Pequeña colección de experiencias de impresión.
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Análisis y procesado de arrugas impresas en imprenta KBA.
Cuando la máquina de cuatro colores KBA Rapida 104 imprimió un papel recubierto con un peso base de 105 g / m2, la cola del papel mostró arrugas graves.
Desde el punto de vista del fenómeno de falla, se determina preliminarmente que las arrugas se generan después de la primera presión de combinación de color. Después del análisis, se sabe que antes de que el papel alcance el primer grupo de color, la irregularidad de la caries dental no puede sostener el papel, lo que hace que el papel se deslice en la caries dental, lo que resulta en una superficie irregular del papel, por lo que el primer color Combinación Las arrugas se generan al presionarlas. Más análisis, qué parte del problema del espacio está presente. En primer lugar, según el papel de transferencia, el dispositivo de entrega de la máquina de cuatro colores KBA Rapida 104 es un rodillo de doble descarga intermitente, seguido por un rodillo de transferencia de dientes de una sola hilera, y luego el papel ingresa a la unidad de impresión. Mueva la máquina, introduzca unas cuantas hojas de papel en los molares, intente frotar la cola del papel con la mano y descubra que hay varios colmillos en la muesca del rodillo del papel que no pueden sostener el papel. Aumente la fuerza de estos colmillos y ajústelos con la misma uniformidad de fuerza. Reiniciar y solucionar problemas.
Método de recuperación elástica para materiales de revestimiento.
El material de revestimiento dentro del cilindro de la mantilla de la máquina de impresión offset, como el fieltro y la lana peinada, pierde su elasticidad debido a la presión a largo plazo. Los siguientes métodos de tratamiento pueden usarse para restaurar la elasticidad original.
Sumerja el fieltro viejo y la lana finamente tejida en una solución de detergente en polvo con una temperatura del agua de 60 ° C durante 15 minutos. Después de que el agua esté fría, frote suavemente cada fieltro y lana peinada a mano. Si hay tintas y otra suciedad en ambos lados, intente enjuagar bien, luego enjuague con agua del grifo hasta que esté limpio. Exprima suavemente el agua y luego enjuague el fieltro limpio y la lana peinada al sol o séquela en un tambor de aceite o madera rugosa. Restaurar la elasticidad.
Al secar, tenga cuidado de no doblar el alambre fino, lo que hará que el fieltro y la lana peinada produzcan arrugas evidentes, lo que no es propicio para la carga del cilindro de la mantilla. Al mismo tiempo, los productos terminados de fieltro y lana finamente tejida se enrollan en una forma cilíndrica tanto como sea posible en el almacén y la colección del taller para evitar que las arrugas se doblen.
Sonido intuitivo
Cuando el fundidor de cuatro colores PZ4650 imprime un papel de revestimiento liviano con un peso base de 65 g / m2, el papel tiene un efecto de efecto fantasma lateral y arrugas en la punta de la superficie de transmisión del segundo grupo de colores.
Verifique la fuerza de las cavidades y la condición de la plataforma de ataque, y los tornillos de fijación de cada rodillo no están sueltos. Cuando el personal de mantenimiento ajustó la fuerza del cilindro de impresión a los dientes, la situación mejoró, pero después de un tiempo, la falla se recuperó.
La máquina se detuvo de nuevo para comprobar el cojinete abierto y no se encontró ningún problema. Sin embargo, cuando la máquina fue trotada, se escuchó accidentalmente que el diente fue atrapado y repentinamente liberado y cerrado. Sobre la base de este hallazgo, el personal de mantenimiento volvió a inspeccionar y encontró que el segundo enlace de mordaza del cilindro de impresión del grupo de color se desplazó a la superficie de operación, y el cojinete abierto se colocó en el panel de pared. Se analiza el motivo del desplazamiento. Resulta que la arandela y el anillo de retención del extremo de la biela fija de la superficie de transmisión se caen. En primer lugar, la biela se coloca en la posición adecuada en la superficie de conducción, luego se instalan la arandela y el anillo de seguridad, y se vuelve a encender el resorte, el efecto de impresión es bueno y no se producen sombras o arrugas.
