El cambio del proceso de impresión del papel de la etiqueta del tazón de fideos instantáneos
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El mercado de los tallarines se ha extendido por todo el mundo y es muy querido por los consumidores. Sin embargo, de acuerdo con la investigación del autor, el proceso de producción de su plato de fideos todavía está atrasado.
El esqueleto principal del tazón de fideos está hecho de cartón blanco recubierto. No importa qué compañía de alimentos necesite adjuntar la etiqueta del nombre, marca registrada, sabor, peso y vida útil de la compañía, el material impreso es fideos. Requerido en el proceso de producción del cuenco.
Tomemos como ejemplo muchos papeles de marcas de la placa frontal, y su producción se completa paso a paso. El papel de tablero blanco grisáceo de una sola hoja se termina con 4 o 5 colores de impresión offset, y la hoja de papel se recubre con barniz una vez, y el barniz se seca y luego se pule, y finalmente se corta en forma de abanico para usar en línea de tazón. . Todo el proceso utiliza muchos equipos y muchas personas, y el área requerida de la planta es grande, el consumo de energía es grande y se pueden generar productos de desecho en cada proceso. Aunque se adopta el método de producción de papel alimentado en hojas, cada área de impresión es grande, y todavía hay más de un 3% de residuos de papel.
Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción y reducir el desperdicio innecesario, el uso de combinaciones de tecnología de producción internacionalmente avanzadas ha permitido que la producción de documentos de marca cara a cara se complete al mismo tiempo. El proceso específico es el siguiente.
Material de impresión continua de huecograbado para impresión de huecograbado (que garantiza una impresión fina y requisitos gráficos), su velocidad puede alcanzar los 100-150 metros por minuto, utilizando el método de transferencia para curar el acristalamiento para lograr el efecto de espejo del producto, modo aleatorio Es corte en la marca registrada del producto que forma el ventilador, y su mecanismo de desenrollado adopta el desenrollado doble y el acoplamiento automático sin detener la máquina. El acristalamiento continuo y el calandrado adoptan un mecanismo continuo de recepción y descarga, que puede producir continuamente.
Se destaca especialmente que el costo de curar la superficie de transferencia del espejo con luz UV es menor que el costo del material de proceso de pulido utilizado actualmente, y el costo por metro cuadrado de material y consumo de energía no excederá de 0.25 yuanes.
Las ventajas del nuevo proceso son muy obvias, lo que puede reducir en gran medida la inversión en equipos, el área de la planta, los gastos de material y salarios, y mejorar el rendimiento. Esta es una revolución en el proceso de producción tradicional.