Resumen de "problemas difíciles y misceláneos" comunes en el procesamiento de etiquetas adhesivas de película delgada, ¡encuentre la respuesta aquí!
Con el desarrollo continuo de la economía de China, las etiquetas adhesivas self - se están volviendo cada vez más ampliamente utilizadas en varios campos de envasado de productos. En los últimos años, la demanda de las personas de apariencia exquisita de envasado ha aumentado, y la cantidad de materiales adhesivos de película utilizados también ha aumentado. Los materiales adhesivos de película delgada son diferentes de los materiales adhesivos en papel, ya que requieren una tecnología de procesamiento más alta y son propensos a algunos problemas durante el procesamiento. A continuación se presentan algunos problemas y soluciones comunes en el procesamiento de etiquetas adhesivas de película delgada.
Pérdida de tinta de impresión
uno
Pobre recubrimiento superficial
Los materiales de película delgada tienen baja tensión superficial y requieren tratamiento de recubrimiento antes de convertirse en materias primas adhesivas. El recubrimiento deficiente puede conducir a la pérdida de tinta durante la impresión. Por lo general, se manifiesta como grandes áreas de tinta despegándose, especialmente durante la prueba de cinta, donde la cinta adhiere la tinta de la superficie a un área grande. En este punto, es necesario que el proveedor de materia prima reemplace un lote de materiales calificados, o que la empresa de impresión imprima otra capa de aceite de imprimación para aumentar la tensión superficial, pero esto aumentará los costos.
dos
Mala compatibilidad entre tinta y material
La pérdida de tinta causada por esta razón generalmente se manifiesta como parches o esporádicos. Teniendo en cuenta factores como los costos de materiales y la demanda del cliente, no es posible reemplazar los materiales. En este punto, los proveedores de tinta se pueden usar para encontrar tinta que coincida con el material. Al mismo tiempo, las fábricas de impresión también pueden tomar algunas medidas auxiliares, como realizar el tratamiento de corona en materiales por adelantado.
tres
Mal efecto corona
El desprendimiento de tinta de los materiales de película delgada está relacionado con la energía superficial del material. Cuanto más fuerte sea la energía superficial, más firmemente se adhiere la tinta y viceversa. Pero el efecto Corona decaerá con el tiempo, lo que puede causar pérdida de tinta durante la impresión. Este fenómeno es más común en los materiales BOPP y PE económicos. Teniendo en cuenta el alto costo de recubrimiento, la mayoría de los fabricantes realizarán el tratamiento de corona en ellos. En este caso, el fabricante o proveedor debe volver a corona antes de imprimir.
4Pobre secado UV
La mayoría de los materiales adhesivos se imprimen con tinta UV, por lo que el secado incompleto puede conducir a la pérdida de tinta. Esta situación se manifiesta como uno o dos colores que pierden tinta, que se puede resolver simplemente aumentando la potencia de la lámpara UV o reemplazando el tubo UV.
La impresión es inexacta, borrosa y tiene manchas blancas
uno
Mala planitud de la superficie del material
En general, la planitud de la superficie de los materiales de película delgada es mejor que la de los materiales en papel, pero algunos materiales especiales, como los materiales de papel sintético termosensible, tienen una capa de recubrimiento termosensible en su superficie, lo que puede hacer que la impresión sea inexacta o borrosa. Esto se debe a una poca planitud de recubrimiento, lo que resulta en altas puntos blancos de densidad - visibles cuando se agrandan. En este punto, la planitud se puede mejorar aplicando tinta de aceite como imprimación en la superficie del material.
dos
polvo
El polvo en la superficie de los materiales puede hacer que se formen manchas blancas durante la impresión. Hay muchas razones para la generación de polvo, y las más comunes son la generación de escombros durante el corte o el material que se cae en polvo. Por lo general, se manifiesta como manchas blancas pequeñas pero grandes, y el polvo se acumula con el tiempo, lo que hace que las manchas blancas aumenten continuamente. En este punto, se puede agregar un paño de extracción de polvo frente a la unidad de impresión y para productos con requisitos estrictos o áreas grandes, se puede imprimir una tinta de imprimación antes del primer grupo de color para evitar manchas blancas.
tres
Imprenta
La magnitud de la presión de impresión afecta directamente la calidad de la impresión. La presión excesiva puede causar distorsión de gráficos y texto; Si la presión es demasiado baja, es fácil imprimir falsamente o parecer borrosa. Por lo general, se manifiesta como imprecisiones de impresión regulares, que desaparecen cuando aumenta la presión de impresión.