Reconstrucción del rodillo de prensa offset JS2102
El rodillo de presión offset JS2102 tiene una alta tasa de fallas y el ajuste de mantenimiento es muy molesto. El principal fenómeno de la falla: los colmillos no están desgastados y los colmillos son desiguales. Al ajustar el ajuste fino del cable superior, no es la parte superior del bastidor o la parte superior del papel. Es difícil ajustarse a la posición correcta. Causa del mal funcionamiento: la abrazadera en el eje dental es expulsada por el cable superior y está a medio camino de la costura. En general, en este caso, la fábrica reemplazará la nueva abrazadera o usará el método de soldadura de reparación para llenar el hoyo pequeño. Pero, de hecho, estas soluciones no solo aumentan el costo de mantenimiento, sino que tampoco solucionan el problema real.
Según muchos experimentos, el autor encontró un método muy efectivo. Cuando repare la hilera de rodillos, primero doble todas las abrazaderas, encuentre unas bolas de acero de φ5.5mm, y use un taladro con un diámetro de 5mm para hacer un orificio redondo en la posición donde la abrazadera se empuja fuera del pozo, y en cada abrazadera Una bola de acero se coloca en el hoyo, y la bola de acero debe ser la mitad del plano. Es mejor aplicar un poco de mantequilla al cargar la bola de acero, de modo que la bola de acero no se caiga al instalar la abrazadera de soporte, y también puede desempeñar un papel de lubricante.
Después de la fila de rodillos modificada, incluso si se rompe el resorte, la bola de acero no se caerá, por lo que es segura y confiable. Su mayor ventaja es que alarga la vida de la hilera de rodillos.
Mantenimiento impresora monocromo
La máquina de impresión monocromática no comenzó a imprimir durante mucho tiempo después de que el mantenimiento de la temporada baja fuera normal. Después de eso, imprimió un lote de impresiones en pantalla plana en dos colores. Como no había lavado de autos antes de imprimir, se imprimió la tinta. Al imprimir, había un trozo de tinta de aproximadamente 2 cm2 en el centro de la impresión, que era más claro y más claro. Volvió a la normalidad. Comenzando desde el cilindro de la mantilla, se encontró que aunque la tinta en el rodillo de transferencia era uniforme, había un trozo de tinta en el rodillo de tinta que no estaba entintado y la posición axial era la misma que la de la impresión. Lo sentí suave cuando lo toqué con la mano. Resultó que el aceite goteaba sobre él. Dado que la operación de lavado del automóvil es demasiado complicada, el operador utiliza la pasta de limpieza para limpiar el lugar donde no está entintado el rodillo, y luego lo limpia con un paño seco, y el efecto es el mismo que el del freno.
Experiencia: cuando la prensa no funciona durante mucho tiempo, debe cubrirse con cartón o película de plástico para evitar que el polvo caiga sobre el rodillo y no produzca tinta. Además, se debe tener cuidado de no gotear el aceite en los rodillos.
Utilice pasta sucia para eliminar la suciedad
Parte gráfica de lo sucio
Al extraer las hojas impresas durante el proceso de impresión, se encontró que las partes impresas de la materia impresa estaban flotando (pegar). Después de detener la máquina, use un paño húmedo para quitar la pasta de limpieza, limpie la suciedad de la placa de impresión y luego con agua. Entonces comience a imprimir de nuevo. Al hacerlo, no solo es baja la eficiencia del trabajo, sino que también se reinicia, hará que el color de la tinta de la primera docena de impresiones sea más profundo y más productos de desecho. En el trabajo diario, el autor resume un método para eliminar la suciedad flotante de la placa de impresión sin detener la máquina y garantizar la continuidad de la impresión. Método específico: cuando la máquina de impresión se imprime normalmente, use un trapo húmedo para aplicar un poco de pasta de limpieza y limpie el rodillo del cubo de agua correspondiente de acuerdo con la posición sucia de la placa de impresión. La pasta de limpieza en el rodillo de la fuente de agua se transfiere al rodillo de cromo y al rodillo de humedecimiento. En el plato, la suciedad sucia en el plato desaparece. Al hacerlo, el efecto es muy bueno, ahorra tiempo y esfuerzo, y también mejora la eficiencia del trabajo.
