Precauciones de impresión en colores planos en el diseño de empaque del producto
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Con el fin de aumentar el efecto general de los envases, muchos clientes diseñarán un color plano grande al diseñar el empaque. Si no se controla bien durante el proceso de impresión, reducirá en gran medida el grado del producto, lo que afectará al producto en el mercado. Competitividad Por lo tanto, el control de calidad de las materias primas y la calidad técnica de los operadores deben ser estrictamente necesarias durante la impresión.
1. El color de cada lote o el mismo lote es inconsistente
(1) Cuando se realiza la primera prueba, se deben registrar en detalle el ángulo del raspador y la relación de tinta.
(2) Control de preimpresión, ya que la tinta de color plano generalmente se ajusta automáticamente, es necesario garantizar la desviación de la tinta utilizada, la relación es precisa, la bandeja de tinta. La varilla de tinta se agita y la bomba de tinta se limpia. La tinta restante utilizada en el tiempo anterior debe aumentarse a la tinta nueva, y el registro del raspador debe ajustarse de acuerdo con el registro y la viscosidad de la tinta.
(3) Es necesario controlar la viscosidad de la tinta durante la impresión. Se recomienda aumentar el número de mediciones manuales o preparar el instrumento de seguimiento y ajuste automático para el grado de adhesión.
2. Transferencia desigual de tinta
(1) En la graduación de color, el tipo de tinta debe reducirse al mínimo. Los dos colores se pueden usar sin los tres colores. Las tintas de diferentes fabricantes no se pueden mezclar. Después de la preparación, la mezcla debe agitarse completamente y agregarse con metil etil cetona apropiada. Disuelto Al agregar la solución, debe agregarse lentamente y agitarse uniformemente para evitar el deterioro de la solubilidad causado por el impacto con la solución, y la estructura de la tinta se destruye, lo que ocasiona una transferencia deficiente.
(2) Reduzca el ángulo de la cuchilla y la presión de la cuchilla (más sobre los colores planos transicionales).
(3) Patrón de agua
Aumenta la viscosidad de la tinta, porque la versión de color directo es más profunda, generalmente 30-35um, por lo que la mancha de tinta será demasiado baja, habrá marcas de agua, se recomienda usar la velocidad de 120-150 m / min 22 segundos - 20 segundos (Zahn 3 taza)
3. sarga con sangría
(1) Reduzca la presión del rodillo de sangría.
(2) La presión del rodillo de estampado es suave, y el rodillo de estampado de repuesto tiene una dureza de 75 Shore.
4. La resistencia al despegue es insuficiente y la velocidad de inmersión
Debido a que el color directo generalmente representa el 40% -60% del paquete completo, o incluso más. Por lo tanto, la resistencia al despegue del color directo debe ser buena y puede controlarse desde los siguientes aspectos.
(1) La tensión superficial del sustrato debe cumplir los requisitos y no debe ser inferior a 38 dinas / cm.
(2) Seleccione la tinta adecuada para el tipo de sustrato.
(3) El disolvente con baja tensión superficial se selecciona para reducir la tensión superficial de todo el sistema de tinta, mejorando así la humectabilidad del sustrato.
(4) Aumente el calor y el volumen de aire del horno. Si el calor del horno es pequeño, la cantidad de aire es pequeña, y la cantidad de tinta en el color directo es grande, lo que puede causar adherencia y descamación insuficiente.
En resumen, para controlar el color del color directo, debemos resumir cuidadosamente y mejorar la comprensión de la calidad de los operadores, y administrar cuidadosamente cada nivel para lograr la excelencia.