Hablando sobre el proceso de impresión de la etiqueta dentro de la película
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Selección de materiales para etiquetas en molde
Los materiales utilizados en las etiquetas en molde se dividen en dos categorías: papel y película. La ventaja de la primera es que no hay interferencia estática, lo que reduce la pérdida de la etiqueta al soplar. Sin embargo, el papel se deforma fácilmente después de exponerlo al agua o a la humedad, y la superficie del papel sintético ordinario tiene una suavidad baja, y su resistencia y propiedades elásticas lo hacen inadecuado para la impresión en color de alta calidad.
En la actualidad, las películas delgadas se utilizan generalmente como el material de elección para las etiquetas en molde en el hogar y en el extranjero. El material de la película tiene buena estirabilidad, especialmente para materiales de contracción estirable como Primax y FasClear. En aplicaciones prácticas, el material se puede deformar a medida que cambia la forma de la botella, y las arrugas de la etiqueta no están presentes en la superficie de la botella. Además, la absorción de tinta del material de la película es también mucho menor que la del papel. Por lo tanto, la etiqueta impresa con el material de la película tiene un color brillante, un fuerte efecto estereoscópico y un efecto de color. Además, el material de la película y el cuerpo de la botella de plástico son materiales homogéneos con reciclabilidad.
La estructura del material de la etiqueta en el molde consta de tres partes: una superficie de impresión, una capa intermedia y una capa adhesiva. La función principal de la superficie impresa es llevar la tinta y formar un gráfico de color correspondiente. Los materiales de superficie de impresión generalmente se dividen en tres tipos: PE, BOPP y PE + PP. Dado que la mayoría de los contenedores de plástico actualmente usan materiales PE, el uso de materiales PE en las etiquetas en el molde es más ventajoso para el reciclaje.
La función principal de la capa intermedia es soportar la superficie de impresión, dándole al material suficiente rigidez para mantener la forma original bajo la alta temperatura y alta presión de la máquina de impresión, y para garantizar la precisión de la sobreimpresión. El papel de la capa adhesiva es fundirse a altas temperaturas, permitiendo que el material de la etiqueta se adhiera firmemente al recipiente de plástico. La capa adhesiva tiene dos estructuras superficiales: una estructura plana no malla y una estructura texturizada. El primero está directamente en contacto con el blanco y es adecuado para etiquetas de área pequeña, mientras que el último estampa la estructura texturizada en la superficie para evitar la producción de burbujas. La capa adhesiva tiene una buena capacidad de deslizamiento para garantizar una separación uniforme de la etiqueta.
Tecnología de impresión de etiquetas en molde
Las etiquetas en molde se pueden procesar mediante impresión en la web o impresión en hojas.
La impresión en rollo de papel se puede dividir en línea, procesamiento de una sola vez y procesamiento múltiple. El primero es adecuado para imprimir gráficos y debe ser bronceado, y la máquina de impresión tiene un dispositivo de estampado y bronceado y troquelado redondo. Esto último se aplica al caso de una sola máquina de estampado en caliente y troqueladora. La mayor ventaja del procesamiento de impresión de rollo de papel es que es adecuado para la producción en masa, con alta velocidad de producción y alta eficiencia.
La impresión con alimentación de hojas suele ser serigrafía e impresión offset plana. A diferencia de lo anterior, este tipo de procesamiento es adecuado para la producción de lotes pequeños. El costo de fabricación de planchas es bajo, el procesamiento es más flexible, el efecto de impresión es bueno y las capas de serigrafía e impresión offset son mejores que el efecto de impresión en rollo.
Los materiales de etiquetas en molde también son adecuados para una variedad de procesos de impresión, que incluyen: offset litográfico, impresión flexográfica, huecograbado y tipografía, actualmente en impresión offset e impresión flexográfica.
