Guía completa de cajas de embalaje de alcohol

Las cajas de embalaje de papel moldeado se forman uniendo materiales de superficie con sustratos moldeados para crear varios componentes, que luego se ensamblan en cajas de múltiples-componentes. Actualmente, los materiales utilizados para las cajas de embalaje moldeadas de papel son cada vez más diversificados y complejos. Los materiales de la superficie son principalmente papel, plástico, tela, cuero, etc., mientras que los sustratos moldeados son principalmente cartón, tableros de fibra de densidad media-, plástico, hojalata y otros materiales.

Debido a que estos tipos de cajas de embalaje utilizan una amplia gama de materiales, tienen largos procesos de producción, muchas piezas y estructuras complejas, se producen principalmente de forma manual. Sin embargo, con un aumento significativo de la demanda del mercado, mejoras en los niveles de automatización y fabricación industrial y una competencia cada vez mayor en el mercado, la estructura de estas cajas se ha estandarizado en gran medida. Para los tipos de cajas convencionales, como cajas tipo cubeta con apertura superior-, cajas de dos-piezas, cajas estilo libro-y cajas con cajones, ahora se ha logrado una producción automatizada de línea completa-.

Como se muestra en la Figura 1, una caja tipo cubo con apertura superior-se refiere a una caja cuadrada orientada verticalmente que se abre desde la parte superior, con una tapa con bisagras continua unida al cuerpo de la caja vertical. Como se muestra en la Figura 2, una caja de dos-piezas se refiere a cajas de embalaje formadas combinando una caja individual superior e inferior que no están conectadas entre sí, cerradas en un formato de funda, con la caja superior llamada "superior" y la caja inferior llamada "inferior". Como se muestra en la Figura 3, una caja estilo libro-se refiere a una caja de embalaje que se abre como un libro de derecha a izquierda y que generalmente consta de una cubierta y una caja interior. La tapa envuelve la caja interior, siendo una parte de la tapa móvil para servir como tapa.

Figura 1 Apertura de la caja tipo barril-

Figura 2 Caja del Cielo y la Tierra

Figura 3 Caja de libros

Para los tres tipos de cajas comunes anteriores, hay muchos fabricantes de equipos en Wenzhou, provincia de Zhejiang y Dongguan, provincia de Guangdong, que se dedican a la producción, investigación y desarrollo de equipos de automatización relacionados, y algunos solo producen equipos auxiliares en el lado de la línea de ensamblaje, como máquinas prensadoras de espuma, máquinas formadoras de bordes plegables, etc.; algunos producen el equipo de automatización correspondiente para un determinado componente, como máquina formadora de carcasas, máquina ensambladora de placas de cubierta, máquina formadora de cuerpos de cajas cilíndricas, máquina formadora de cajas de cielo y tierra, etc.; Un pequeño número de empresas ha desarrollado una línea completa de equipos de automatización para un solo tipo de caja, es decir, el moldeado automático de cada componente, la conexión automática de cada estación de trabajo de moldeo y el ensamblaje automático de cada componente, incluido el cuerpo de la caja, la cubierta de la caja, la almohadilla antivibración, el ensacado, etc., pero no tienen la capacidad de fabricación de múltiples líneas de producción automáticas de tipo caja.

En general, todavía falta el desarrollo de la línea de producción automatizada de este tipo de cajas de embalaje; en comparación con la maquinaria tradicional de impresión y embalaje, como máquinas de impresión, máquinas de estampación en caliente, máquinas troqueladoras-, etc., todavía existe una brecha significativa en velocidad, precisión, estabilidad y calidad de toda la máquina, y todavía queda un largo camino por recorrer en el futuro. Con base en la investigación de la exhibición de productos de vino en los estantes de los supermercados en el mercado, se analiza la estructura de las principales cajas de empaque de moldeo de vino existentes, se comunica a varios fabricantes de cajas de empaque de moldeo de vino y fabricantes de plantillas de cuchillos, y se visitan e investigan los fabricantes de equipos de automatización de este tipo de producto.

apariencia general

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enciende la direccion

Las cajas con forma de barril-con apertura superior y las cajas con forma de libro-comunes abren la tapa de derecha a izquierda y el orificio de apertura generalmente está ubicado en el lado derecho; Sin embargo, en los últimos dos años, la tendencia de abrir la tapa de adelante hacia atrás es más obvia.

La caja del cielo y la tierra se divide en dos métodos principales: apertura superior y apertura inferior, y los productos internos permanecen en la caja del suelo después de la apertura. Si la relación de tamaño del tipo de caja es vertical, la caja individual grande se puede diseñar de acuerdo con el método de formación de la caja cilíndrica.

