Resumen de "problemas difíciles" comunes en el procesamiento de etiquetas autoadhesivas-tipo película-
Con el continuo desarrollo de la economía de China, las etiquetas auto-adhesivas se utilizan cada vez más en diversos campos del embalaje de productos. En los últimos años, los requisitos de la gente en cuanto a un empaque y una apariencia exquisitos se han vuelto cada vez más altos, y la cantidad de materiales de película auto-también ha aumentado. Los materiales autoadhesivos de película-son diferentes de los materiales autoadhesivos-de papel, que tienen requisitos más altos para la tecnología de procesamiento y son propensos a algunos problemas durante el procesamiento. A continuación se muestran algunos problemas y soluciones comunes en el procesamiento de etiquetas autoadhesivas de película.
Gotas de tinta de impresión
1
Mal recubrimiento de la superficie
La tensión superficial de los materiales cinematográficos es baja y es necesario recubrirlos antes de convertirlos en materias primas autoadhesivas, y un recubrimiento deficiente provocará pérdida de tinta durante la impresión. Por lo general, se manifiesta como una gran área de tinta que se desprende, especialmente durante las pruebas con cinta, donde la tinta de la superficie se adhiere a una gran área junto a la cinta. En este momento, el proveedor de materia prima necesita reemplazar un lote de materiales calificados, o la imprenta necesita imprimir otra capa de aceite base para aumentar la tensión superficial, pero esto aumentará el costo.
2
Mala combinación de tinta y material.
Las gotas de tinta causadas por esto suelen aparecer en parches o esporádicamente. Considerando factores como los costos de materiales y las necesidades del cliente, no es posible reemplazar materiales. En este momento, el proveedor de tinta puede averiguar qué tinta coincide con el material. Al mismo tiempo, las imprentas también pueden tomar algunas medidas auxiliares, como el tratamiento corona de los materiales por adelantado.
3
Corona tiene un efecto pobre
La pérdida de tinta del material de la película está relacionada con la energía superficial del material; cuanto más fuerte es la energía superficial, más fuerte es la adhesión de la tinta y viceversa. Sin embargo, el efecto corona disminuirá con el tiempo y la tinta puede caerse durante la impresión. Este fenómeno es más común en materiales BOPP y PE baratos, que la mayoría de los fabricantes tratan con corona debido al alto costo del recubrimiento. En tal situación, el fabricante o proveedor debe re-corona antes de presionar.
4
Problemas de secado UV
La mayoría de los materiales adhesivos utilizan tinta UV para imprimir, por lo que un secado incompleto puede provocar manchas de tinta. Este problema generalmente aparece como uno o dos colores borrosos y se puede resolver aumentando la potencia de la lámpara UV o reemplazando el tubo de la lámpara UV.
Impresión de inconsistencias, borrosidad y puntos blancos
1. Planitud de la superficie del material
Generalmente, la planitud de la superficie de los materiales cinematográficos es mejor que la de los materiales de papel. Sin embargo, algunos materiales especiales, como el papel sintético térmico con revestimiento térmico, pueden provocar inconsistencias o borrosidad en la impresión. Esto se debe a la mala planitud del recubrimiento, que puede verse como puntos blancos densamente poblados cuando se amplía. En este caso, aplicar una tinta de imprimación sobre la superficie del material puede mejorar la planitud.
2. polvo
El polvo en la superficie del material puede provocar manchas blancas durante la impresión. El polvo puede provenir de diversas fuentes, comúnmente de fibras generadas durante el corte o del propio material que desprende polvo. Esto suele aparecer como una pequeña cantidad de manchas blancas grandes y, con el tiempo, la acumulación de polvo puede aumentar la cantidad de manchas blancas. Para solucionar este problema, se puede agregar un paño para quitar el polvo antes de la unidad de impresión y, para productos de colores sólidos-de área estricta o grande, se puede imprimir una tinta de imprimación antes del primer grupo de colores para evitar manchas blancas.
3. Presión de impresión
La presión de impresión afecta directamente a la calidad de impresión. Una presión excesiva puede causar distorsión de la imagen, mientras que una presión insuficiente puede provocar inconsistencias o borrosidad en la impresión. Esto suele aparecer como un patrón regular de mala impresión, que desaparece cuando se aumenta la presión de impresión.
Gran diferencia de color de impresión
1. Diferencia de color del sustrato de película
Las diferencias de color entre diferentes lotes de sustratos de película son inevitables. Después de la impresión, el reflejo de la luz puede hacer que la diferencia de color sea más notoria. En este caso, la única solución es sustituir el material. No existe ningún material cinematográfico sin ninguna diferencia de color, por lo que al desarrollar nuevos productos, se deben acordar con el cliente los límites superior e inferior del color de la etiqueta y confirmar el rango de diferencia de color aceptable para evitar riesgos potenciales.