Proceso de impresión offset
La ventaja del proceso de impresión offset es que es superior a otros métodos de impresión en la calidad de impresión de puntos pequeños, y tiene una gran flexibilidad en el costo de producción del negocio de tiradas cortas. Sin embargo, la saturación de color de la línea de desplazamiento y el sólido es pobre, y la aberración cromática es difícil de controlar. Además, la impresión offset no puede realizarse mediante el proceso de impresión en línea, como la impresión flexográfica, y el proceso de corte en línea, planchado en frío, acristalamiento, etc. debe realizarse después de la impresión. Cuando utilice la impresión offset, preste atención a la cantidad de polvo pulverizado, y la materia impresa no debe ser demasiado alta, y la tinta debe estar lo suficientemente seca. Debido a la baja higroscopicidad del sustrato, la cantidad de solución de amortiguación debe controlarse estrictamente.
Proceso flexográfico
La ventaja del proceso de flexo es que puede usarse para impresión de una línea o una combinación de procesos. La alta saturación de color se puede lograr mediante la tecnología de fabricación de planchas CDI de fabricación de planchas directa, y la calidad de impresión de los puntos también se ha mejorado mucho. Sin embargo, la adhesión de la tinta es pequeña y el efecto de gradación es pobre, lo que es adecuado para la producción de lotes medianos y grandes.
Proceso de huecograbado
Las ventajas del proceso de impresión de huecograbado son que el efecto de impresión sólida y la saturación de color son buenos, la transición de color de impresión es natural, el control de diferencia de color es conveniente y es adecuado para el procesamiento de larga duración a gran escala. Sin embargo, tiene un largo tiempo de trabajo y un alto costo. En la prensa de huecograbado, el material de la etiqueta en el molde tiene una ruta de papel más larga que otros métodos de impresión, por lo que la posibilidad de electricidad estática es mayor y se debe prestar atención en el proceso de producción real.
Proceso de estampado
El proceso de estampado es conveniente para el control de la diferencia de color, y la aplicación de la impresión con tinta UV hace que el color de impresión sea más intenso, seco y rápido, y el costo de fabricación de la plancha es bajo. Sin embargo, su impresión en puntos pequeños es peor que otros métodos, y la plancha de impresión tiene poca durabilidad de impresión. Generalmente adecuado para producción de lotes medianos y grandes. Procesamiento posterior a la impresión de etiquetas en molde
Después de que se imprime la etiqueta en el molde, el procesamiento de post-prensa correspondiente también se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del cliente, que incluyen principalmente el glaseado, el bronceado y el troquelado.
El acristalamiento puede mejorar en gran medida el brillo y la decoración de la superficie de la etiqueta en el molde y, al mismo tiempo, mejorar la resistencia al desgaste superficial y la resistencia a altas temperaturas de la etiqueta en el molde. Por lo tanto, al utilizar la etiqueta de adsorción al vacío en el molde al etiquetar, el agente antiestático debe agregarse adecuadamente y la suavidad del barniz debe ajustarse: si se utiliza el método de adsorción electrostática de la etiqueta en el molde, el barniz no debe agregado con un agente antiestático; La etiqueta interna debe ser bronched después de la impresión. Luego, debe usar un barniz UV que broncea: Si el aceite de acristalamiento se agrega con aditivos, se debe probar antes del acristalamiento para evitar el desguace de todo el lote.
