La diferencia entre GRACoL, GRACoL7 y G7
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Uno de los sueños de muchas empresas de impresión es establecer un entorno de producción de impresión estandarizado para mejorar la calidad general de los productos impresos. El desarrollo de varios estándares de impresión y el desarrollo de pruebas digitales y tecnología de control están orientados a lograr este objetivo. El entorno de producción (sistema) estandarizado y estandarizado y los métodos de detección correspondientes son un punto caliente para muchas organizaciones de investigación y producción. En este sentido, GRACoL en los Estados Unidos ha hecho intentos útiles y ha logrado buenos resultados.
GRACoL (Recomendaciones generales para aplicaciones en litografía offset) es una organización de promoción de aplicaciones de tecnología de impresión offset en los Estados Unidos, que está afiliada a la International Digital Enterprise Alliance (IDE International Alliance). GRACoL desarrolló un conjunto estándar de métodos de producción e implementación de prueba para imprimir datos de producción de acuerdo con las normas de impresión offset ISO 12647-2. En junio de 2006, se lanzó la última versión del método de implementación, GRACoL7.
Basándose en pruebas exhaustivas, GRACoL7 ha extraído una serie de nuevos conceptos de inspección de impresión y los parámetros correspondientes. Después de medir y calcular estos parámetros, finalmente se obtienen algunos datos. Sobre la base de estos resultados, se ajusta la curva de calibración de salida RIP de la CTP Plateetter o Imageetter. La impresión de Dongfeng mejora aún más la calidad de las impresiones y la reproducción del color en función del trabajo reproducible del sistema.
Principio de la prueba GRACoL7 y pasos de implementación
1. Conceptos y parámetros relacionados.
GRACoL ha propuesto una serie de nuevos conceptos y parámetros para la prueba y el juicio de impresión, entre los que se incluyen: Curva de densidad de impresión neutra (NPDC), HR (HighlightRange), Shadow Contrast (SC) y Conceptos como el contraste de contraste HC (Highlight Contrast). Entre ellos, la curva de densidad de impresión neutra NPDC y el rango brillante HR son los dos conceptos más importantes.
El NPDC contiene la sobreimpresión CMY y las traducciones de impresión K-monocromo, lo que refleja la relación entre la densidad neutra medida y el porcentaje del punto original en una escala gris neutra, ya que la densidad gris neutra es una medida absoluta. El valor y el valor de la ganancia del punto son relativos. Cantidad relacionada con la densidad del campo, por lo que este concepto puede garantizar la consistencia de la medición del tono y la densidad de la impresión con la sensación aparente.
La ampliación de puntos es un sistema de cotización de impresión de parámetros muy importante en el campo del control de impresión, pero hay algunos defectos en la comparación de la operación. Por esta razón, GRACoL también propone el parámetro del rango de ajuste de brillo, y el rango de ajuste de brillo reemplaza la expansión del punto en su método propuesto. Parámetros que reflejan el tono general y el balance de grises de la impresión. La FC debe medirse 4 veces (CMY y K 2 veces cada una) y calcularse 2 veces; mientras que la ampliación de puntos tradicional requiere al menos 12 veces para cada medición de placa de color, y dado que la FC es una medida absoluta, la ganancia de punto es un valor relativo del color de impresión, por lo que el contraste y la oscuridad visual del producto impreso reflejado por la HR son Más confiable que la ganancia de puntos. entre ellos:
HR_cmy = ND (50c, 40m, 40y) -ND (papel) HR_k = ND (50k) -ND (papel)
Dark Contrast SC y Bright Contrast HC son parámetros que detectan rápidamente la exactitud de la curva de densidad de impresión neutra en oscuridad y luz, donde:
SC_cmy = ND (75c, 66m, 66y) -ND (papel) SC_k = ND (75k) -ND (papel) El contraste oscuro depende del rango dinámico de la impresión y puede calcularse mediante el software de curva IDEAlink. Brillante contraste y dinámica Rango-independiente, es una constante:
HC_cmy = ND (25c, 19m, 19y) -ND (papel) = 0.25HC_k = ND (25k) -ND (papel) = 0.22 La introducción de estos parámetros trae muchos beneficios para el control de calidad de impresión: (1) estos parámetros y salidas La tasa de expansión se calcula de diferentes maneras. Son independientes de la densidad en el campo, por lo que reflejan directamente el sombreado visual, lo que hace que la evaluación subjetiva y objetiva de la calidad sea más consistente; (2) independientemente de los parámetros de detección, por lo que no importa qué tipo de forma de punto y el número de líneas de la pantalla se pueden comparar bajo el mismo estándar; (3) Debido a la reducción de los datos de medición necesarios, la eficiencia de la prensa de impresión se mejora considerablemente mediante el ajuste de los resultados de medición.
