Hablando de algunos problemas insignificantes en serigrafía
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En el proceso de producción masiva de serigrafía, si no se nota un enlace específico, traerá una serie de problemas a la producción, y esta situación no se resolverá un día, siempre plagará la producción.
Aquí hay algunos de los problemas que a menudo se encuentran en la producción y que son fácilmente pasados por alto.
Primero, el color de la pantalla.
El color de la pantalla es blanco, amarillo, ámbar, rojo, etc., de los cuales se prefiere la pantalla amarilla. Producimos una malla de alambre amarillo 270-280T importada de Japón o Alemania en nuestra producción. Para impresiones finas especiales, utilizamos malla de alambre amarillo importado 350T.
¿Por qué usar malla de alambre amarillo? Sabemos que los hermosos colores de la naturaleza se deben al efecto de la luz. Sin luz, no hay color. El color de la luz está determinado por la frecuencia de las ondas de luz. Rojo, naranja, amarillo, verde, azul, canasta y púrpura son la luz que las personas pueden sentir por los nervios visuales, llamada luz visible. La superficie del objeto absorbe y refleja selectivamente la luz para dar diferentes colores. En resumen, cualquier color que podamos ver es el color de la luz. Es decir, cuando un rayo de luz incide en la superficie de un objeto amarillo, solo se refleja la luz amarilla, lo que estimula nuestro nervio óptico y la coloración, mientras que otros colores se absorben, por lo que vemos que el color del objeto es amarillo.
Dado que la impresión de pantalla está expuesta a la luz ultravioleta, la luz púrpura se refleja en una mezcla de dos colores de color cian y magenta, es decir, un tono amarillo está ausente en negro. Durante la exposición, el color amarillo de la malla púrpura más se superpone al negro, por lo que la superficie de la pantalla amarilla (es decir, la parte inferior de la capa de emulsión) no es sensible o está menos expuesta, por lo que no hay un fenómeno de "secado posterior". dando como resultado una alta claridad de imagen. , no producirá viñeta.
Que es el sol Es decir, cuando la luz pasa a través de la parte transparente de la película para llegar a la capa de emulsión, se generan reflexión, refracción y cámara lenta en la superficie de la pantalla blanca ubicada en la parte media o inferior de la capa de recubrimiento, solo desde la parte inferior y dentro de la superficie recubierta. Este fenómeno se llama "secado de espalda". Causa un brillo tenue durante la exposición y afecta la reproducción del tono.
En segundo lugar, la aplicación de emulsión.
El líquido fotosensible preparado se coloca en un tanque de acero inoxidable, y el líquido fotosensible representa aproximadamente la mitad de la ranura. El tanque de recubrimiento está en contacto con el extremo inferior de la pantalla inclinada, y mientras la ranura está inclinada para fluir fuera del líquido fotosensible, la ranura se eleva lenta y uniformemente y se aplica a lo largo de la superficie de la pantalla. La velocidad del recubrimiento no debe ser demasiado rápida, demasiado rápido hará que la emulsión forme espuma y la superficie de la película producirá orificios; demasiado lento causará un revestimiento desigual de la emulsión. Para obtener el mejor efecto de recubrimiento, es mejor aplicar el recubrimiento desde el lado que está en contacto con el sustrato en el momento de la impresión. El área de recubrimiento debe ser ligeramente más pequeña que el marco de la pantalla, y luego la pantalla se voltea y se reviste una vez más. El reverso de la pantalla se recubre y se seca para llenar la malla con la emulsión. Es mejor secar con aire caliente a una temperatura de 30 a 35 ° C, lo que puede acortar el tiempo de secado. Si la temperatura es más alta, la pantalla producirá niebla caliente cuando supere los 40 ° C.
La sensibilidad de la emulsión en la fase líquida es baja, la sensibilidad aumenta con el secado de la película de recubrimiento y la sensibilidad especificada se logra después de que se haya secado completamente. Por lo tanto, está suficientemente seco antes de la impresión, y la impresión se completa en poco tiempo después del secado. .
Por supuesto, debido a las diferentes condiciones de producción de varios fabricantes, el método de recubrimiento y el número de veces también son diferentes.
Dado que el polvo en la superficie de la placa causa agujeros en la pantalla, mantenga la habitación limpia. Al mismo tiempo, la pantalla debe manejarse de manera deficiente, lo que causará demasiada presión en la superficie de la pantalla. Cuando se recubre la emulsión, el lugar seco es demasiado brillante, lo que provocará que la niebla de la imagen de página completa de la pantalla afecte la nitidez y la saturación de la materia impresa.
En tercer lugar, la impresión, acabado
Antes de imprimir, compruebe si hay suciedad o polvo en la superficie de vidrio de la película y la superficie de la película. Es mejor limpiarlo con hilo de algodón y alcohol antes de limpiarlo. La superficie de la película con haluro de plata adherida es la parte frontal, y el lado brillante de la base de la película es el reverso. Cuando se imprime en la placa, la superficie de la película de la película y la superficie de la emulsión de la pantalla deben unirse firmemente, y la línea de mordida debe dejarse para la exposición. El tiempo de exposición debe determinarse de acuerdo con el tipo de espina fotosensible, el espesor del recubrimiento de la película fotosensible, la negrura de la imagen positiva y los requisitos de impresión. Cuanto más gruesa sea la capa de recubrimiento de la película fotosensible, mayor será el tiempo de exposición requerido, de modo que la película esté completamente curada. Si la imagen de la imagen no es lo suficientemente fuerte, es decir, gris y no negra, el tiempo de exposición se debe acortar y el tiempo de revelado se debe ampliar para que la parte de la imagen sin sensor sea completamente transparente.
