Hable sobre los tres planos, tres pequeños y cinco Qin en la impresión offset
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La impresión en offset no es realmente difícil, siempre que pueda hacer tres, tres y cinco.
Sanping es: rodillo plano, rodillo de tinta plana, rodillo de agua plana; tres pequeñas son pequeñas presiones, pequeños volúmenes de agua, pequeñas cantidades de tinta; cinco diligencia se refiere a mirar diligentemente el diseño del agua, mezclar diligentemente tinta, tinta diligente, goma de lavado, planchas de impresión, diligencia en las pruebas.
Con el aumento de la experiencia de operar máquinas, se ha vuelto muy importante descubrir gradualmente estos tres "elementos esenciales". Para el funcionamiento de la calidad de impresión de control analógico (ojos humanos) hasta ahora, ¡sigue siendo muy importante!
A continuación, analizaré algunos de los "elementos esenciales" de estas tres compensaciones en combinación con sus propios puntos de vista.
Primero, los llamados tres planos: se refiere al rodillo plano, el rodillo de tinta es plano, el rodillo de agua es plano. De acuerdo con los requisitos, según los datos, el revestimiento del rodillo y la superficie del rodillo de agua son planos y la presión entre ellos es uniforme. La distancia al centro de los tres rodillos cumple con el estándar y permanece relativamente constante durante el proceso de producción.
· El aplanamiento del tambor: el aplanamiento del tambor significa que la manta es plana, la placa de impresión es plana y el sellado es plano. Los tres pisos parecen ser simples, y la producción real es realmente completa, lo cual no es fácil.
A. La superficie del tambor. Debido al uso normal y anormal a largo plazo de la máquina, el desgaste y la corrosión se producirán inevitablemente en la superficie de los tres rodillos, por lo que la superficie del rodillo es naturalmente difícil de asegurar "plana". Este fenómeno es particularmente propenso a ocurrir en los primeros tambores de hierro fundido. En la superficie, o impresión a largo plazo de papel de pequeño formato, se cambió repentinamente a impresión de gran formato. Esto requiere que nuestros operadores comprendan bien la situación del equipo y puedan tomar medidas oportunas cuando la situación (formato de papel, etc.) cambie, esta medida es principalmente para remediar la depresión del tambor (como pegamento, adhesivos). precisa este desplazamiento, cuanto más plano es el tambor y más plana es la tinta que se transfiere al sustrato durante la impresión (solo en relación con la transferencia de los tres rodillos).
B. Mantas y platos y sus almohadillas. Cuando instale placas, mantas y sus revestimientos, asegúrese de operarlas en estricta conformidad con los requisitos de operación para evitar que las mantas sean ligeramente paralelas, no paralelas al cuerpo y hacia el exterior, y más preventivas. Los objetos extraños y las almohadillas están arrugados. Para la vieja manta usada, la superficie es inevitablemente desigual, la generación anterior de trabajadores de impresión resumió todo un conjunto de métodos de almohadilla de goma: 1. versión completa; 2. prueba de presión; 3. dibujar mapa; 4. almohadilla de goma. Estos métodos parecen estar un poco desactualizados, pero hoy parece que vale la pena ahorrar en costos de producción y garantizar la calidad de impresión.
C. Asegúrese de que el mecanismo de inspección de la máquina funciona correctamente y de manera segura. Esta es una premisa importante para evitar la aparición de mantas o rodillos rodantes. En el proceso de producción normal, es necesario verificar si la detección de doble hoja, la hoja vacía y el avance del papel son normales. Para la cabeza de detección fotoeléctrica, siempre limpie la cabeza fotoeléctrica. Papel de lana y polvo y así sucesivamente. La trayectoria de la tinta se limpia a fondo con regularidad y a tiempo para evitar que la barra de tinta seca caiga en el área del tambor y aplaste la goma. Opere el equipo en estricta conformidad con la operación segura del equipo para evitar que entren materiales extraños en el tambor. Evite usar álcali fuerte y ácido fuerte cuando limpie los rodillos y las máquinas para evitar la corrosión de la superficie del tambor.
