Se reduce el costo del barniz y se escucha la voz de la imprenta.
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El bajo costo y el máximo beneficio son condiciones importantes para la supervivencia y el crecimiento de las empresas. Las plantas de envasado e impresión no son una excepción. Aunque el barniz solo representa el 15% del costo de impresión (el papel representa el 45%), la fábrica de impresión siempre presta atención a la reducción del costo del barniz. Las plantas de empaque e impresión están más dispuestas a que los proveedores de optoseno proporcionen luz con la mejor relación precio / rendimiento para satisfacer sus requisitos de producción. Productos de aceite.
1) Mejorar la adaptabilidad del barniz a la impresión de alta velocidad.
En la actualidad, la velocidad de las máquinas de impresión de huecograbado domésticas suele ser de alrededor de 150 m / min. El aumento de la velocidad de la máquina de impresión reducirá el costo operativo de la planta de impresión y mejorará la eficiencia. Por lo tanto, los fabricantes de impresión están ansiosos por adaptarse a la velocidad de impresión de 300 m / min o incluso una mayor velocidad de impresión puede estar disponible pronto.
2) Mejorar la coloración del barniz.
La cantidad de barniz está estrechamente relacionada con la colorabilidad del barniz. En el caso de que la cantidad de tinta sea fija, cuanto más alta sea la propiedad de barnizado, más partes impresas, mayor será la ganancia. Los impresores entrevistados están ansiosos por mejorar la coloración del barniz en las fábricas de barniz, ansiosos por imprimir más trabajos o trabajos cuantitativos con una cantidad mínima de barniz con barniz cuantitativo para reducir los costos de impresión.
3) Aplicación de auxiliares o aplicación de aditivos auxiliares.
Por un lado, las impresoras están ansiosas por usar el barniz utilizado directamente en la impresión, sin agregar o agregar aditivos, siempre que la viscosidad del barniz se ajuste con un solvente. Agregar auxiliares aumentará los costos de impresión, aumentará el tiempo de preparación antes de imprimir, desperdiciará mano de obra, afectará la estabilidad de la tinta y causará problemas en el procesamiento posterior a la impresión.
Por otro lado, los aditivos deben combinarse con el barniz, los resultados son obvios y la aplicación es conveniente.
Además, existe el problema de que el barniz usado solo se puede almacenar por un corto período de tiempo, y muchos de los barnices que no se han usado pero que se han agregado con aditivos no se han almacenado durante mucho tiempo, lo que causa un gran desperdicio. Por lo tanto, la planta de impresión está ansiosa por aplicar el barniz, y puede seguir utilizándose después de 1 a 2 meses de almacenamiento para reducir el desperdicio de barniz y ahorrar costos.
El precio de los materiales de la placa de circuito impreso (PCB) se ha elevado, el precio de los laminados de lámina de cobre es un 10% más alto que el precio actual, y el tablero de múltiples capas es un 5% más alto con Prepreg (panel de aislamiento adhesivo).