La industria de la impresión está haciendo estos 10 puntos y ya no teme a la supervisión ambiental.
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Los inspectores de protección ambiental tienen una ronda tras otra, cerrando, limitando la producción, multas y rectificando empresas en lotes. Dongguan cerrará 5,000 empresas dispersas y contaminantes este año, y el país cerrará 170,000 empresas dispersas y contaminantes. Muchas provincias han introducido sucesivamente las calderas de biomasa a carbón, los límites de producción de verano y las empresas de empaque e impresión para detener la producción de COV. Entonces, ¿cómo pueden las imprentas, las fábricas de papel y las fábricas de cartón evitar las "espadas" de las inspecciones de protección ambiental? No tenga miedo de hacer lo siguiente.
Uno, Implementando políticas de protección ambiental.
1. En línea con las políticas industriales nacionales y las condiciones de acceso a la industria local, en línea con los requisitos relevantes para eliminar la capacidad de producción atrasada.
2. Implementar estrictamente el sistema de evaluación de impacto ambiental y el sistema "tres simultáneos".
3. Manejar el permiso de descarga de acuerdo con la ley y descargar el contaminante de acuerdo con el contenido de la licencia.
Dos, el ambiente del taller.
1. La empresa debe reemplazar el proceso de producción abierto con un proceso de producción cerrado, y se prefiere reemplazar el proceso de producción intermitente con procesos de producción continuos y automatizados para minimizar la frecuencia de contacto entre los materiales y el mundo exterior.
2. Adoptar equipos de transporte avanzados. La bomba de material de la bomba de pantalla, la bomba de diafragma, la bomba magnética y similares se utiliza para reemplazar la bomba de vacío de agua existente para transportar el material líquido. Por razones especiales, el aire comprimido, la succión al vacío, etc. se utilizan para transportar materiales químicos inflamables, tóxicos y nocivos, y los gases de escape deben recogerse y tratarse de manera uniforme. Se prefieren equipos de vacío como las bombas de vacío Roots y las bombas de vacío alternativas sin aceite. Si el proceso requiere el uso de una bomba de vacío de chorro o una bomba de vacío de anillo de agua, se debe usar una bomba de vacío cerrada de tipo reactor o tipo tanque, y el fluido en circulación debe estar equipado con un sistema de enfriamiento.
3. Optimizar la forma de alimentación y descarga. El reactor debe alimentarse con alimentación inferior o tubo de inmersión. El líquido agregado en la parte superior debe llenarse con el conducto. La alimentación y descarga debe ser sellada o sellada. Si no está sellado, debe utilizarse vacío. Recogido en el sistema de tratamiento de gases de escape para su procesamiento.
4. Mejorar la eficiencia de recuperación de condensación. El disolvente debe ser un método de condensación en gradiente de múltiples etapas en el proceso de destilación para mejorar la eficiencia de recuperación del disolvente orgánico, y se prefiere usar un equipo de transferencia de calor como un tubo enrollado en espiral o un condensador de placas.
5. Adoptar equipos avanzados de filtración centrífuga y presión. Además de los requisitos de procesos especiales, las empresas deben reemplazar las centrífugas de extremo abierto por centrífugas cerradas, prensas de filtro integradas multifuncionales y prensas de filtro de marco y placa de flujo oscuro. El gas de cola del licor madre contiene componentes inflamables, tóxicos y nocivos. Recoger y procesar.
6, utilizando equipo de secado avanzado. Las empresas deben usar equipo de secado cerrado o equipo de secado avanzado, como secadores instantáneos y secadores por aspersión. El disolvente volátil generado durante el proceso de secado debe condensarse para recuperar los ingredientes activos y luego conectarse al sistema de tratamiento de gases de escape. La presencia de contaminación por olores debe ser tratada eficazmente.
7. Estandarizar el almacenamiento de materiales líquidos. Los tanques de almacenamiento de productos químicos (que contienen petróleo) deben estar equipados con un sistema de recuperación o un sistema de recolección y tratamiento de gases de escape. En el proceso de carga y descarga de tanques de almacenamiento de ácidos y álcalis volátiles, el gas de la cola debe ser absorbido por la película que cae o la torre empaquetada. El gas de escape debe ser absorbido por un sello de agua de múltiples etapas.
8. Promover el proceso productivo de ahorro de agua. Además de los requisitos especiales del proceso, el lavado de materiales se lleva a cabo preferiblemente mediante un proceso de enjuague a contracorriente para fomentar el uso de cascadas de aguas residuales.
