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Soluciones a problemas cuando el proceso de laminación es problemático.

May 24, 2019 Dejar un mensaje

Soluciones a problemas cuando el proceso de laminación es problemático.

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Los principales factores que afectan la calidad de la película son:


1. tinta


Es necesario utilizar una película pre-recubierta. Es mejor utilizar tinta brillante y de secado rápido para la impresión. Sin embargo, no es recomendable utilizar más catalizador cuando se usa, de lo contrario, la superficie de la capa de tinta se cristalizará. Además, la viscosidad de la tinta y la diferencia en el contenido de aceite afectarán el efecto de filmación.


2. Recubrimiento adhesivo.


La capa adhesiva en la película de BOPP debe ser delgada y uniforme. Bajo la premisa de asegurar una adherencia firme, la película de revestimiento previo con un revestimiento delgado del adhesivo debe seleccionarse tanto como sea posible, de lo contrario, el efecto de fusión se verá afectado.


Laminando problemas comunes y soluciones.


1. El producto aparece copo de nieve.


(1) La presión del rodillo de goma no es suficiente, y la presión debe aumentarse adecuadamente.

(2) El gel en la película de precapa no está completamente fundido y puede resolverse mediante el siguiente método.

1 Aumente la temperatura de la película adecuadamente.

2 Aumente la zona de contacto entre la película y el rodillo de calentamiento para aumentar el grado de fusión de calor del adhesivo en la película a la misma velocidad.

3 Reducir la velocidad de la película.

(3) El polvo y las impurezas de la superficie recubierta de goma de la película recubierta deben eliminarse a tiempo.


2. Arrugas del producto.


(1) La presión del rodillo de goma es demasiado grande, lo que hace que la película se deforme, y la presión debe reducirse adecuadamente.

(2) La superficie del rodillo de goma está dañada o es irregular, y el rodillo de goma debe reemplazarse.

(3) El desequilibrio de presión entre el rodillo de goma y el rodillo de calentamiento debe ajustarse correctamente.

(4) Si la tensión en ambos lados de la película es inconsistente o hay un borde ondulado, se debe reemplazar el material de la película.


3. Producto rizo después de rajar


(1) Si la tensión de la película es demasiado grande, la película se estirará y se deformará, y el tornillo de tensión de la película deberá ajustarse.

(2) La tensión del bobinado es grande, por lo que la película y el papel se deforman al mismo tiempo, y el mecanismo de tensión del bobinado debe ajustarse.

(3) La humedad en el taller de producción debe controlarse en aproximadamente el 60%.

(4) El tiempo de secado es corto, y el tiempo de secado debe extenderse adecuadamente. Después de que el producto recubierto con película se haya secado y enfriado completamente en el rodillo de enrollado, la película se corta y se corta.


4. La unión no es fuerte, despojando


(1) La película de capa previa excede la vida útil y se reemplaza una nueva película de capa previa.

(2) Si la capa de tinta del material impreso no está seca, el tiempo de secado del material impreso debe prolongarse, especialmente al recubrir el material impreso especial.

(3) La presión de la película es pequeña, la velocidad es rápida y la temperatura es baja. La presión de la película se puede aumentar adecuadamente, la velocidad de la película se puede disminuir y la temperatura de la película se puede aumentar.

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