Después del revelado, use una esponja o un papel limpio y absorbente para eliminar rápidamente la humedad de la superficie de la pantalla para obtener aire caliente o secado natural. Si la temperatura de calentamiento es demasiado alta durante el secado, la imagen en la placa de impresión puede causar errores hasta cierto punto o debilitar la pantalla, lo que afecta la precisión de sobreimpresión durante la impresión.
Para reforzar la placa, mejorar la resistencia al agua y la resistencia a los disolventes, y evitar que la tinta se escape en la unión de la pantalla y el marco, el borde de la imagen se puede cubrir con un papel de cinta de ancho ancho y la malla Está sellado con un pegamento de sellado o emulsión. Agujeros en la unión, la pantalla y las aberturas no deseadas. Para manchas pequeñas en el patrón y una pequeña cantidad de fotoprotector sobrante, puede usar una cinta de banda ancha para pegar el papel, o puede limpiarlo suavemente con ciclohexanona o alcohol, o puede usar una aguja pequeña para mantener suavemente pantalla. Transparente. Pero la acción es recta y suave, y la acción es demasiado grande, lo que dañará la pantalla.
Cuarto, imprimiendo
En la mayoría de los fabricantes, la impresión de pantalla no es realizada por una sola persona, sino por muchas personas que trabajan juntas. Solo el proceso anterior es responsable del siguiente proceso, y se realizan la autoinspección y autoinspección de los procesos respectivos, y la calidad se controla estrictamente para producir las impresiones de pantalla con las que el usuario está satisfecho. La combinación perfecta entre pantalla, tinta e impresión es un requisito previo para obtener buenas impresiones. La calidad de la placa de impresión determina directamente la calidad del producto impreso. La impresión es solo una prueba de la calidad de la fabricación de planchas. Sin embargo, bajo la premisa de una calidad de impresión estable, los trabajadores de impresión no se toman a la ligera, y no se puede obtener la materia impresa ideal. Más residuos, productos defectuosos o defectuosos.
Antes de la impresión por lotes, la pantalla de impresión debe ser fija, verter en la prueba de tinta, verificar el diseño del texto y el texto, el color de la tinta, el espesor de la capa de tinta, las especificaciones, la precisión del registro, etc. Si la precisión de registro es baja, puede ajustarla de acuerdo con el botón de ajuste fino en la parte frontal del marco; Si el tono de la tinta es incorrecto, compruebe si se utiliza la tinta incorrecta y sustitúyala de inmediato. Si la tinta es pobre, la placa de impresión se puede limpiar con solvente para mejorar la permeabilidad de la tinta y la humectabilidad del sustrato. Si el tono y el nivel del gráfico son diferentes, reemplace la impresión inmediatamente. Versión de pantalla. Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta durante el proceso de impresión.
(1) Mira las reglas. Dado que el marco se mueve continuamente hacia adelante y hacia atrás durante la impresión, la placa y el marco se someten a colisión y vibración durante la operación recíproca. Cuando se produce un pequeño desplazamiento entre los dos, se produce un fenómeno de sobreimpresión inexacto, que afecta a la calidad de apariencia del producto. Por lo tanto, debemos observar las reglas, descubrir en tiempo y ajustar a tiempo.
(2) Siempre revise las pruebas. Si se descubre que la materia impresa no tiene tinta, la pantalla debe limpiarse inmediatamente con un paño de algodón limpio. La mayor parte de esto se debe al hecho de que la placa se atasca con una película de plástico rota o la corteza de tinta está seca y obstruida. Si se encuentra que el color de la tinta es desigual o claro, puede ser que la viscosidad de la tinta sea demasiado grande. Inmediatamente detener el disolvente para diluir la viscosidad de la tinta. Al mismo tiempo, use la gasolina para limpiar la parte gráfica del diseño para evitar el sangrado o el bloqueo de la red para un funcionamiento continuo.
(3) El apilamiento de productos semiacabados debe estar limpio. Durante el proceso de apilamiento de los productos semiacabados, es necesario apilar los dos lados del papel. De lo contrario, el papel forma un arco superior debido a su propia gravedad, y los dos lados del papel no se aplanan, lo que causa dificultades en la transferencia del papel durante la impresión y, a menudo, se rompe. Cuando el rollo de papel no es plano, el cartón se puede aplanar y la altura del rollo de papel debe ajustarse con frecuencia con el botón de ajuste del mecanismo de separación del papel, para que la transferencia del papel sea suave y el proceso de impresión se realice sin problemas.
(4) Las cuchillas del dispositivo de secado están dañadas debido al uso prolongado, y algunos lugares no están sincronizados con el funcionamiento de la máquina principal, lo que a menudo hace que la materia impresa en el marco del papel se desordene. En este punto, debe tomar sus ojos y manos rápidamente, e inmediatamente eliminarlos del fondo del caos. Es mejor no hacer que la película de tinta quede opuesta, para no causar productos defectuosos o defectuosos.
Por lo tanto, solo prestando atención a los enlaces que afectan la calidad de impresión podemos producir materiales impresos exquisitos, mejorar el rendimiento, reducir el consumo y aumentar la eficiencia, y convertir a la empresa en una posición invencible en la competencia del mercado.