Tres, el entorno de producción de la fábrica.
1. De acuerdo con la situación actual, el terreno del taller de producción deberá adoptar las medidas correspondientes contra infiltraciones, antifugas y anticorrosión. El taller deberá implementar la separación seca y húmeda. El área de la planta debe implementar completamente la "doble vía", es decir, el endurecimiento del sitio de la carretera y el reverdecimiento en otras áreas.
2. No hay fugas ni fugas en el lugar de producción, y el medio ambiente es limpio y ordenado.
3. El terreno del área del tanque y el sitio general de recolección de desechos se tratarán con endurecimiento y tratamiento anti-infiltración, y se construirán alrededor de los daños de los alrededores. Generalmente, las medidas de recolección de residuos se tomarán en los sitios de recolección de residuos.
4. Deben establecerse claramente todos los tipos de tuberías en el área de la planta, la distribución de la tubería debe instalarse claramente, y deben estar dispuestas en filas o columnas a lo largo de la pared o columna, y colocarse en paralelo.
Cuatro, gestión de aguas residuales.
1. Implementar la lluvia y el desvío de aguas residuales. La especificación inicial de la piscina de recolección de agua de lluvia cumple con el requisito de volumen de la lluvia inicial; la planta de recolección de aguas residuales establece un tanque de recolección de aguas residuales por separado, y las aguas residuales recolectadas se bombean al tanque total de recolección de aguas residuales de la empresa a través de la tubería de tendido aérea; el agua de refrigeración pasa a través de la tubería cerrada tendida sobre la cabeza se recicla; El sistema de recolección de aguas pluviales utiliza zanjas abiertas. Todas las zanjas y piscinas se vierten en concreto y tienen medidas anti-filtración o anticorrosión.
2. Disposición de aguas residuales de producción y aguas pluviales iniciales. Las empresas que se autotratan y descargan las aguas residuales deben establecer instalaciones de tratamiento de aguas residuales compatibles con la capacidad de producción y los tipos de contaminantes. Las instalaciones de tratamiento de aguas residuales funcionan normalmente y pueden cumplir con los estándares de descarga. Las empresas de captación de aguas residuales deben establecer un tratamiento previo con capacidad de producción y tipos de contaminantes. Las instalaciones y las instalaciones de tratamiento previo se encuentran en funcionamiento normal y pueden cumplir de manera estable los estándares de adquisición. Las empresas a las que se les confían aguas residuales deben firmar un acuerdo con una unidad calificada, completar los procedimientos de aprobación y transferencia y establecer una cuenta de disposición comisionada.
3. Eliminación de aguas residuales domésticas. Para las empresas con condiciones de adquisición, las aguas residuales domésticas deben llevarse a la planta de tratamiento de aguas residuales; Las empresas que no tienen las condiciones para la adquisición deben eliminarse de acuerdo con las regulaciones.
4. Configuración de puerto de descarga. En principio, a cada empresa solo se le permite establecer un puerto de descarga de aguas residuales y un puerto de descarga de agua de lluvia, y configurar pozos y señales de monitoreo de muestreo. El puerto de descarga de aguas residuales debe cumplir con los requisitos de estandarización y rectificación, de modo que “uno obvio, dos razonables y tres convenientes”, es decir, la marca de protección ambiental sea obvia, la salida de aguas residuales se establezca razonablemente, la descarga de aguas residuales sea razonable, el la recolección de muestras es conveniente, el monitoreo y la medición son convenientes, y se facilita la participación y supervisión del público. . El drenaje de lluvia debe usar zanjas abiertas regulares e instalar válvulas de emergencia.
Cinco, manejo de gases residuales.
(1) Recogida y transporte de gases de escape.
1. La recolección de gases de escape debe seguir el principio de "recolección de todas las cuentas por cobrar y calidad de recolección". El sistema de recolección de gases de escape debe diseñarse de manera integral de acuerdo con factores tales como las propiedades del gas y el caudal para garantizar la recolección de los gases de escape.
2. Para los equipos que producen polvo fugitivo o gases nocivos, se deben tomar medidas como la contención, el aislamiento y la presión negativa.
3. El gas contaminante debe ser recolectado por el sistema de recolección de gas del equipo de producción tanto como sea posible. Cuando el gas es recolectado por la cubierta de recolección de polvo (polvo), debe estar rodeado o cerca de la fuente de contaminación tanto como sea posible para reducir el rango de inhalación y facilitar la recolección y el control de la contaminación. Objeto.
