¿Cómo resolver el problema de las burbujas de aire en productos adhesivos? ¡Un resumen integral de la experiencia de un maestro de pegamento vinculante!

Con el desarrollo continuo de la tecnología de impresión, la vinculación del adhesivo inalámbrico ocupa una posición importante en los libros de texto, las ayudas de enseñanza y la unión de libros debido a su alta eficiencia de enlace y bajo costo. Sin embargo, el problema de las burbujas de aire en la parte posterior de los productos adhesivos siempre ha afectado a varias compañías de impresión. Este problema no solo reduce la firmeza y la vida útil de los libros, sino que también afecta seriamente la calidad de la apariencia de los libros, lo que lleva a quejas y rendimientos de los clientes, lo que provoca pérdidas económicas a la empresa.
El autor tiene muchos años de experiencia en la operación de las líneas de enlace de unión adhesiva. A través del aprendizaje continuo y en - análisis de profundidad de todo el proceso de unión adhesiva, el autor explorará las causas de las burbujas de aire desde múltiples perspectivas, como el equipo, el proceso, los materiales y la operación, combinados con casos de producción reales y propondrá sugerencias para optimizar el proceso de unión adhesiva. El objetivo es proporcionar soluciones prácticas y factibles para la industria de la impresión y mejorar la calidad general de los productos de unión adhesiva.
La manifestación de burbujas de aire en productos adhesivos
Las burbujas de aire en productos adhesivos aparecen principalmente como pequeños agujeros o burbujas en forma de panal obvio en la parte superior e inferior del libro, y hay una sensación de desigualdad al presionar la parte posterior del libro con fuerza. Las manifestaciones específicas son las siguientes:
01/Distribución desigual del adhesivo de fusión en caliente
Como se muestra en la Figura 1, en la capa adhesiva curada, hay vacíos obvios formados por burbujas, o puntos en blanco en algunas áreas que están completamente descubiertas por el adhesivo de fusión caliente. Las burbujas causan un área de unión insuficiente en el área, y la parte hueca pierde por completo su fuerza de unión. Al cortar el libro desde la mitad de la parte posterior, se puede ver que no hay una cubierta adhesiva de fusión caliente o el adhesivo de fusión caliente no es sólido en algunas áreas de la parte posterior, y hay vacíos.
Figura 1: El adhesivo en la parte posterior del libro es delgada y tiene vacíos
02/espesor de capa adhesiva inconsistente
Este problema hace que la superficie del libro vuelva a ser desigual (ondulada), manifestada como ondulaciones irregulares, abuletas o depresiones en la superficie curada del libro, ya no en un estado liso y uniforme (como se muestra en la Figura 2), y también puede haber diferencias significativas en el espesor de la capa adhesiva en la parte superior y la parte superior de la libro (como se muestra en la Figura 3).