Los tres puntos mencionados anteriormente son en realidad algunas extensiones para el aplanamiento de los rodillos. Estas son las condiciones previas para garantizar una impresión normal y razonable, especialmente para la transferencia uniforme y razonable de la película de tinta en la superficie del tambor.
· Rodillo de tinta plana, rodillo de agua plana: se refiere principalmente al agua, rodillo de tinta y rodillo, la presión entre el rodillo y la placa es moderada y uniforme, a fin de garantizar un transporte uniforme y estable de agua y tinta a la disposición, con el fin de Consigue un buen equilibrio de tinta y agua. El rodillo de agua plano y el rodillo de tinta tienen la siguiente necesidad.
A. Proteger la placa. Cuando la presión es demasiado grande, la arena en la superficie de la placa de impresión se desgasta en gran medida, lo que resulta en una disminución de la durabilidad de impresión de la placa de impresión.
B. Transferencia razonable de tinta. La presión entre el rodillo de agua y el rodillo de tinta y entre las placas de impresión es uniforme y razonable, lo que es un requisito previo importante para garantizar el equilibrio y la uniformidad de la tinta de la película de tinta. Esto parece ser simple. De hecho, se necesita mucha experiencia para lograrlo. Sin embargo, cuando se domina el proceso de "plano" del rodillo de tinta, es un paso sólido para imprimir un buen producto impreso.
Segundo, la realización de tres pequeños: la presión mínima, la menor cantidad de agua, la menor cantidad de tinta, estos tres son la experiencia de los trabajadores de impresión en los años de práctica. Déjame hablar de mi propia opinión a continuación.
• Presión mínima: se refiere al uso de una presión de impresión mínima y, al mismo tiempo, garantiza una transferencia de tinta adecuada, que es algo similar al concepto de presión ideal que se recomienda en muchos libros de texto impresos. El beneficio directo de esto es que se reduce la diferencia de velocidad de línea entre los rodillos. Como la presión utiliza la presión de impresión mínima, la deformación de los puntos debida a la presión también se controla al mínimo. El beneficio indirecto es reducir el desgaste de la placa de impresión, mejorar la durabilidad de impresión de la placa de impresión y también reducir el desgaste del mecanismo de impresión y mejorar la vida útil de la máquina de impresión.
• Volumen de agua mínimo: como se mencionó en artículos anteriores, el agua no es realmente deseable en la impresión, pero debido a la naturaleza de la impresión litográfica, se debe confiar en el agua como medio para la adsorción selectiva de la superficie de la placa de impresión. Debido a la presencia de agua, es inevitable un cierto grado de emulsificación de la tinta, lo que conduce a problemas como la disminución de la saturación del color de la tinta y un secado lento de la tinta. La presencia de agua inevitablemente provoca la deformación del sustrato, y la superficie del sustrato es resistente. La disminución de la resistencia de la hoja hace que el problema de sobreimpresión y la superficie del papel se desprendan. Por lo tanto, en la impresión, abogamos por el uso de la menor cantidad de agua posible al tiempo que nos aseguramos de que los espacios en blanco estén limpios y los puntos estén limpios.
• Volumen mínimo de tinta: esta es la experiencia de la antigua generación de operadores de prensa, pero solo se considera para la operación en sí. A medida que se reduce la cantidad de tinta, se facilitará la operación, que será directamente de La tinta se seca y se controla la cantidad de agua. Sin embargo, como resultado del nuevo problema, y la cantidad de tinta se reduce, el grosor de la película de tinta también se reduce al mismo tiempo, es decir, el rango de densidad en la materia impresa también está limitado. Con la mejora continua de la trayectoria de la tinta en el equipo de impresión y la mejora continua de la adaptabilidad de la impresión de tinta, el autor cree que este artículo debe cambiarse a la cantidad máxima de tinta. La cantidad máxima de tinta, por supuesto, debe basarse en el color de tinta correcto. Cuando lo aumente, hará que el punto se llene más y la densidad de la tinta también aumentará al mismo tiempo. Por supuesto, esto no puede hacerse a expensas de secar la tinta y extender los puntos.