4. Los gases de escape generados por el sistema de recolección de aguas residuales y la unidad de la instalación de tratamiento (piscina original, tanque regulador, tanque anaeróbico, tanque de aireación, sala de lodos, etc.) deben sellarse y recogerse y tomarse después de las medidas efectivas.
5. El diseño cerrado del patio de almacenamiento de desechos sólidos (desechos peligrosos) que contiene materiales orgánicos volátiles u olor obvio, y el gas de escape se descarga después de ser recolectado y tratado.
6. El gas contaminado recolectado por la cubierta de recolección de gas (polvo) debe transportarse al dispositivo de purificación a través de la tubería. El diseño de la tubería debe combinarse con el proceso de producción, y esforzarse por ser sencillo, compacto, corto, y menos espacio.
(2) Tratamiento de gases residuales.
1. Todas las empresas de producción deben seleccionar rutas de proceso de tratamiento de gases residuales maduras y confiables basadas en el análisis exhaustivo de la cantidad de gases residuales generados, la composición y las propiedades de los contaminantes, la temperatura y la presión.
2. Para los gases de desecho orgánicos de alta concentración, los compuestos orgánicos en los gases de escape deben reciclarse y reutilizarse mediante la tecnología de recuperación por condensación (enfriamiento profundo) y la tecnología de recuperación por adsorción por oscilación de presión, y luego ser asistidos por otras tecnologías de tratamiento para lograr la descarga estándar.
3. Para el gas residual orgánico de concentración media, debe ser reciclado por solventes orgánicos o tecnología de incineración térmica después de la adsorción.
4. Para el gas de desecho orgánico de baja concentración, cuando hay un valor de recuperación, se debe adoptar tecnología de adsorción; cuando no hay valor de recuperación, se debe adoptar tecnología de combustión por adsorción y concentración, tecnología de incineración térmica regenerativa, tecnología de purificación biológica o tecnología de plasma.
5. El gas maloliente se puede descargar después de la purificación mediante la tecnología de purificación microbiana, la tecnología de plasma a baja temperatura, la tecnología de absorción o absorción, la tecnología de incineración térmica, etc., y no afecta a los objetivos sensibles de protección circundantes.
6. En principio, las empresas químicas que producen continuamente deben tratar el gas residual combustible orgánico mediante reciclaje o incineración. Las empresas químicas que producen intermitentemente deben adoptar procesos de incineración, adsorción o combinados.
7. El gas de escape de polvo debe tratarse mediante la eliminación del polvo de la bolsa, la eliminación del polvo electrostático o la eliminación del polvo de la bolsa como el proceso de combinación del núcleo. Las calderas industriales y los hornos industriales y los escapes de hornos son, preferentemente, energía limpia y procesos de purificación eficientes, y cumplen con los principales requisitos de reducción de emisiones contaminantes.
8. Mejorar la automatización del tratamiento de gases residuales. La instalación de tratamiento por aspersión puede adoptar un instrumento de control automático de nivel de líquido, un instrumento de control automático de pH y un instrumento de control automático ORP, etc. El tanque de dosificación está equipado con un dispositivo de alarma de nivel de líquido, y el método de dosificación debe adoptar una dosificación automática.
9. La altura del tubo de escape debe ajustarse de acuerdo con las especificaciones. La altura del tubo de escape no debe ser inferior a 15 cianuro de hidrógeno, el gas de cloro y la altura del tubo de escape de fosgeno no debe ser inferior a 25 metros. La entrada y la salida del tratamiento final deben estar equipadas con puertos de muestreo y con instalaciones para el muestreo. Controle estrictamente el número de tubos de escape de la empresa, y deben combinarse tubos de escape de gases de escape similares.
Seis, la gestión del ruido.
Las empresas deben usar el equipo con baja vibración y bajo nivel de ruido lo más posible, y la emisión de ruido debe cumplir los requisitos de las "Normas de emisión de ruido ambiental para el límite de empresas industriales" (GB 12348-2008).
Siete, gestión de residuos sólidos.
1. Los residuos peligrosos se recogen y almacenan de acuerdo con sus características.
2. El terreno del sitio de almacenamiento de desechos peligrosos debe ser endurecido, protegido de la lluvia, anti-difusión y anti-fugas. El lixiviado entra en el tanque de recolección a través del tanque de desviación.
