Serigrafía directa del método de fabricación de la placa fotosensible y precauciones.
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El método de fotolitografía directa de la pantalla es utilizar la reacción fotoquímica del adhesivo fotosensible, el fotorreceptor está reticulado y endurecido por la parte receptora de luz, y está firmemente combinado con la pantalla para formar una película de placa, y la La porción fotosensible se lava con agua u otra solución de revelado para formar un orificio pasante. Placa de serigrafía.
El método de fabricación de placas fotosensibles es de alta calidad, económico y práctico, y tiene buenos efectos. Es el método de fabricación de planchas más importante en la serigrafía moderna. El método de fabricación de placas fotosensibles se puede dividir en método directo, método indirecto y método recto según diferentes modos de operación.
El método de fabricación de placas fotosensibles directas es una de las primeras técnicas propuestas para la fabricación de placas, y también es el método más utilizado. Es aplicar un adhesivo fotosensible sobre una pantalla estirada. Después del secado, la película positiva se adhiere al adhesivo fotosensible. La exposición se realiza en la superficie de la pantalla, de modo que la parte transparente de la película positiva se endurece con foto, la parte de la imagen es opaca, el adhesivo fotosensible no se endurece y la malla se forma después del lavado y desarrollo para formar una placa de impresión.
Tratamiento de recubrimiento previo: ya sea una pantalla nueva o una versión reciclada, la pantalla debe tratarse antes del recubrimiento de la fotoprotección. El objetivo principal es evitar la contracción de la capa de película fotosensible causada por la suciedad, el polvo, la grasa, etc. Se producen ampollas, roturas de la imagen, desprendimiento de fotorreceptores, etc. Los pasos comunes de procesamiento son la limpieza del agente desengrasante, la limpieza por lavado, la deshidratación, el secado, etc. Hay muchos tipos de agentes de liberación que se usan comúnmente en el mercado, y el rendimiento es bueno o malo. El componente principal es una solución acuosa de soda cáustica al 20% y el efecto es bueno. Por supuesto, también se utiliza un detergente neutro o débilmente alcalino como agente de liberación. En el caso de piezas condicionales, es mejor usar el agente de liberación para eliminar la grasa, mejorar la lubricidad del líquido fotosensible a la pantalla y mejorar el grado de unión entre el pegamento fotosensible y la pantalla.
Revestimiento de pantalla. Los métodos comunes de revestimiento de placas fotosensibles directas incluyen el método de raspado y el método de rotación. Lo que se propone aquí es que debido a algunas deficiencias del método de rotación en sí mismo, el método más usado es el método de depósito. Los factores que afectan la calidad del recubrimiento del método del cucharón incluyen principalmente la planitud del borde de la ranura del cucharón, el ángulo del recubrimiento, la resistencia del recubrimiento y el recubrimiento. Velocidad de la tela, número de recubrimientos, etc. Si el borde de la ranura de raspado no es uniforme o si hay una herida, la capa de la película puede tener vetas o espesores desiguales, dando como resultado rebabas o espesores desiguales de la capa de tinta, color moldeado y me gusta. El ángulo de recubrimiento se refiere al ángulo de inclinación de la colocación de la pantalla cuando se recubre, generalmente de 80 a 90 °. Si el ángulo es demasiado grande o demasiado pequeño, el grosor de las capas de liberación de la pantalla frontal y posterior no es igual. La pantalla tiene una cierta tensión elástica, y la resistencia utilizada durante el recubrimiento también hace que el espesor de la capa de recubrimiento sea diferente. Las manos izquierda y derecha usan la misma fuerza y la velocidad se aplica de forma plana. La velocidad es demasiado rápida, es fácil generar burbujas, que forman orificios; demasiado lento causará líneas en la capa de recubrimiento, por lo que requiere algo de experiencia en el recubrimiento. De acuerdo con las condiciones específicas de la impresión, el número de recubrimientos se determina para lograr el efecto deseado. Se puede aplicar a la superficie cóncava de la pantalla una o dos veces, lo que puede reducir la abrasión de la pantalla con el raspador y mejorar la durabilidad de impresión de la placa de impresión.
Después de la exposición a la pantalla, la superficie de la película de la película se une a una pantalla seca, libre de polvo, recubierta con una película fotosensible y expuesta en una impresora de placas. La exposición es el paso más crítico en el proceso de fabricación de la placa y afecta directamente la calidad de la fabricación de la placa.
El principio de exposición es el principio de la fabricación de placas fotosensibles. En términos generales, la parte sin imagen se endurece para formar una lámina de placa, y la parte de la imagen no tiene luz y el proceso de revelado elimina la tinta.
Las condiciones de exposición afectan directamente la calidad de la pantalla. Las condiciones de exposición deben determinarse según el tipo de emulsión, el tipo de fuente de luz fotosensible recubierta, la distancia de la superficie de la película de la fuente de luz, el tiempo de exposición, etc. De hecho, durante el proceso de exposición, se puede controlar . Solo el tiempo de exposición, por lo que en una empresa de impresión profesional, debe realizar una prueba previa al sol, encontrar los datos adecuados y luego controlar otras condiciones según el trabajo real. En cualquier caso, la sobreexposición o la subexposición pueden hacer que el borde de la fotoprotección se vuelva más grueso, afectando el tamaño y la claridad de la impresión.
Desarrollo: La película fotosensible absorbe la humedad y se expande en la imagen. Se lava y se desarrolla con agua. La película está húmeda durante mucho tiempo, y la expansión afecta seriamente la claridad de la imagen. Por lo tanto, bajo la premisa de poder ser transparente, el tiempo de remojo es lo más corto posible.
En resumen, debe prestarse atención a los siguientes procedimientos durante todo el proceso de fabricación de la placa: suficiente desengrase antes de la aplicación, aplicación estable del recubrimiento, secado de la capa de película sin polvo, tiempo de exposición adecuado y, cuanto más corto sea el agua de remojo, mejor la revision