Algunas fallas y soluciones comunes para barniz UV
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Primero, el brillo no es bueno, el brillo no es suficiente
Razón principal:
1. La viscosidad del barniz UV es demasiado pequeña y el recubrimiento es demasiado delgado.
2. Dilución excesiva de disolventes no reactivos como el etanol.
3. El recubrimiento del aceite UV es desigual.
4. El papel es demasiado absorbente.
5. El rodillo anilox es demasiado delgado y el suministro de aceite es insuficiente.
Solución: Aumente adecuadamente la viscosidad y la cantidad de recubrimiento de barniz UV según las diferentes condiciones del papel. Para papel con alta absorción osmótica, se puede aplicar primero una capa de aceite base.
En segundo lugar, el secado no es bueno, el fotopolimerización no es exhaustivo, la superficie es pegajosa
Razón principal:
1. La intensidad de la luz ultravioleta no es suficiente.
2. La lámpara UV está envejeciendo y la fuerza se debilita.
3. El tiempo de almacenamiento del barniz UV es demasiado largo.
4. Agregue demasiado diluyente que no participe en la reacción.
5. La máquina es demasiado rápida.
Solución: cuando el requisito de velocidad de curado es inferior a 0,5 s, se debe garantizar que la potencia de la lámpara de mercurio a alta presión generalmente no sea inferior a 120 w / cm, y la lámpara debe actualizarse a tiempo, así que no espere para que sea reemplazado. Si es necesario, agregue una cierta cantidad de acelerador de curado con barniz UV para acelerar el secado.
En tercer lugar, la superficie del barniz UV de la materia impresa no se puede pintar, el cabello
Razón principal:
1. El barniz UV tiene una viscosidad baja y el recubrimiento es demasiado delgado.
2. La tinta contiene demasiado barniz o aceite seco.
3. La superficie de la tinta ha sido cristalizada.
4. Hay muchos materiales antiadhesivos (aceite de silicona y polvo) en la superficie de la tinta.
5. El rollo encolado es demasiado delgado.
Solución: Cuando se imprimen productos que requieren acristalamiento UV, es necesario tomar las medidas correspondientes para crear las condiciones. Al aplicar barniz UV, aplique más espeso. Si es necesario, resuelva el problema aplicando aceite o reemplazando el barniz especial.
Cuarto, el recubrimiento UV tiene manchas blancas y agujeros.
Razón principal:
1. El recubrimiento es demasiado fino.
2. El rodillo anilox es demasiado delgado.
3. Se agregan cantidades excesivas de diluyentes no reactivos como el etanol.
4. Hay muchos polvos en la superficie del material impreso.
Solución: El entorno de producción y la superficie del material impreso deben mantenerse limpios y aumentar el espesor del recubrimiento. También se puede añadir una pequeña cantidad de ayuda de suavizado. Se prefiere usar un diluyente reactivo que participe en la reacción.
Quinto, revestimiento superficial desigual, rayas y piel de naranja.
Razón principal:
1. La viscosidad del barniz UV es demasiado alta.
2. El rodillo de recubrimiento es demasiado grueso y no liso.
3. La presión no es uniforme.
4. La cantidad de recubrimiento es demasiado grande.
5. La propiedad de nivelación del barniz UV es pobre. Solución: Reduzca la viscosidad del barniz UV y reduzca la cantidad de recubrimiento. La presión se ajusta uniformemente. El rodillo de recubrimiento debe ser rectificado y pulido. Se puede añadir un agente de nivelación ligero.
Sexto, la adhesión del barniz de la ONU no es buena.
Razón principal:
1. La superficie de la tinta impresa se cristaliza.
2. El material auxiliar en la tinta de impresión no es adecuado.
3. El barniz UV en sí tiene una adhesión insuficiente.
4. Las condiciones de fotopolimerización no son adecuadas.
Solución: El proceso de impresión debe considerar las condiciones de acristalamiento por adelantado. Los productos impresos deben estar recubiertos con una base que mejore la adherencia.
Séptimo, barniz UV espesantes y geles.
Razón principal:
1. El tiempo de almacenamiento del barniz UV es demasiado largo.
2. El barniz no está completamente protegido de la luz.
3. La temperatura de almacenamiento es demasiado alta.
Solución: Preste atención al período de uso efectivo del barniz UV y evite estrictamente el almacenamiento de luz. La temperatura de almacenamiento es preferiblemente de 5 ° C a 25 ° C.
Octavo, el olor residual es grande.
Razón principal:
1. El curado en seco no está completo.
2. Insuficiente fuente UV o envejecimiento de la lámpara.
3. El barniz UV tiene poca resistencia a la interferencia de oxígeno.
4. El diluyente no reactivo en el barniz UV se agrega demasiado.
Solución: El barniz UV debe secarse y curarse a fondo. Y para fortalecer la ventilación, si es necesario, reemplazar la variedad de barniz UV.