3. Las señales de advertencia de desechos peligrosos deben colocarse en lugares de almacenamiento de desechos peligrosos, y las señales de desechos peligrosos deben colocarse en contenedores de desechos peligrosos y bolsas de embalaje.
4. Establecer una cuenta de gestión de residuos peligrosos. Registre la situación relevante de almacenamiento, utilización y eliminación de desechos peligrosos, formule un plan de gestión de desechos peligrosos e informe a la oficina de protección ambiental del distrito para el registro, lleve a cabo la declaración y el registro de los desechos peligrosos y declare con sinceridad los tipos relevantes de desechos peligrosos. Tipos, cantidad de producción, dirección del flujo, almacenamiento y disposición.
5. Los desechos peligrosos deben confiarse a las unidades con las correspondientes calificaciones comerciales de desechos peligrosos para utilizar la eliminación e implementar estrictamente la aprobación del plan de transferencia de desechos peligrosos y el sistema de pedido conjunto de transferencia.
Ocho, producción más limpia.
La empresa de producción deberá completar la auditoría de producción limpia a tiempo de acuerdo con los requisitos emitidos por la oficina todos los años para cumplir con los requisitos de los estándares de producción limpia de la industria.
Nueve, gestión de emergencias ambientales.
1. Establecer y mejorar un sistema de gestión de emergencias. Establezca una agencia de gestión de emergencias ambientales, establezca un sistema de gestión de emergencias ambientales e implemente personal de gestión de emergencias ambientales.
2. Preparar planes de emergencia ante incidentes ambientales de emergencia de empresas. Confíe en una organización de servicio técnico profesional para preparar un plan e informe oportunamente al departamento de protección ambiental sobre la base de completar la evaluación interna y la evaluación externa.
3. Las empresas de riesgo ambiental más grandes deben realizar trabajos de construcción de conformidad con la seguridad ambiental.
4. Implementar medidas de prevención de riesgos ambientales. Estandarizar la construcción de instalaciones de prevención de riesgos ambientales, que incluyen piscinas de rescate de emergencia, piscinas de recolección de agua de lluvia inicial, válvulas de compuerta de descarga de aguas residuales de producción, válvulas de compuerta de cierre de drenaje de agua de lluvia y coffer de tanque de almacenamiento de sustancias químicas peligrosas para garantizar eventos de producción de emergencia, producción de aguas residuales, agua de incendios , etc. no están en el área de la fábrica y no contaminan el ambiente externo.
5. Establecer un almacén de materiales de emergencia ambiental. Los materiales y equipos de emergencia especificados en el plan de emergencia deben estar en su lugar, y debe establecerse un almacén especial, y al mismo tiempo debe establecerse un sistema de gestión de materiales.
6. Realizar simulacros regulares de capacitación de empleados. A nivel anual, se organizará y archivará al menos un entrenamiento de conocimientos sobre emergencias ambientales y simulacros de emergencia de incidentes ambientales. Se archivará la información relevante de la cuenta y los materiales de archivo.
Diez, estandarizar la gestión ambiental.
1. Estandarice todo el proceso de marcado de la construcción de la instalación, y marque los nodos clave de la instalación de tratamiento con símbolos especiales, como marcas y dibujos, para que todo el proceso de la instalación de gestión sea claro de un vistazo y realice la gestión cuantitativa de las instalaciones.
2. La empresa no debe desmantelar, dejar en vacío ni cerrar las instalaciones de control y prevención de la contaminación en violación de las regulaciones, y garantizar que las instalaciones de control y prevención de la contaminación funcionen de manera estable y cumplan con las normas. Cuando las instalaciones de tratamiento de gases de escape se detienen debido a las condiciones del accidente o al mantenimiento del equipo, la empresa debe tomar medidas de emergencia de inmediato y detener la producción de manera oportuna, e informar a la Agencia de Protección Ambiental.
3. Las normas y regulaciones de protección ambiental están completas, y se establece una agencia interna de protección ambiental especial para establecer un sistema de responsabilidad de gestión ambiental empresarial compuesto por líderes empresariales, departamentos de gestión ambiental, líderes de talleres y personal de protección ambiental a tiempo completo.
4. Los archivos relevantes están completos, y los registros diarios de agua residual, tratamiento de gases residuales, operación de dosificación, consumo de energía y registros de mantenimiento y cuentas de monitoreo de contaminantes están completos.