Figura 2: La superficie del libro es desigual y desigual

Hay una diferencia significativa en el grosor de la capa adhesiva entre la parte superior e inferior de la Figura 3
El impacto de las burbujas de aire en la calidad de los productos adhesivos unidos
01/afecta la apariencia del producto
Una es causar la desigualidad general o la depresión parcial del libro, lo que afecta la planitud y la belleza general del libro. El segundo son las burbujas de aire en el cielo y los pies, que afectan los sentidos de lectura de los clientes o lectores.
02/La cavitación severa afecta la firmeza
Las burbujas de aire severas forman un pegamento vacío, lo que hace que las páginas sean fáciles de separar, carecen de firmeza y no cumplan con los estándares de prueba de tracción. En casos severos, puede causar graves accidentes de calidad, como la rotura del libro y las páginas sueltas.
03/causar devoluciones y quejas de los clientes
Las burbujas de más de 1 mm de tamaño en la parte superior e inferior del producto pueden provocar devoluciones de clientes, quejas o incluso penalizaciones, lo que puede afectar la reputación de la compañía. Si las burbujas de aire son particularmente severas, el producto será juzgado como no calificado en la inspección de calidad, lo que tendrá un grave impacto en la reputación de la empresa.
Análisis de las causas de las burbujas de aire en productos adhesivos
01/ajuste inadecuado del mecanismo de pegado
(1) Control inadecuado de la temperatura adhesiva: la temperatura adhesiva excesiva o insuficiente puede afectar directamente la fluidez y la viscosidad del adhesivo de fusión en caliente, lo que resulta en un recubrimiento desigual y que afectan la calidad del recubrimiento del núcleo del libro. La diferencia en el número de láminas impresas también puede afectar el tiempo de curado y enfriamiento del adhesivo de fusión en caliente, por lo que es necesario ajustar la temperatura adhesiva de acuerdo con los cambios de temperatura estacionales y ambientales.
(2) Posición de altura inapropiada de la rueda de pegamento: si la rueda de pegamento es demasiado alta o demasiado baja, causará una distribución desigual del adhesivo de fusión en caliente, lo que resulta en un pegamento vacío y afectará la resistencia de unión del libro.
(3) Espesor inapropiado y viscosidad del adhesivo de fusión caliente: el grosor de recubrimiento debe ajustarse de acuerdo con el grosor del libro, generalmente controlado dentro del rango de 1.0 ± 0.2 mm (ajustado de acuerdo con el grosor del núcleo del libro, como se muestra en la Figura 4 donde el grosor adhesivo es demasiado delgado). La viscosidad inapropiada del adhesivo de fusión en caliente también puede afectar la uniformidad y la adhesión del recubrimiento.

Figura 4: El grosor de la capa adhesiva es demasiado delgada
(4) Si la rueda de pegamento se rompe en la posición incorrecta, causará una falta de pegamento en la parte posterior del libro (como se muestra en la Figura 5).

La posición del caucho roto en la rueda de goma en la Figura 5 es inexacta, y no hay líquido adhesivo al pie
02/ajuste inadecuado del cortador de molienda
(1) La cuchilla trasera de molienda se usa severamente, y si la superficie del libro hacia atrás después de la molienda no se molesta, desigual o tiene fragmentos molidos, afectará la calidad del recubrimiento adhesivo (como se muestra en la Figura 6).

Figura 6: La superficie del libro no se fresa limpia
(2) La brecha entre la cuchilla trasera de la fresación y la placa de presión es demasiado grande, lo que puede hacer que el final del bloque del libro se curva y resulte en la fresación desigual.
(3) Ajuste inadecuado de la distancia vertical desde el plano horizontal de la cuchilla de la espalda de la fresado a la abrazadera del libro: si la distancia es demasiado grande, la parte expuesta de la unión carecerá de una cierta cantidad de presión de tensión, lo que causará aflojamiento entre las láminas de papel, aumentará la profundidad de la penetración de la fusión en caliente y aumentará el grosor de la parte posterior del libro. Esto hará que el grosor de la unión sea mayor que el de la incisión, lo que resulta en defectos como burbujas de aire, arrugas y arrugas de arco en el libro, y también dificulta cortar el producto terminado; Si la distancia es demasiado pequeña, afectará la profundidad de penetración del adhesivo de fusión en caliente y afectará la resistencia a la unión.
03/ajuste insuficiente del mecanismo de formación de paletizantes
(1) Altura o equilibrio inapropiado del mecanismo de paletización: si todas las burbujas aparecen en la parte posterior del libro, la altura del mecanismo de paletización debe ajustarse; Si hay burbujas de aire en la parte superior o inferior del suelo, se debe usar un nivel para ajustar el equilibrio del soporte.
(2) Cuando el tiempo de acción de sujeción del mecanismo de formación de paletizantes no coincide: "arriba primero, luego sujetar", "abrazar primero, luego superior" o "suplicar simultáneamente", también puede causar burbujas de aire. En este momento, es necesario ajustar el tiempo de acción de sujeción de la paletización.
04/selección de papel incorrecta y plegamiento
(1) Papel liviano: el papel liviano es más suave que el papel laminado ordinario, y las páginas no están completamente aplanadas, formando bolsillos de aire que pueden causar fácilmente burbujas de aire en la parte posterior del libro.
(2) La diferencia en el peso del papel entre la cubierta y el texto principal: usar papel con un peso de 200 g/m2 o más para la cubierta mientras se usa papel con un peso de 65 g/m2 o menos para el texto principal puede hacer que la cubierta arrastre el contenido después de estar configurado, lo que resulta en burbujas de aire en la parte posterior del libro.
(3) Plegamiento y apilamiento inadecuados: el plegamiento o apilamiento inadecuado puede causar pliegues o superficies desiguales en la portada del libro (especialmente los libros de libros rizados), lo que puede provocar una adhesión desigual de adhesivo en caliente y formación vacía en la parte posterior del libro.
05/ajuste de ranura inadecuado
(1) El espacio y la profundidad de las ranuras no cumplen con los requisitos estándar, lo que puede conducir a un llenado insuficiente del adhesivo en la parte posterior del libro, lo que resulta en burbujas de aire en la parte posterior del libro.
(2) El cuchillo de ranura se usa severamente, y la profundidad de la ranura en la superficie posterior del libro varía. El adhesivo de fusión en caliente no es fácil de llenar, lo que afectará la calidad del recubrimiento adhesivo (como se muestra en la Figura 7).

