UV, que carece de suficiente energía de curado y es incompleta, lo que plantea un riesgo oculto de pérdida de tinta. Muchas imprentas descuidan el mantenimiento de los equipos durante mucho tiempo, lo que provoca el envejecimiento de las lámparas UV, la acumulación de polvo y obstrucciones en los equipos, y una reducción de la energía de curado. Aunque las etiquetas parecen completamente impresas, la capa de tinta del interior no está completamente curada, lo que provoca frecuentes gotas de tinta y poca resistencia al desgaste durante el uso posterior.

Por lo tanto, es necesario establecer un mecanismo regular de operación y mantenimiento del equipo, limpiar periódicamente las pantallas de las lámparas, las cintas transportadoras y otros componentes del equipo de curado UV, y reemplazar rápidamente los tubos UV viejos o severamente degradados para garantizar una producción de energía de curado suficiente y estable. Al mismo tiempo, se utilizan regularmente equipos de prueba profesionales y papeles de prueba para verificar los parámetros de energía y el estado operativo del equipo de curado UV. Según los datos de la prueba, el espesor de la capa de tinta y la velocidad de impresión se ajustan de manera flexible para garantizar que la tinta absorba completamente la energía de curado, logrando un curado completo, maximizando la adhesión de la tinta y la resistencia al desgaste, y garantizando una calidad de impresión estable.

Controla estrictamente la velocidad y el proceso de impresión multicolor para evitar gotas de tinta por lotes y defectos de registro.

La impresión multicolor-multi-color en películas delgadas es un proceso crítico y desafiante en la impresión de etiquetas. En comparación con la impresión de un solo-color, la sobreimpresión de varios-colores tiene capas de tinta e intervalos de curado más cortos, lo que facilita encontrar problemas como adherencia de la capa de tinta, secado incompleto, desalineación e imágenes borrosas. También es uno de los procesos con altas tasas de pérdida de tinta por lotes y productos defectuosos. En la producción real, la mayoría de las imprentas aumentan ciegamente la velocidad de impresión en busca de capacidad, descuidando las características de los sustratos de película que carecen de penetración y se secan lentamente. Una velocidad de impresión demasiado rápida hace que la primera capa de tinta de color no se cure ni seque por completo, y que la tinta de color posterior se superponga y cubra directamente. Esto no solo causa una adhesión insuficiente entre capas y pérdida-de tinta y color a gran escala, sino que también genera contaminación del color, desalineación de la precisión del registro, gráficos y texto borrosos y otros problemas de calidad, lo que resulta en grandes lotes de material de desecho y afecta seriamente la eficiencia de la producción.

Para la impresión de etiquetas multicolor-en películas delgadas, se requiere un control estricto de la velocidad de impresión y los intervalos del proceso. Cada secuencia de colores debe permitir suficiente tiempo de secado y curado UV para garantizar que la capa de tinta de una sola-capa esté completamente seca y que la adhesión cumpla con los estándares antes de continuar con la siguiente sobreimpresión de color. Al mismo tiempo, la velocidad se puede ajustar-de acuerdo con la profundidad del color y el grosor de la capa de tinta; la velocidad de la capa de tinta gruesa para colores oscuros se puede reducir apropiadamente, mientras que la capa de tinta fina para colores claros se puede acelerar moderadamente. Los ritmos de impresión estandarizados pueden eliminar eficazmente problemas como la adhesión de la capa de tinta, el desprendimiento de capas intermedias, la mezcla de colores y las desviaciones de registro, mejorando en gran medida la claridad, la uniformidad del color y la tasa de aprobación del producto de las etiquetas multicolor-, evitando así pérdidas de producción en masa a nivel de proceso.

En resumen, los problemas comunes como la caída de tinta, la mala calidad de la imagen, los colores desiguales y la mala calidad del acabado en la impresión de etiquetas basada en película-no son causados ​​por fallas de un solo equipo o material, sino que son problemas integrales del proceso causados ​​por un control inadecuado en la adaptación de los consumibles, el control de la capa de tinta, el secado y curado, la operación y el mantenimiento del equipo y las operaciones del proceso. Sólo si se estandarizan meticulosamente cada proceso se pueden evitar por completo los defectos de calidad.