En tercer lugar, a los cinco Qin: mirar con diligencia la distribución del agua; remover diligentemente la tinta; cubo de tinta diligente; Lavar diligentemente la goma, placa de impresión; Diligente en las pruebas. La operación de cinco divisiones debe llevarse a cabo como una operación estandarizada a lo largo de todo el proceso de producción. A continuación, mencionamos específicamente la importancia y la necesidad de Wuqin para la impresión offset.
· Observe la humedad del diseño: después de la prueba, hay un mejor ajuste de la humedad de la placa. No significa que la humedad en la placa sea estable. Esto se debe a que la cantidad de agua en la placa se verá afectada directamente por muchos factores, como el grado de impresión de la placa (la placa de impresión está en el proceso de impresión, la arena en la superficie está desgastada, la capacidad de almacenamiento de agua está disminuyendo). ), imprimiendo la velocidad de la máquina; Además, a veces cuando cambian algunas condiciones, debemos hacer algunos ajustes necesarios a la cantidad de agua, como cuando cambia la viscosidad de la tinta, la fluidez; cuando la temperatura de la tienda cambia; y ocurren tantas condiciones como esta. Los cambios deben ajustar constantemente la cantidad de agua en consecuencia. Por lo tanto, en el proceso de impresión, no piense que el volumen de agua se establece de una vez por todas, y la cantidad de agua en el diseño es necesaria.
· Tinta de agitación: la tinta de compensación es un tipo de coloide, que también tiene algunas características de coloide. Entre ellos, el tixotrópico es una de las características más importantes de la tinta. El significado específico es que la tinta está bajo la acción de una fuerza externa de agitación y corte. Aumentará, cuando la fuerza externa desaparezca, su fluidez disminuirá hasta que alcance un cierto valor. Al conocer la naturaleza de la tinta, no es difícil entender por qué es necesario agitar la tinta durante el proceso de impresión. Se requiere que la tinta en la fuente de tinta siempre garantice un cierto grado de fluidez durante el proceso de impresión. Cuando se aumenta el flujo, se mejora el efecto de transferencia de tinta en el proceso de impresión, y no se agrega más ayuda de flujo a la tinta. Además de mejorar la fluidez de la tinta, mezclar la tinta también puede evitar que la tinta se adhiera a la fuente de tinta y evitar que se acumulen más impurezas en el rodillo de la fuente de tinta y el espacio de la cuchilla de tinta. Muchos de los equipos de impresión modernos en los países modernos tienen consideraciones más perfectas para esto, como agregar el llenado automático de tinta y el mecanismo de división de la tinta en la fuente de tinta.
· Fuente de tinta diligente: En el proceso de impresión, la fuente de tinta debe limpiarse regularmente, para que no haya materia seca como tinta y tinta en la fuente de tinta. De lo contrario, la tinta se acumula durante el proceso de impresión y el papel se depila y se pierde. Las impurezas bloquearán el espacio de la fuente de tinta, causando que la tinta esté fuera de orden y causando la falla de la tinta.
· Lavar el caucho e imprimir las placas con frecuencia: limpiar la superficie del caucho e imprimir las placas con frecuencia, y retirar la tinta y la lana de papel de la superficie, lo que no solo garantiza una buena transferencia de la tinta, sino que también desempeña un papel muy importante en la producción. Puntos claros y brillantes. Es más importante para grandes áreas de pantalla plana o en el campo, y puede extender la vida útil de las placas y mantas.
· Diligencia en las pruebas: en el proceso de impresión, debido a factores como el agua y la presión de la tinta no son estáticos, hay muchos factores que cambian a menudo, por lo que en la impresión, las muestras de impresión deben tomarse con frecuencia, en comparación con las muestras impresas , según los cambios. Encuentra un nuevo balance de tinta. De esta manera, el material impreso puede estar lo más cerca posible de la impresión.
Sanping, Sanxiao y Wuqin son la experiencia concisa de los trabajadores de impresión durante muchos años. Hoy en día, todavía tienen un papel y una importancia insustituibles en la producción de impresiones. A continuación, seremos cuidadosamente experimentados por nuestros lectores en el trabajo real.