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Ubicación de la costura

La superficie de visualización es el frente, y la posición de la costura intermedia generalmente se encuentra en el costado, la parte posterior, el lado izquierdo y el lado derecho, y la boca no debe estar en la superficie de visualización principal después del moldeo.

Dirección de troquelado-

Por lo general, la parte frontal del papel de seda está troquelada-y la parte posterior del papel plástico y el color del cuero están troqueladas-. Además, muy pocos productos con altos requisitos de regularidad de contorno tienen hendiduras en la superficie de color con ranuras en V-en la parte posterior.

Estructura del papel frontal de la máquina formadora automática.

La línea de producción de máquinas de moldeo más común en la industria se basa en la dirección de alimentación del papel, la parte inferior del papel tisú está a la derecha, el borde superpuesto de la costura central está en la dirección frontal y la alimentación delantera es el modelo estándar. La formación de la máquina principal se realiza en el lado izquierdo de la dirección del papel. Por supuesto, también hay algunas formas de boca de caja de embalaje y diseños diferenciados, que requieren que la máquina formadora alimente el papel en sentido inverso, es decir, el borde de la costura central está en el último lado.

Ya sea que el papel inferior esté conectado al cuerpo de la caja y si hay un área grande del borde de la boca, se puede formar. Al formar, se pega la parte posterior del papel de seda y la placa se alinea a lo largo de la dirección de la costura central y el borde de la boca, y la parte posterior del papel de seda se pega a la parte posterior de la placa, y el diagrama esquemático del moldeado de alineación se muestra en la Figura 4.

Figura 4 Diagrama de moldura de alineación

Dimensiones de ajuste del material de la superficie

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Ajuste del diámetro del orificio

Después de centrar el orificio del material de la superficie con el orificio de la placa, el diámetro exterior del orificio del material de la superficie es de 4 mm, el diámetro interior es de 5 mm y el orificio del cartón es el mismo que el diámetro interior del orificio del material de la superficie. Al abrir la tapa de la caja tipo barril-desde la parte superior, los tamaños de los orificios interior y exterior del material de la superficie son consistentes con el tamaño del cartón industrial de 6 mm.

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Líneas de doble pliegue

El ancho de las líneas de doble pliegue debe diseñarse para aumentar en 0,3 mm según el grosor del tablero.

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Diseño de borde superpuesto

Los bordes superpuestos se dividen en tres tipos: superposición de la boca, superposición de la costura media y superposición inferior, con anchos de borde de 15 a 20 mm. Las líneas troqueladas de la boca y los bordes superpuestos inferiores están a 0,5 mm del punto más cercano de la boca y las líneas del pliegue inferior.

La pendiente del borde de superposición de la boca es de 90°, mientras que las líneas troqueladas-y las líneas de pliegue de la superposición de boca de caja tipo libro-se cruzan y la pendiente del borde de superposición es de 45°. La pendiente del borde de superposición de la costura central es de 10 a 15°. La pendiente del borde de superposición inferior es de 90°.

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Dimensiones laterales del material de la superficie

La dimensión del lado de la costura central es igual a la dimensión del otro lado menos 0,5 a 1 mm.

Cartón Industrial

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Contracción del cartón en relación con la superficie del papel

Los papeles de superficie que absorben agua fácilmente y se expanden significativamente se refieren a materiales cuya parte posterior no tiene una capa de sellado de agua-, generalmente papel liviano de 105 a 125 g. Ancho del cartón=ancho del papel de la superficie correspondiente - 0.3 mm, alto del cartón=ancho del papel de la superficie correspondiente - 1 mm.

El papel de superficie con expansión moderada después de la absorción de agua se refiere a materiales con-sellado de agua en la parte posterior, generalmente papel especial de 150 a 190 g o cartulina blanca para hojas de superficie. Ancho del cartón=ancho del papel de la superficie correspondiente - 0.5 mm, alto del cartón=ancho del papel de la superficie correspondiente - 1 mm.

Los papeles de superficie con expansión mínima después de la absorción de agua se refieren a materiales con sellado de agua-en la parte posterior, generalmente papel para tarjetas dorado/plateado de 255 a 375 g o papel especial de alto-gramaje. Ancho del cartón=ancho del papel de la superficie correspondiente - 0.7 mm, alto del cartón=ancho del papel de la superficie correspondiente - 1 mm.