Estampado en caliente
El estampado en caliente se divide en estampado en frío y estampado en caliente. En el material de la etiqueta en molde, se pueden usar dos procesos de bronceado diferentes, como presionar primero el oro y luego pasar el aceite o enfriar el aceite primero. Entre ellos, el bronceado en frío se utiliza principalmente para la impresión flexográfica, y se puede obtener un buen efecto visual mediante el proceso de bronceado en frío, pero los requisitos del proceso son altos. En el proceso de producción real, se usa el método de primera ejecución de estampado en frío y luego impresión, que puede cubrir eficazmente las rebabas de borde causadas por el estampado en frío mediante el uso del grosor de la tinta. Para el estampado en caliente de las etiquetas en molde, existen muchos factores que las afectan, que incluyen: aluminio anodizado, temperatura de bronceado, presión de bronceado y velocidad de bronceado. En el estampado en caliente, debe utilizarse la lámina caliente con el punto de fusión de la masa fundida caliente inferior al punto de fusión de la masa fundida caliente del material de etiqueta en el molde. Al mismo tiempo, el tiempo de estampado en caliente y la presión de sellado en caliente deben controlarse estrictamente, lo que puede evitar eficazmente la deformación desigual del material de etiqueta en el molde. . Preste atención a los siguientes puntos al realizar estampado en caliente. Primero, ajuste el tamaño de la placa de bronceado y la velocidad de bronceado de acuerdo con las características del material de la etiqueta en el molde y la idoneidad de bronceado del aluminio anodizado, y luego determine la temperatura de bronceado y la presión de bronceado. En el proceso de mediación real, primero debe mediar la presión de bronceado y luego mediar en la temperatura de bronceado para obtener un mejor efecto bronceador.
Troquelar
El método de troquelado de la etiqueta en el molde es el troquelado de corte, que también es el último proceso del proceso de postimpresión de etiquetas en el molde. La electricidad estática tiene una gran influencia en el efecto de troquelado. La electricidad estática excesiva conducirá directamente a un apilamiento irregular de las etiquetas, lo que puede causar problemas como una posición de etiquetado inexacta y doble laminado. Por lo tanto, la eliminación electrostática es muy importante en el proceso de troquelado. Las principales medidas para eliminar la electricidad estática en el molde son: no utilice el procesador corona al imprimir; agregue agente antiestático para barnizar y tinta sólida grande; agregar eliminador estático; La humedad del taller de trabajo se controla alrededor del 60%.
El troquelado de etiquetas en el molde generalmente se divide en dos tipos: troquelado y troquelado de una hoja. El método de troquelado se selecciona de acuerdo con el equipo de troquelado del fabricante y el tipo de material de etiqueta en el molde. En los dos métodos de troquelado, el troquelado de la banda se divide en dos tipos: troquelado (línea troquelada) y troquelado fuera de línea (Troquelado fuera de línea), y también se puede dividir en planas de acuerdo con diferentes equipos de troquelado . Dos métodos de troquelado: aplanamiento y prensado redondo.
Entre ellos, el método de troquelado plano es un método de troquelado fuera de línea, que tiene las características de alta precisión de troquelado. Este método de troquelado tiene dos modos de alimentación de papel, uno es la alimentación intermitente de papel, el dispositivo de troquelado solo se mueve hacia arriba y hacia abajo; el otro es la alimentación continua de papel, y el dispositivo de troquelado no solo se mueve hacia arriba y hacia abajo, sino que también se balancea hacia adelante y hacia atrás. Después de que estos dos modos de trabajo son troquelados, las etiquetas se transfieren a la estación de apilamiento a través del transportador. El método de troquelado circular tiene dos métodos de troquelado: troquelado de alambre y troquelado fuera de línea. En la actualidad, el troquelado circular se considera el método de troquelado más perfecto, y la precisión del troquelado es muy alta, pero existe el problema de que el costo de fabricación del rodillo de troquelado es elevado. El método de troquelado circular es adecuado para el procesamiento de etiquetas en el molde de gran volumen, y se utiliza en la producción de impresión flexográfica y es altamente eficiente.
Para los métodos de troquelado plano alimentados con hojas, actualmente es principalmente adecuado para materiales de etiquetas cortadas a troquel alimentados con hojas. Es un método de troquelado fuera de línea con una buena precisión de mecanizado. En el proceso de producción real, el papel se alimenta a través de un alimentador de papel automático, y el producto terminado se apila en la estación de trabajo por la maquinaria correspondiente.