Algunas experiencias en el control de calidad de la impresión flexográfica.
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Primero, use el rodillo anilox razonablemente
Para la impresión flexográfica, es especialmente importante usar el rodillo anilox de manera correcta y razonable. En el caso de la impresión de capas, el número de líneas del rodillo anilox es generalmente alto, lo que garantiza que el área de apertura del agujero negro sea más pequeña que el área del área de puntos del área más pequeña en la placa de impresión. En general, el número de líneas del rodillo anilox es de 3 a 5 veces mayor que la malla de la placa, y es preferible controlar que la cantidad de suministro de tinta sea inferior al 5% de la cantidad real de tinta de impresión. Para que el rodillo anilox tenga una cantidad precisa de transferencia de tinta, el rodillo anilox se debe limpiar con regularidad, y existen varios métodos de limpieza, como quemar, punzonar, cepillar y pegar. Para evitar que la suavidad del material de impresión sea deficiente, el efecto de impresión es deficiente, y el barniz incoloro y el diluyente acuoso se utilizan una vez, y el efecto de impresión puede ser mejor después del fondo. Además, intente usar un rodillo de placa con una pequeña circunferencia, de modo que el rodillo de placa y el rodillo anilox tengan más contacto, lo que reduce el fenómeno de que el rodillo de placa sea demasiado grande y haga que la tinta se seque sobre la placa.
En segundo lugar, debemos prestar atención a la producción de cable de red en color.
En la producción de cable de red de color flexográfico, los problemas de compresión de tono, reproducción de tono, balance de grises, etc. deben considerarse en el proceso de separación de color, para adaptarse a las características de la impresión flexográfica.
Hay muchos factores que causan la ampliación de puntos en el proceso de impresión flexográfica, como la precisión de la máquina de impresión, la racionalidad del suministro de tinta, el ajuste de la presión de impresión, la calidad del material de impresión, el control de la viscosidad de la tinta y el valor de pH, etc., que deben basarse en la situación real de la producción. Haz la curva de ganancia de punto correspondiente.
En tercer lugar, controlar la expansión de los puntos de venta.
La ampliación del punto de control es una cuestión clave en el éxito de la impresión flexográfica, con especial énfasis en la presión mínima en la impresión flexográfica. La flexibilidad de la placa de impresión es un lado ventajoso de la impresión flexográfica, pero el control de la presión flexográfica es un lado más difícil. Como resultado de la expansión del punto, el resaltado se vuelve oscuro y el tono oscuro se convierte en el campo. Al ajustar la presión de impresión, se debe tener en cuenta que la presión del rodillo anilox y el rodillo de la placa debe ser lo más pequeña posible, y se garantiza la consistencia general de la presión de la máquina de impresión.
Cuarto, dominar la aplicación de tinta.
Durante más de cuatro años, se ha utilizado toda la impresión en tinta nacional y se ha aplicado muy bien. La clave principal para usar la tinta es controlar y mantener la viscosidad y el pH de la tinta. Es bueno para aplicar aditivos de tinta y dominar las reglas cambiantes de la tinta. Generalmente, se opera de acuerdo con las especificaciones técnicas proporcionadas por el fabricante de la tinta. La suavidad y la absorción de la tinta de diferentes entornos y sustratos deben ajustarse adecuadamente. La tinta que ha excedido la vida útil debe usarse con cuidado y racionalidad.