2. Preparación
(1) De acuerdo con GRACoL7, se requieren aproximadamente 6,000 a 10,000 hojas de papel para la prueba y calibración de la prensa de impresión. El papel y la tinta deben cumplir con el mapa de densidad de impresión neutral de GRACoL7 de la marca de prueba recomendada por GRACoL7 especificada en ISO 12647-2. estándar.
(2) Diseño de diseño de impresión. La imagen de diseño es el objeto de prueba principal de la prueba, y los contenidos de diseño necesarios incluyen:
a. Dos grupos de impresión Kunming con código de color GRACoL7 P2P, respectivamente, invierten 180 grados de composición;
segundo. Un conjunto de guías de balance de grises GRACoL7;
do. Dos objetivos de caracterización IT8.7 / 4, diseño inverso de 180 grados;
re. Tira de color de equilibrio de gris de sobreimpresión de tres colores de aproximadamente 1 cm de ancho: 50c, 40m, 40y;
mi. Monocromo negro y gris con franja de color de balance de aproximadamente 1 cm: 50k;
F. Tiras de control impresas necesarias e imágenes de evaluación subjetiva.
(3) Elimine todas las curvas de calibración en la configuración de fototipos o en la filmadora de planchas CTP (pero asegúrese de que el sistema de exposición esté en un estado operativo estable normal) y mida el tamaño del punto en las placas producidas en este estado.
(4) Asegúrese de que el rendimiento de varios equipos de medición de color y de observación sea estable, y luego imprima el documento en condiciones normales de trabajo de la prensa de impresión.
3. Impresión
GRACoL recomienda una secuencia de color de impresión de k-cm-y; la densidad de sólidos que se logrará durante la impresión es c = 1.45 ± 0.10, m = 1.45 ± 0.10, y = 1.0 ± 0.07, yk = 1.65 a 1.9.
4. Genere la impresión de la palabra de la curva de densidad neutral de impresión
Después de secar la muestra, se miden respectivamente el negro monocromático y las escalas negras sobreimpresas de tres colores en la escala de color P2P. Para eliminar el error, se miden dos conjuntos de escalas de color que se formatean mutuamente en 180 grados, y luego se promedian los resultados de la medición. Los resultados de la medición se dibujan en el mapa de coordenadas GRACoL hecho a sí mismo para la impresión offset, y luego se encuentra el punto más cercano de la curva preestablecida al punto de densidad máxima de la curva dibujada y algunos puntos de inflexión de la curva, y la curva de calibración RIP Se encuentra en la figura según la regla de dibujo. Los valores de los puntos clave se ingresan en la curva de calibración RIP.
5. Generar curva de balance de grises.
La curva de balance de grises se obtiene mediante la guía de balance de grises y las coordenadas de GRACoL7. El proceso es: primero, el valor de color del parche de color en la porción de guía de balance de grises C50 en la muestra impresa se mide con un espectrofotómetro, y si el nivel de gris del parche de color en la posición central alcanza el estándar (a = 0 , b = -2), el balance de grises del dispositivo de salida es muy preciso. La impresión de Zhengzhou no necesita establecer una nueva curva de balance de grises. Si el punto de balance de gris no es el bloque de color central preestablecido, entonces el dispositivo de salida debe ser corregido por la curva de balance de gris.
Si necesita una curva de calibración de balance de grises, primero haga una curva de tricolor CMY en el gráfico de coordenadas GRACoL7, y use la línea de referencia como base para imprimir el material para encontrar la diferencia entre los tres colores para lograr el balance de grises, y luego encuentre los datos de la corrección del balance de grises en RIP. Y luego ingrese los datos en el RIP. Finalmente, utilizando la curva de calibración RIP recién agregada, vuelva a imprimir el objetivo de prueba y verifique si los parámetros correspondientes son estándar.
6. Conclusión
Este documento describe brevemente los pasos de impresión y calibración del sistema de impresión especificado por GRACoL7. El mecanismo central de este método es ajustar la curva de calibración de salida de CTP o CTF para mejorar la calidad de la impresión final. Hay dos implementaciones de este proceso de prueba y calibración. La premisa no puede ser ignorada. Primero, todos los dispositivos de salida deben ser estables y repetibles durante todo el proceso de fabricación e impresión de planchas. De lo contrario, los parámetros obtenidos no tendrán sentido para la producción real. En segundo lugar, los materiales utilizados deben cumplir con las normas ISO. Regular la empresa de impresión porque es la base para la medición, el cálculo y el juicio.