Figura 7: El cuchillo de ranura se usa severamente, y la profundidad de la ranura en la parte posterior del libro varía
(3) El ángulo entre el cuchillo de ranura y el retroceso del libro es incorrecto, lo que puede hacer que los trozos de papel y los pelos de papel bloqueen la ranura después de la ranura, lo que hace que sea imposible que el adhesivo de fusión caliente penetre en la ranura, lo que resulta en un pegamento insuficiente y desigual en el libro, lo que lleva a las burbujas de aire en el libro.
06/ajuste inconsistente de la fuerza de sujeción de clips de libro
Cuando la fuerza de sujeción de cada clip de libro en la máquina de unión de pegamento es inconsistente, el núcleo del libro puede ser arrastrado fácilmente por la placa de presión a través de la estación de molienda en el clip del libro con muy poca presión, lo que hace que la fresación sea desigual (inclinada). Después de pasar por el surco, la profundidad del surco en la parte delantera y posterior del núcleo del libro será inconsistente, y la fuerza de apoyo también estará desequilibrada, lo que dará como resultado burbujas de aire en la parte posterior del libro.
07/Uso incorrecto del adhesivo de fusión en caliente
(1) No seleccionar el tipo correcto de adhesivo de fusión en caliente basado en el tipo de papel: los diferentes tipos de papel deben usar el tipo de adhesivo de fusión caliente correspondiente, como el papel de cobre placa, que debe usar adhesivo de placa de cobre. No se permiten la mezcla de diferentes tipos de adhesivo de fusión caliente (la olla de pegamento debe limpiarse a fondo al cambiar el adhesivo), de lo contrario causará adhesivo desigual en la parte posterior del libro, lo que resulta en burbujas.
(2) La velocidad de la máquina no coincide con el adhesivo de fusión en caliente: el tiempo de curado de alto - adhesivo de velocidad es 3 - 5 segundos y el tiempo de apertura es de 5-7 segundos; El tiempo de curado del adhesivo de baja velocidad es de 8-13 segundos y el tiempo de apertura es de 9-15 segundos. La selección inadecuada del adhesivo de fusión en caliente, demasiado rápido o demasiado lento, el tiempo de curado y el tiempo de apertura, también puede afectar la calidad del adhesivo y causar burbujas de aire.
(3) Calidad inestable del adhesivo de fusión en caliente: algunos adhesivos de fusión en caliente tienen mala calidad y altas impurezas, lo que puede hacer que las impurezas se adhieran a la caña de calentamiento de la olla de pegamento o bloqueen la manguera de goma y la rueda, lo que resulta en un pegamento desigual y la generación de burbujas de aire.
Solución para burbujas de aire en productos adhesivos
01/optimización y ajuste de estándares de mecanismo adhesivo
(1) Ajuste la temperatura del pegamento: ajuste la temperatura del pegamento de acuerdo con la temperatura ambiente para garantizar que la diferencia de temperatura se controle dentro de ± 5 grados. Por ejemplo, la temperatura del pegamento se puede establecer en 160 grados en verano y aumentar a 170 grados en invierno.
(2) Ajuste la posición de altura de la rueda de goma: verifique y ajuste la altura de la rueda de goma superior y la rueda de goma uniforme para asegurarse de que la presión de la rueda de goma sea uniforme y apropiada, evitando ser demasiado alta o demasiado baja.
Sugerencia para 1 # Pot de pegamento inferior: la distancia entre la primera rueda de pegamento y el núcleo del libro es de 0.50-0.80 mm; La distancia entre la segunda rueda de pegamento y el núcleo del libro es de 0.80-1.00 mm; y la distancia entre la rueda de pegamento uniforme y el núcleo del libro es 0.85-0.90 mm.
Sugerencia para la olla de pegamento inferior de 2 #: la distancia entre la primera rueda de pegamento y el núcleo del libro es de 0.80-1.00 mm; La distancia entre la segunda rueda de pegamento y el núcleo del libro es de 1.80-2.00 mm; y la distancia entre la rueda de pegamento uniforme y el núcleo del libro es de aproximadamente 2.00 mm

