El misterio de la disminución de la imprimibilidad de las planchas

Como es bien sabido, los principales factores que afectan la durabilidad de la impresión de las planchas de impresión incluyen: presión excesiva del rodillo de tinta-agua sobre la plancha de impresión, embalaje excesivo de la mantilla, adición excesiva de solución humectante, cojinetes de los cilindros de la máquina desgastados o saltantes, recubrimiento fotosensible desigual en las placas y exceso de polvo de papel acumulado en la mantilla, entre otros. La situación que encontramos esta vez es bastante especial y los detalles son los siguientes.

A finales de diciembre del año pasado, durante el pico de producción de libros, las dos máquinas de impresión offset de bobina de ocho-colores 4787 de la empresa estaban funcionando las 24 horas del día. Sin embargo, los operadores informaron en general que la calidad del papel no era muy buena y que había demasiado polvo de papel en la mantilla. Cuando se tocaba con la mano, parecía una capa de arena (que en realidad eran fibras más gruesas de la pulpa), lo que provocaba un desgaste severo en las planchas de impresión y una baja durabilidad de la impresión. Normalmente, después de imprimir entre 40.000 y 50.000 impresiones, era necesario reemplazar las planchas, especialmente en la unidad inferior, donde la frecuencia de reemplazo de las planchas era aún mayor. Como resultado, la producción diaria de las máquinas nunca aumentó, lo que afectó seriamente el programa de producción. Dado que se necesita tiempo para rotar el suministro de papel, todos no tuvieron más remedio que apretar los dientes y consumir este lote de papel primero.

Cinco días después, cambiamos a una marca nacional de papel-de alta calidad, pero la situación aún no mejoró significativamente. ¡Qué extraño! La calidad del papel ahora es 100% buena, entonces ¿por qué la durabilidad de la impresión de la plancha aún no mejora? ¿Podría ser un problema con el desempeño del operador?

Con estas preguntas en mente, comprobamos sucesivamente la proporción de la solución humectante, la presión de los rodillos de tinta-agua en la plancha, el embalaje de la mantilla, etc., y no encontramos ningún problema. Los operadores también nos aseguraron que todos los parámetros de ajuste eran los mismos que en el último trimestre y no podrían haberse modificado arbitrariamente. Después de pensarlo bien, comparamos las placas antiguas reemplazadas del lote anterior con las placas antiguas actuales y descubrimos que el desgaste en las superficies de las placas era similar, mostrando rayones verticales superficiales. Evidentemente, el fenómeno del desgaste de las placas todavía existía. Después de descartar factores como el papel y los ajustes de la máquina, el único componente que estuvo en estrecho contacto con la placa fue el rodillo de contacto de la placa-. Inicialmente determinamos que las fibras gruesas del lote de papel anterior se habían transferido continuamente a través de la mantilla a las placas y rodillos de goma. Después de millones de rodillos y compresiones, se habían incrustado firmemente en la superficie de los rodillos de goma, como se muestra en la Figura 1.

Figura 1 Superficie del rodillo de goma presionando partículas de arena de fibra gruesa

Debido al tiempo limitado, primero realizamos experimentos en el grupo inferior del primer conjunto de colores, reemplazando dos rodillos adyacentes a la placa y limpiando los otros rodillos de goma uno por uno, luego encendimos la prensa para imprimir. Después de medio día de pruebas, la durabilidad de impresión de la plancha volvió a la normalidad. Luego, los rodillos adyacentes a la placa en los grupos restantes fueron reemplazados uno por uno. En este punto, finalmente se resolvió el problema del desgaste de las placas causado por las fibras gruesas del papel.