Gran diferencia de color en la impresión
uno
Diferencia de color del material de la superficie de la película
La diferencia de color entre los diferentes lotes de los materiales de la superficie de la película es inevitable, y después de la impresión, la diferencia de color será más pronunciada debido al reflejo de la luz. En este momento, solo se puede reemplazar el material. No existe un material de película sin ninguna diferencia de color, por lo que al desarrollar nuevos productos, es necesario firmar los límites superior e inferior del color de la etiqueta con el cliente y confirmar el rango de diferencia de color para evitar posibles riesgos.
dos
Diferencia en la cobertura de tinta en la superficie de los materiales de superficie
La diferencia de color también puede ocurrir al imprimir el mismo lote de materiales de película, lo que se debe a la energía superficial inestable de los materiales que causan diferencias en la calidad de la tinta. Después de imprimir materiales con diferencias de color, el tamaño de los puntos en la superficie variará. En este punto, se puede aplicar una capa base, pero en última instancia, las materias primas aún deben mejorarse.
tres
Diferencias en la planitud de los materiales de superficie
La planitud de los materiales afecta directamente la reproducibilidad de los puntos de impresión, lo que lleva a diferencias de color. La diferencia de color de la impresión y la diferencia significativa en el tamaño del punto causado por este fenómeno. En este punto, primero puede aplicar tinta como capa base, y luego considerar reemplazar el material si aún no se puede resolver.
Impresión de sobreimpresión no es precisa
uno
Problema de configuración de tensión de impresión
La tensión de la impresión afecta directamente la precisión de la impresión de materiales de película delgada. Si la tensión es demasiado baja y el material se afloja, causará errores de impresión. Por el contrario, si el material de la película delgada se estira y deforma, también afectará la precisión de la impresión. Por lo tanto, al imprimir materiales adhesivos de película delgada, la tensión de la impresión debe establecerse en el valor mínimo que garantice la precisión de la sobreimpresión.
2Temperatura de la lámpara UV demasiado alta
Los materiales de película delgada se ven significativamente afectados por la temperatura, y si la temperatura de la lámpara UV es demasiado alta durante la impresión, causará la deformación del material de la película delgada y afectará la precisión de la impresión. En este punto, la potencia de la lámpara UV se puede reducir para reducir su temperatura. Pero en la producción real, a menudo hay contradicciones, como la alta potencia de la lámpara UV, la deformación del material y la sobreimpresión inexacta; Sin embargo, la potencia de la lámpara UV disminuye, lo que resulta en una impresión precisa pero menos secado de tinta. Por lo tanto, es necesario resolver exhaustivamente el problema, como aplicar tinta como una capa base, seleccionar tinta adecuada para el material o cambiar la secuencia de color de impresión, tinta de impresión que no es fácil de secar primero, etc.
tres
Pobre corte de material
La superficie desigual del material puede causar sobreimpresión y desalineación durante la impresión. Si el ancho del material es suficiente, el corte secundario se puede realizar cortando 2 mm de cada lado; Si el ancho del material no es suficiente, el material solo se puede reemplazar.
cuatro
Tensión material inconsistente
Los materiales de película delgada son altamente sensibles a la tensión. Si la tensión en ambos extremos del material no es consistente, es fácil de desviarse durante la impresión, lo que resulta en una sobreimpresión inexacta. Por lo general, si un lado del material es plano y el otro lado está apretado, aparecerán bordes de hoja de loto. En este momento, se recomienda utilizar una máquina de impresión de alimentación de papel continua con equipos de corrección para el recubrimiento en línea para reducir la sobreimpresión inexacta.
cinco
Error de espesor del material
Hay una desviación en la cantidad de adhesivo aplicado a los materiales adhesivos -, y a veces una gran desviación en la cantidad de adhesivo aplicado puede causar errores de espesor en ambos extremos del material, lo que resulta en la desviación de la impresión y que afecta la precisión de la exceso de presentación. En este punto, es necesario reemplazar el material o reducir su tamaño para su uso.
Glue de desbordamiento de corte de corte
uno
El pegamento es demasiado grueso o demasiado suave
El pegamento es duro y no es fácil de desbordamiento, pero reducirá la fluidez y la viscosidad; Si es demasiado suave, es fácil de desbordar pegamento. La cantidad general de recubrimiento adhesivo para materiales adhesivos de película delgada es de 16 g/m ², y el recubrimiento excesivo a menudo puede causar desbordamiento de pegamento. Por lo tanto, se recomienda prestar atención a estos dos puntos al elegir este tipo de material para recubrir en línea.
2
Tensión de bobinado excesivo
Los materiales de película delgada tienen una mala adhesión con adhesivo, y cuando la tensión del devanado es demasiado alta, es fácil causar desbordamiento adhesivo en los cuatro lados de la etiqueta. En este punto, es necesario reducir la tensión del devanado.
tres
Problema de cuchillo de corte de die
A veces hay un desbordamiento de pegamento en uno o ambos lados de la etiqueta, que principalmente es causado por el cuchillo de corte, como el desgaste severo en ciertas partes de la matriz -} de corte. En este punto, es necesario reemplazar la cuchilla de corte Die -.