(3) Optimice el grosor y la viscosidad del adhesivo de fusión en caliente: ajuste el grosor de recubrimiento de acuerdo con el grosor del libro, elija un adhesivo de fusión caliente de calidad estable y ajuste la posición de la ruptura de la rueda de pegamento. El grosor del libro, el grosor de la capa adhesiva y la referencia para las instrucciones son la siguiente: si el grosor del libro es inferior a 10 mm, el grosor de la capa adhesiva recomendada es 0.6-1.0 mm. Los libros delgados deben evitar endurecer la columna debido al grosor excesivo de la capa adhesiva; El grosor del libro es de 10-30 mm, y el grosor de la capa adhesiva recomendada es de 1.0-1.5 mm. Para libros de grosor medio, es necesario considerar tanto la permeabilidad como la fuerza del adhesivo de fusión caliente; Si el grosor del libro es superior a 30 mm, se recomienda usar un grosor de la capa de pegamento de 1.5-2.0 mm. Para libros gruesos, es necesario aumentar la cantidad de pegamento para llenar el surco del libro, y también cooperar con el proceso de extracción de ritmo (profundidad de ritmo mayor o igual a 1.5 mm).
02/Mejora del proceso de revestimiento
(1) Inspeccione regularmente la cuchilla de revestimiento: el estándar de inspección es que la apariencia está libre de defectos, el borde de la cuchilla no está pasivado y el efecto de fresado (planosidad del libro, rugosidad) y los parámetros del proceso (consistencia de profundidad) se verifican integralmente. Si es necesario, la cuchilla puede ser molida o reemplazada (como se muestra en la Figura 8).

Figura 8 Inspección regular del borde de la cuchilla trasera de fresado
(2) Ajuste la brecha entre el cortador de molienda y la placa de presión: ajuste la brecha entre los cortadores delanteros y traseros y la cuchilla de revestimiento de fresado a 0.1-0.3 mm (según la medición real con un medidor de sensor), con un máximo de 0.3 mm, para garantizar que el libro de libros molido sea plano (como se muestra en la Figura 9).

Figura 9 Ajustar la brecha entre el cortador de molienda y la placa de presión
(3) Corregir la distancia vertical desde el plano horizontal del cortador de frescura posterior al borde inferior del clip del libro: corrija correctamente la parte expuesta del clip del libro en la encuadernación del núcleo del libro, generalmente se recomienda que sea de 10 mm. La parte expuesta del enlace=cantidad de fresado +10 mm. Si la parte expuesta de la unión es de 13 mm, entonces la cantidad de fresado es de 3 mm.
(4) Profundidad de fresado: Generalmente, el grosor de papel es de 1.5-3.0 mm (el papel 80 g/m2 tiene aproximadamente 2.0-2.5 mm de espesor). Tome los núcleos de los libros de desechos para la fresado de prueba y verifique si la profundidad de la fresación es uniforme (la diferencia de profundidad menor o igual a 0.1 mm está calificada).
03/Ajuste del mecanismo de formación de paletizantes
(1) Ajuste la altura del mecanismo de formación de paletizantes: ajuste la altura del mecanismo de formación de paletizantes de acuerdo con la cantidad de extensión de deslizamiento del libro. Tomando el modelo de precisión Cambridge 12000 como ejemplo, el núcleo del libro trasero fresado se detiene en una posición cero por encima de la tabla de envasado. En este momento, la tabla de embalaje está en el punto más alto, y la distancia desde la superficie de trabajo de la inserción del riel de guía a la placa de voltaje baja - de la tabla de envasado es de 138.5 mm, con un error de 0.1 mm. En este momento, la altura del mecanismo de moldeo de soporte es tan sólido como el libro después de pegar.
(2) Ajuste el equilibrio del mecanismo de formación de paletizantes: ajuste el equilibrio de la paletización de acuerdo con la posición de las burbujas de aire en la parte superior e inferior del libro, asegurando la formación uniforme del libro con un error delantera a espalda de 0.1 mm (como se muestra en la Figura 10).

