¡Subvirtiendo la tradición! ¿Conoce estas innovaciones tecnológicas en los rodillos anilox?
Los rodillos anilox a menudo se denominan el "corazón" de la impresión flexográfica, ya que pueden medir con precisión la cantidad de tinta entregada a la plancha de impresión y finalmente transferida al sustrato. Su principio de funcionamiento parece simple, pero con la continua evolución de la impresión de envases y etiquetas, existe una demanda constante de innovación en la tecnología de rollos anilox.
En el estrecho-mercado de impresión de bobina actual, se espera que las empresas de impresión proporcionen tiradas más cortas, impresiones de mayor-calidad y soluciones sostenibles, manteniendo al mismo tiempo el tiempo de funcionamiento normal y la eficiencia, lo que hace que el papel de los rodillos anilox sea más crítico que nunca. Los avances en la tecnología de fabricación y grabado están redefiniendo la forma en que los impresores ven los rodillos anilox.
Tecnología de grabado láser
Una de las mayores transformaciones en el campo de la fabricación de rodillos anilox proviene del grabado láser. Los primeros rodillos anilox grabados mecánicamente han sido reemplazados desde hace mucho tiempo por rodillos-recubiertos de cerámica-grabados con láser, que ofrecen una precisión extremadamente alta. Hoy en día, los proveedores superan continuamente los límites de la tecnología láser para grabar células más finas, profundas y uniformes.
Por ejemplo, los sistemas láser de fibra multi-haz pueden lograr un grabado de alta-definición y una mejor uniformidad en toda la superficie del rollo. Esto da como resultado una calidad de impresión más limpia, menos ganancia de punto y mayor repetibilidad. Además, el avance en la precisión del grabado ha enriquecido las formas de las células-células alargadas, patrones de canales o formas híbridas. Estas formas están especialmente diseñadas para optimizar la transferencia de tinta para aplicaciones específicas, logrando los efectos visuales requeridos por las marcas y minimizando el desperdicio mediante un control preciso de la tinta.
Tecnología de grabado híbrido XCAT
Desde principios de la década de 2000, la tecnología de grabado ha mostrado diversas diferencias en diversas aplicaciones de producción. Como vemos en el mercado actual, desde etiquetas y envases flexibles hasta envases corrugados, ningún patrón de celda grabado puede manejar bien múltiples aplicaciones o resolver múltiples problemas.
La tecnología de grabado híbrido XCAT, introducida por la empresa estadounidense Harper Corporation, es una nueva generación de tecnología de grabado destinada a resolver el problema de la nebulización de tinta. Es bien-conocido que la nebulización de tinta es un defecto de impresión común en la impresión flexográfica, donde pequeñas gotas de tinta salpican desde el rodillo anilox o la cámara de la rasqueta sobre el sustrato, creando manchas, rayas o efectos borrosos visibles.
La tecnología de grabado de pantalla híbrida XCAT es una mejora basada en la técnica de grabado de pantalla hexagonal de 60 grados. Es un patrón de pantalla híbrido que utiliza canales de 60 grados y grabado debajo de los canales, lo que puede lograr una buena transferencia de tinta, y la parte inferior de las celdas de la pantalla puede controlar mejor la tinta. Es adecuado para todas las aplicaciones, desde grandes áreas sólidas hasta impresión en cuatro-colores. Para recubrimientos gruesos, la tecnología de grabado de pantalla híbrida XCAT también mejora la transferencia de tinta y, debido a la fluidez mejorada, reduce el atrapamiento de aire, lo que significa menos burbujas de tinta.
Tecnología de grabado de pantalla serpentina abierta GTT 2.0
La tinta UV se diferencia de las tintas a base de solvente-o de agua-en que tiene una mayor viscosidad y es más difícil de transferir, especialmente cuando se utilizan celdas de rodillos de grabado de serigrafía cerradas- tradicionales, que fácilmente causan salpicaduras de tinta. Para abordar este problema, algunas imprentas han adoptado medidas temporales efectivas, como reemplazar la rasqueta, ajustar la velocidad de la imprenta, aumentar la temperatura o volver a-pulir el rodillo grabado. Sin embargo, estos métodos no resuelven fundamentalmente el problema y, eventualmente, se vuelven a producir salpicaduras de tinta, lo que lleva a una reducción de la productividad y un aumento del desperdicio.
La tecnología de grabado en serigrafía serpentina abierta GTT 2.0 es una tecnología patentada de Apex, que ha cambiado revolucionariamente las celdas del rodillo grabado, rompiendo una vez más el cuello de botella de la aplicación de los rodillos grabados y sentando una base sólida para el desarrollo futuro de la impresión flexográfica de alta-definición.
La tecnología de grabado de celdas serpentinas abiertas GTT 2.0 utiliza un proceso de producción diferente al de los rodillos de huecograbado tradicionales. Emplea cerámicas-de mayor-densidad para el recubrimiento y el grabado láser continuo y consistente. La mayor ventaja de esta tecnología es que ya no atrapa la tinta en celdas hexagonales cerradas, lo que evita la acumulación de tinta en la fuente, mejora el flujo de tinta, hace que la impresión en cuatro-colores sea más estable y reduce el tiempo de preparación de la impresión. Ofrece un mejor rendimiento de impresión, reduce la configuración de los rodillos de huecograbado, proporciona un rendimiento de entintado más suave, ahorra significativamente el uso de tinta mientras logra la misma densidad, reduce las paredes laterales de las celdas, aumenta la durabilidad de la placa y permite que la rasqueta logre buenos efectos de entintado con una presión muy ligera. Tanto el desgaste de la racleta como del rodillo de huecograbado se reducen considerablemente, alargando su vida útil. Las celdas serpentinas abiertas alivian fundamentalmente el problema de las salpicaduras de tinta con tintas UV.
Dirección tecnológica futura para los rodillos de huecograbado
Con la implementación gradual de conceptos de desarrollo sostenible, los rodillos de huecograbado reducirán la posibilidad de desperdicio de tinta mediante una entrega precisa de tinta, reducirán el uso gracias a una mayor durabilidad y dependerán menos de productos químicos fuertes mediante la limpieza con láser, reduciendo así el impacto ambiental en los talleres de impresión... una serie de cambios tecnológicos están practicando la responsabilidad ambiental.
En el futuro, la innovación de los rodillos de huecograbado se integrará aún más con la impresión digital. A medida que las prensas híbridas se vuelven más comunes, los rodillos de huecograbado deberán coordinarse con las unidades de impresión digital, equilibrando la transferencia de tinta con los estándares de calidad digital. Los avances en la tecnología láser pueden permitir que las estructuras celulares optimicen dinámicamente la liberación de tinta para múltiples aplicaciones, reduciendo aún más los requisitos de inventario. Además, con una mayor automatización, podemos esperar que los rodillos de huecograbado se integren en configuraciones de prensa totalmente automatizadas, donde los sistemas robóticos se encargan de la identificación, la instalación y la limpieza. Desde una perspectiva de sostenibilidad, la investigación de materiales alternativos y revestimientos-ecológicos podría redefinir los estándares de durabilidad y reciclabilidad.
En resumen, los rodillos de huecograbado seguirán desarrollándose en sincronía con los procesos de impresión flexográfica. Mientras los propietarios de marcas exijan mayor calidad, tiempos de entrega más rápidos y mayor sostenibilidad, la tecnología de rodillos de huecograbado seguirá innovando para satisfacer las -necesidades siempre cambiantes de sus clientes de etiquetas.