La parte sin imagen está sucia
Si hay tintas en la dirección circunferencial de los dos extremos o un extremo de la placa de impresión, debe retirarse a tiempo. Uno, a medida que avanza la impresión, la tinta está sucia y, una vez que se extiende en el gráfico, produce desperdicio; en segundo lugar, la tinta se transfiere al cilindro de impresión mediante el cilindro de mantilla, y el cilindro de impresión de limpieza está muy limpio. Trabajo duro. En el pasado, la tinta en el rodillo de la fuente de tinta correspondiente a la parte sin imagen de la placa de impresión se "rompió" o se cortó el forro en la parte sin imagen del cilindro de mantilla. El efecto de usar el método anterior para eliminar la suciedad es muy bueno, pero se debe aumentar la cantidad de pasta de limpieza. Cuando se detiene la máquina, es necesario verificar si la presión del rodillo de impresión y el rodillo de humedecimiento en la placa de impresión están ajustados correctamente.
Solución al problema del stick de tinta en impresión offset.
En el proceso de impresión offset, a veces ocurre el problema de la barra de tinta, que afecta directamente a la calidad del material impreso. Hay muchos factores que causan que la tinta se pegue, pero se debe principalmente a un ajuste mecánico inadecuado y al daño a las piezas mecánicas.
1. Varilla de tinta causada por un ajuste mecánico inadecuado.
(1) La presión entre el rodillo de entintado y la placa de impresión es demasiado grande, y excede la presión entre la placa de impresión y la placa de impresión, lo que provoca el deslizamiento de la placa de impresión, especialmente los dos rodillos de tinta que funcionan como colectores de tinta, lo que causa fácilmente la barra de tinta
(2) La presión entre el rodillo de entintado y el rodillo de entintado es demasiado grande, y excede la presión entre la placa de impresión y la placa de impresión, lo que provoca el deslizamiento de la placa de impresión, especialmente los dos rodillos de tinta que funcionan como colectores de tinta, lo que causa fácilmente barra de tinta.
(3) La superficie del rodillo de tinta está envejecida o la forma cambia, no se provoca el ajuste de presión derecho e izquierdo, y se hace que el rodillo de tinta salte cuando la máquina está funcionando, lo que provoca que la tinta se pegue.
(4) La presión entre el cilindro de la placa y el cilindro de la mantilla es demasiado grande, principalmente debido al uso incorrecto del cilindro de la placa o el revestimiento del cilindro de la mantilla, lo que hace que la presión sea demasiado grande, lo que hace que la circunferencia del tambor sea inconsistente , causando una diferencia de velocidad y causando que la tinta se pegue.
(5) La presión del rodillo de tipo de contacto no está ajustada correctamente, lo que afecta la distancia del centro del rodillo y la presión de impresión, lo que provoca que la tinta se pegue.
Para los problemas anteriores, se pueden utilizar las siguientes soluciones.
(1) Reemplace el rodillo de tinta
(2) Al ajustar la presión entre el rodillo de tinta y el cilindro de la placa y el rodillo de tinta, ajuste los datos en estricta conformidad con el manual de la máquina.
(3) Calcule correctamente la cantidad de revestimiento del rodillo para garantizar que la velocidad de línea de la superficie del rodillo sea constante bajo una pequeña presión de impresión y que el efecto de transferencia de gráficos sea bueno.
2. Varilla de tinta causada por daños en componentes mecánicos.
(1) El engranaje del rodillo está desgastado y la velocidad de línea entre los rodillos no se puede mantener constante, y se genera una barra de tinta.
(2) El rodamiento de rodillos se desgasta después de un largo tiempo de uso, y se genera una varilla de goma.
Solución: Reemplace las piezas desgastadas.