Figura 10 Ajuste el equilibrio del mecanismo de formación de paletizantes
04/medidas de proceso de optimización en papel
(1) Medidas de optimización para papel liviano: es necesario compactar y agrupar papel liviano antes de la unión, y dejarlo durante más de 8 horas; Elija el adhesivo de fusión caliente apropiado; Ajuste la velocidad, la presión y otros parámetros de la máquina de unión adhesiva adecuadamente para asegurarse de que el adhesivo de fusión en caliente se distribuya uniformemente y se penetre completamente.
(2) Control de planitud de las etiquetas de los libros: ajuste el nivel de la plataforma de etiquetas de libros para garantizar la planitud de la fresación y la profundidad del surco, asegurando que las etiquetas de los libros estén ordenadas, sin arrugas ni rizos.
(3) En la etapa inicial de la comunicación con la editorial, se recomienda minimizar el uso de papel con una diferencia significativa de peso entre la cubierta y el núcleo del libro al seleccionar materiales para el diseño. Si es realmente necesario durante el proceso de diseño, se recomienda aumentar el uso de insertos o revestimientos para hacer la transición de la tensión entre los dos.
05/ajuste del mecanismo de ranura
(1) Aumente la profundidad del surco a alrededor de 1.2 mm y asegúrese de que el adhesivo de fusión caliente penetre completamente en el surco.
(2) Controle el espacio de ranura entre 5.0-7.0 mm.
(3) Inspeccione y reemplace regularmente el cortador de ritmo de la molienda y el bloque de cizallamiento de la molienda de la ranura a tiempo.
(4) El requisito estándar para el espacio de ranura es 5.0-7.0 mm; El requisito estándar para la profundidad de la ranura es 1.5 ± 0.5 mm.
06/Libro Ajuste de la fuerza de sujeción
(1) Determine la relación entre el grosor del libro y la fuerza de sujeción, con referencia a los estándares que se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1 Relación entre el grosor del libro y la fuerza de sujeción

(2) Los diferentes dispositivos pueden detectar datos de libros a través de sensores de espesor, y el controlador coincide automáticamente con el desplazamiento de la placa de sujeción para controlar con precisión la brecha de sujeción. Por ejemplo, cuando se detecta un grosor de libro de 15 mm, la placa de sujeción se mueve a un espacio de la cantidad de compensación adhesiva de 15 mm+(aproximadamente 0.5 mm). O al ajustar la presión de resorte de torsión de cada clip de libro en el host, la fuerza de sujeción de cada clip de libro puede ser consistente.
(3) Si la contracción del núcleo del libro después de sujeción es inferior o igual a 2.5 mm, está calificada. La parte posterior del libro se inspecciona al azar para defectos como arrugas, burbujas, raíces de pegamento expuestas y pegamento de desbordamiento.
La solución al problema de las burbujas de aire en productos adhesivos debe comenzar desde múltiples aspectos, como equipos, procesos, materiales y operaciones. A través del análisis sistemático y la optimización, la estabilidad de la calidad del producto adhesivo puede mejorarse de manera efectiva. La solución descrita en este artículo ha sido validada en la producción real, con el objetivo de proporcionar ideas para que los compañeros resuelvan problemas de proceso de enlace inalámbrico, y tiene un valor de referencia para líderes de máquinas vinculantes y técnicos de calidad.