Sin embargo, el ancho lateral de la costura central del cartón industrial no considera encogimiento y debe coincidir con el ancho del otro lado. Después de identificar la causa raíz, establecimos requisitos técnicos para reemplazar los rodillos de estampado. Primero, antes de reemplazar los rodillos, mida el error de diámetro en ambos extremos; Si el error supera los 0,5 mm, el rodillo no se puede utilizar y se debe rectificar nuevamente, con la identificación adecuada de los extremos más grandes y más pequeños. En segundo lugar, evite que los extremos más grandes o más pequeños de los rodillos adyacentes de la máquina miren hacia el mismo lado. Estas medidas básicamente eliminan la desalineación causada por diferencias de diámetro en los extremos de los rodillos.

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Método de ajuste de cartón

Generalmente existen dos tipos de ajuste para las costuras intermedias del cartón del cuerpo de la caja: entrelazado cóncavo-convexo y colisión de borde biselado de 45°. El ajuste entre la parte inferior del cartón del cuerpo de la caja y el tablero inferior generalmente tiene dos métodos: enclavamiento cóncavo-convexo y colisión de borde en ángulo recto-.

La verificación-a largo plazo ha demostrado que, ya sea que se utilicen máquinas formadoras automáticas u operaciones manuales tradicionales, los enclavamientos cóncavos-convexos son estructuralmente más estables y menos propensos a alturas desiguales. Cóncavo-profundidad convexa=espesor del cartón - 0.1mm, con una diferencia de ancho de 1 mm entre las partes cóncavas y convexas. La cerradura de ranura inferior del cuerpo de la caja tiene un diseño trapezoidal con un ancho de 20 a 35 mm. Los cierres cóncavos-convexos de costura media están diseñados para dividir cinco partes a 20 mm de ambos extremos.

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Líneas de Perforación

Las tapas de las cajas para unir cintas o almohadillas tipo blíster se pueden diseñar con perforaciones para su posicionamiento. Las áreas del cartón que deben rasgarse deben diseñarse con líneas de perforación para reducir los bordes irregulares al rasgarse.

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Líneas de Perforación

El ancho de la tira bucal es de 18 a 25 mm, normalmente de 20 mm. La parte posterior de la tira de boca de caja tipo barril-está medio-cortada, dejando 1/3 sin cortar según el grosor del cartón.

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Requisitos de ranura

Los archivos troquelados-deben especificar claramente los ángulos de ranurado. Los ángulos de ranurado para varios productos según el proceso actual se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1 Ángulo de ranurado del cartón industrial

La imposición importa

Los tamaños de papel convencionales en la industria son 787×1092 mm para positividad, 889×1194 mm para generosidad y 787 mm y 889 mm para ancho de rollo. Por lo general, el primer tamaño del papel es el papel horizontal y el segundo tamaño es la dirección vertical del papel, es decir, la dirección de la fibra.

Al imponer, trate de considerar el tamaño horizontal del papel de acuerdo con el tamaño estándar de 787 mm y 889 mm para ahorrar papel, y no es fácil para los fabricantes de papel cambiar este tamaño, a menos que el volumen de un solo pedido alcance varios cientos de toneladas. La personalización del tamaño longitudinal del papel es muy factible.

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Imposición de cajas

Cuando el cuerpo de la caja está multi-ensamblado, la cabeza-con-la cabeza y la cabeza-con-cola se combinan con imposición, el 1 del medio es simétrico en el centro y la posición ranurada de las 3 piezas está lo más alineada posible.

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Imposición de la tapa de la caja

La cola de cartón industrial de la tapa de la caja se conecta a la cola en dos filas, con una cuchilla de dientes intermedios o punto, y luego de varias piezas.

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Imposición de revestimiento

Cuando la proporción de papel de revestimiento pesado de bajo gramo es grande en largo y ancho, Pinduo necesita hacer que el lado largo de la pieza única sea vertical y el lado largo paralelo a la horizontal del papel. Normalmente, el primer tamaño de una hoja de papel es la veta del papel horizontal.

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Conecta los puntos

La conexión de puntos entre el parche y el ancho del punto es de 0,8 mm, lo cual es conveniente para la producción de troquelado-y el punto está en la línea de la ranura en V o en ambos lados de la posición cóncava y convexa, no en la ranura, la boca o las partes fácilmente visibles.

A través de la investigación, el análisis y la práctica de producción en los últimos dos años, la compañía ha abierto una serie de líneas de producción, como cajas de barriles, cajas de cielo y tierra, líneas de formación automática para cajas de libros y líneas de montaje manuales tradicionales.

Siempre que se aclare el orden de los tamaños coincidentes, el tamaño interno de las piezas externas coincida con el tamaño externo del componente interno y se considere el espesor del material, el espesor del sin prensar y el espesor del ranurado, el nuevo proyecto puede reducir los giros y vueltas de la producción y entrar rápidamente en el estado de producción en masa.