2. Diferencia en la absorción de tinta en la superficie del sustrato
Incluso los materiales cinematográficos del mismo lote pueden mostrar diferencias de color al imprimir. Esto se debe a las diferencias en la absorción de tinta causadas por la inestabilidad en la energía superficial del material. Para materiales con diferencias de color, el tamaño de los puntos en la capa superficial variará después de la impresión. En este caso, se puede aplicar una capa base, pero al final es necesario mejorar la materia prima.
3. Diferencia en la planitud del sustrato
La planitud del material afecta directamente a la reproducción de los puntos de impresión, lo que puede provocar diferencias de color. Las diferencias de color de impresión causadas por este fenómeno muestran variaciones obvias en el tamaño de los puntos. En este caso, se puede aplicar primero una tinta de capa base y, si aún así no se resuelve el problema, se debe considerar el reemplazo del material.
Registro incorrecto en imprenta
1. Configuración de tensión de impresión
La tensión de impresión afecta directamente la precisión del registro de los materiales tipo película-. Si la tensión es demasiado baja, el material relajado mostrará errores de registro; por el contrario, si el material de la película se estira, también afectará la precisión del registro. Por lo tanto, al imprimir materiales autoadhesivos-tipo película-, la tensión de impresión debe establecerse en el valor mínimo que garantice la precisión del registro.
2
La temperatura de la lámpara UV es demasiado alta
Los materiales de la película obviamente se ven afectados por la temperatura, y si la temperatura de la lámpara UV es demasiado alta durante la impresión, deformará el material de la película y afectará la precisión de la sobreimpresión. La potencia de la lámpara UV se puede reducir para reducir su temperatura. Sin embargo, en la producción real, a menudo es más contradictorio: la potencia de la lámpara UV es alta, el material está deformado y la sobreimpresión es inexacta; La potencia de la lámpara UV disminuye y la sobreimpresión es precisa, pero la tinta no se seca fácilmente. Por lo tanto, es necesario resolver problemas de manera integral, como cebar la tinta, elegir tintas adecuadas para los materiales o cambiar la secuencia de colores de impresión, imprimir primero tintas que no son fáciles de secar, etc.
3
Mal corte del material
El extremo del material es desigual y habrá sobreimpresión y corrimiento durante la impresión. Si el ancho del material es suficiente, se puede realizar un corte secundario y se pueden cortar 2 mm en ambos lados; Si el ancho del material no es suficiente, el material sólo se puede reemplazar.
4
La tensión del material es inconsistente.
Los materiales de película son muy sensibles a la tensión; si la tensión en ambos extremos del material es inconsistente, es fácil desviarse durante la impresión y provocar una sobreimpresión inexacta. Por lo general, si un extremo del material es plano y el otro lado está apretado, aparecerán volantes. En este momento, se recomienda utilizar una máquina de impresión de paso continuo de papel con equipo de corrección para reducir la precisión de la sobreimpresión.
5
Error de espesor del material
Hay una desviación en la cantidad de pegamento recubierto por materiales auto-autoadhesivos y, a veces, la cantidad de pegamento recubierto tiene una desviación grande, lo que provocará errores de espesor en ambos extremos del material, lo que provocará desviaciones en la impresión y afectará la precisión de la sobreimpresión. En este momento, es necesario reemplazar el material o cambiarlo por uno más pequeño.
Pegamento rebosante troquelado-
1
El pegamento es demasiado espeso o demasiado blando.
El pegamento es demasiado duro y no es fácil que se desborde, pero reducirá la fluidez y la pegajosidad; Si es demasiado blando, es fácil que se derrame pegamento. Generalmente, la cantidad de recubrimiento de pegamento de material autoadhesivo-de película es de 16 g/m² y una cantidad excesiva a menudo provoca que el pegamento se desborde. Por ello, se recomienda elegir este tipo de material prestando atención a estos dos puntos.
2
La tensión del devanado es demasiado grande.
La fuerza de unión entre los materiales de la película y el pegamento es deficiente y cuando la tensión de bobinado es demasiado grande, es fácil que el pegamento se desborde por todos los lados de la etiqueta. En este punto, es necesario reducir la tensión del devanado.
3
Problema con la troqueladora
A veces hay un desbordamiento de pegamento en uno o ambos lados de la etiqueta, la mayor parte del cual es causado por la troqueladora, como por ejemplo, un desgaste severo en algunas partes de la troqueladora. En este momento, es necesario reemplazar la-barra de cuchillas de troquelado.